Испытания наплавленного металла

9.5.1 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания наплавленного металла должны отвечать требованиям 9.2.14, 9.2.26, 9.2.31‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.

Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.1.

Таблица 9.5.1

Требования к механическим свойствам наплавленного металла

Сварочные материалы	Свойства наплавленного металла при растяжении	Испытания на ударный изгиб
Категория	Индекс	Предел текучести R e, МПа, не менее	Временное сопротивление R m, МПа, не менее	Относительное удлинение A 5, %, не менее	Температура испытания, °С	Работа удара KV, Дж, не менее
3Y 4Y 5Y	42 42 42		530 - 680		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	46 46 46		570 - 720		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	50 50 50		610 - 770		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	55 55 55		670 - 830		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	62 62 62		720 - 890		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	69 69 69		760 - 960		- 20 - 40 - 60

Испытание сварного соединения

9.5.2 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания сварного соединения должны отвечать требованиям 9.2.27, 9.2.32‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.

Пробы должны изготавливаться из стали высокой прочности с минимальным временным сопротивлением, соответствующим заявленной категории.

Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.2.

Определение содержания водорода

9.5.3 Сварочные материалы подвергаются испытанию для определения содержания водорода в соответствии с 9.2.11 и должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу с индексом содержания водорода НН.

9.6 Сварочные материалы
для сварки алюминия
и его сплавов

9.6.1 Сварочный материал, предназначенный для сварки конкретного сплава,
должен испытываться на этом сплаве. Для испытания должны быть сварены три стыковые и три тавровые пробы.

9.6.2 Для проведения испытания изготавливают три стыковые пробы из листового материала толщиной:

5 мм или менее;

около 10 мм;

Более 10 мм.

Пробы сваривают в нижнем положении. Разделка кромок под сварку выполняется согласно обычной технологии для применяемого способа сварки.

Размеры проб должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов с учетом возможных повторных испытаний. Из каждой сваренной стыковой пробы должны быть вырезаны и испытаны:

три плоских образца поперек шва для испытания на растяжение сварного соединения. Усиление шва перед испытанием не снимается;

Три образца с поперечным швом для испытания на изгиб. Усиление шва перед испытанием должно быть снято. Образец

Таблица 9.5.2

Требования к механическим свойствам сварного соединения

Сварочные материалы	Временное сопротивление R m, МПа	Угол изгиба до первой трещины, град	Испытания на ударный изгиб
Температура испытания, °С	Работа удара KV, Дж, не менее
Категория	Индекс	не менее
3Y 4Y 5Y	42 42 42	530 - 680		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	46 46 46	570 - 720		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	50 50 50	610 - 770		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	55 55 55	670 - 830		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	62 62 62	720 - 890		- 20 - 40 - 60
3Y 4Y 5Y	69 69 69	770 - 940		- 20 - 40 - 60

должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;

Три цилиндрических образца, вырезанных вдоль шва, для испытания на растяжение металла сварного шва. Образцы изготавливаются только из проб толщиной 10 мм и более.

9.6.3 Результаты испытаний указанных в 9.6.2 образцов должны соответствовать требованиям табл. 9.6.3.

9.6.4 Тавровые пробы изготавливают согласно 9.2.28 и испытывают на излом с целью проверки вида излома, пористости, трещин и других дефектов.

Одна из трех тавровых проб сваривается проволокой минимального диаметра, другая — проволокой наибольшего диаметра, третья — проволокой среднего диаметра.

В изломе швов не должно быть дефектов‚ которые не допускаются в соответствии с требованиями табл. 8.3.2-1 и 8.3.2-2.

Таблица 9.6.3