Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.

Горячее прессование заключ-ся в следующем: композицион мат-л помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Мат-л переходит в вязко-текучее состояние, заполняет полость формы и отверждается. Существует 2 разновидности горячего прессования: прямое и литьевое. При прямом давление действует на мат-л, кот находится в форме. Этим методом получают реактопласты разной конфигурации и размеров с арматурой, резьбой. Изделия, полученные этим м-дом быстро изнашиваются. При м-де литьевого прессов-я доза реактопласта переходит в вязкотекучее состояние в камере перед формой, затем расплав подается в форму,в кот происходит прессов-е под давление и отверждение. Впрыск полимера через узкое сопло способствует повышению однородности температуры в массе мат-ла→более равномерное отверждение и следовательно уменьшается опасность дробления изделия. Преимущество – небольшой износ мат-ла, т. к. давление не воздействует непосредственно на мат-л. Этим м-дом изготавливают изделия разл конфигурации с арматурой, т. к. арматура не сдвигается. Основное обор-е прессов произв-в: таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. Черв пластикаторы исп-ся для перераб-ки порошкообр-х гранулирован и волокнонаполненных РП. По расположен цилиндра м. б.: горизонт-го, наклонного и вертик-го типов. Последние получили наиб распространение. Червяк и бункер расположены на одной оси, это дает возможность перерабатывать несыпучие волокнистые мат-лы. Перерабатываемый мат-л поступает в загрузочный бункер и захватывается червяком-питателем, уплотняется и перемещается в цилиндр. При движении по каналу нарезки мат-л пластицир-ся и скапливается в дозирующей камере. Прессы их осн назначение – создать усилие для заполнения пресс-материалом полости пресс-формы и для уплотнения прессмат-ла в процессе отверждения. Гидравлический пресс включает в себя след механизмы и детали: станину – гидроагрегат, кот состоит из насосов и распределителя потоков жид-ти; цилиндры с плунжерами или поршнями. В промышленности наиб распространение получили прессы вертикальной конструкции колонных и рамных типов. Прессы колон типа имеют большие габариты и металлоемкость, что отсутствует у рамного типа. Таблетирование – холодное прессование порошкообразных и волокнистых прессмат-лов, чтобы придать им определенную форму и компактность. Основная операция таблетирования заключается в уплотнении приготовленной дозы мат-ла в замкнутом объеме. Таблетиров-е проводится на разл таблеточных машинах: эксцетриковые; ротационные; гидравлические. Наиб распространение получили ротацион., но наиб перспективн – гидравлическ. Они позволяют получать точные по массе большие таблетки из любых прессмат-лов. Предварительный нагрев таблеток из прессмат-лов проводится с целью сокращения продолжительности процесса прессов-я и давления прессов-я. При подогреве частично улетучивается влага. Чаще всего подогрев проводят в генераторах тока высокой частоты (ГТВЧ). Мат-л помещается в переменное электрическ поле, под действием кот происходит ориентация поляризованных молекул. При ориентации мол-лы совершают колебания, кот вызывают трение частиц мат-лов→его нагрев. ГТВЧ предст собой металлическ шкаф, в кот размещены верхний и нижний электроны и все необходимые приборы и устройства. Таблетки устанавливают на поддоне на нижний электрод. Он одновременно служит заземленной пластиной конденсатора. Пластина верхнего электрода изготавливается сетчатой, чтобы лучше пропускать пары летучих и влаги. После нагрева таблеток до определен температуры электронная рэлле времени автоматически отключает генератор.