Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.

Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Этим методом получают изделия из интегральных пенопластов, изделия имеют тв корку и пористую серцевину с небольшой плотностью (400-1000 м^3), хорошие механические, теплофизические, акустические св-ва. Метод закл в след: термопласт, содержащий газообразователь загружается в бункер литьевой машины, из которо поступает в материальный цилиндр. В цилиндре литьевой машины одновременно с пластификацией полимера происходит насыщение расплавом газа, кот обр-ся при разложении ГО, расплав находится под Р и газ удерживается в расплаве. При впрыске расплава в форму в следствии уменьшения давления уменьшается и растворимость газа в расплаве и он выделяется ввиде пузырьков, их число и размер быстро увеличивается. Расширяющ газ вспенивает находящийся в форме расплав, воздух и газ, кот присутств, вытесняются через вентиляционные каналы. После ззаполнения формы происходит охлаждение расплава, кото начинается с поверхностных слоев, соприкасаясь с холодной стенкой формы, расплав застывает и образуется твердаяч корка с плотностью монолитного материала. В остальной массе отчетливо формируется ячеистая структура, при этом крупноячеистая структура возникает в более горячей части, засчет того, что мелькие пузырьки сливаются в крупные. Т.о. образуется структура интегрального пеноматериала, плотность в середине миним, а в поверхностных слоях близка к плотности невспененного материала. Охлажденное издлие извлекается из формы.

 

 

46. Пенопластв. Особенности литья пеноизделий при низком давлении

Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Литье обычно осуществляется на обычных или специализ лит машинах, если процесс проходит на обычных машинах, то они оборудуются самозапирающимся соплом игольчатого типа, предотвращающ утечку газа или расплава. Последовательность такая же как и при изготовлении монолитных изделий. Основные технологические параметры: скорость впрыска, температура цилиндра и формы, частота вращения шнека, доза впрыска, время охлаждения отливки и длительность литьевого цикла. Для получения изделий легких и с равномерной плотностью при низком давлении скорость впрыска должна быть высокой. Запирание пресс-формы – быстрое в течении мальго времени, т.к. при медленном запирании происходит охлаждение материала при контакте со стенками формы, ячейки в месте контакта расширяютя и образуется более толстая монолитная корка, что приводит к увеличению кажущейся плотности, при быстром – более легкие изделия. Температура цилиндра должа быть высокой, чтобы произошло полное разложение ГО и не началась деструкция полимера. От t зависят цветовые оттенки, чем она ниже, тем тускнее цвет. При слишком низкой t формы требуется частая чистка формы от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания к форме. Оптимальная 30-60С. Чтобы получать необходимую скорость впрыска надо регулировать давление на расплав. Оно зависит от приподы полимера. Для получения более качественных изделий используют противодавление. Если его нет, то может происходить отклонение в объеме впрыска и ухудшение цветового тона. Маленькая частота вращения червяка обеспечивает лучшее фор-ие, при высокой частоте вращения есть возможность получить неравномерно вспененные материалы.Дозу впрыска выбирают так, чтобы расплав пм во вспененном состоянии полностью заполнял прессформу. Объем впрыска должен составлять 50-70% от мах объема отливки. Время охлаждения должно подбираться так, чтобы чтобы после извлечения из формы не происходила деструкция.

 

47. Пенопласты. Экструзия пеноизделий

Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Спененные изделия эитм методом – трубы, шланги, листы, профили. Этим методом получаются изделия из различных термопластов, но чаще из поливинилхлор, полиэтилена, полистирола, АВС-пластика.Экструзия проходит через формующую головку, в качестве ГО применяют ХГО и ФГО. Экструзия проводится на стандартном оборудовании, по принципу вспенивания пенотермопластов разделяются на: 1. Со свободным вспениванием. Выходящий из головки экструдера расплав не встречает ограничений, вспенивается под действием растворенных газов и после этого поступает в колибрующее устройство. Профиль проходит в охлажд ванну, в которой за счет интенсивн охл водой образуется твердая корка. 2. Вспениванием во внутрь. Насыщенный газом расплав из цилиндра поступает в головку, в которой установлена тарпеда. Расплав обтекает ее и отжим-ся к стенкам головки, высвобождая пространство в центре зоны экструдера (за тарпедой находится полость с понижен давлением). В эту полость и начинается вспенивание. Вспенивание происходит в колибрующем устройстве, кот охл водой, в результате образуется интегральная структура профиля: твердая корка и вспененная серцевина.В состав пенообразующих композиций входят: полимер, ГО, активаторы разложения ГО, регуляторы пор и др.

 

 

48. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.

Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т.к. по своей структуре напоминают пену. Особенность – существует газовое противодавление в литьевой форме и ступеньчатое изменение Р формования от 7-15Мпа до 0,15-1Мпа. Перед впрыском насыщенного газом расплава создается газовое Р – противодавление, из-за этого расплав остается под давлением и не вспенивается до полного заполнения формы и образования плотной корки изделия. После снятия Р в форме происходит вспенивание м-ла. Образуется ячеистая структура в средней части отливки. После образовани плотной поверхности противодавление снижается и происходит вспенивание. Излишек расплава ч/з литников канал и распредел-ое устройчтво выходит в бок цилиндра. Охлажденная отливка извлекается из формы, в бок цилиндр вводится порция свежего расплава, кот выталкивает отработанную массу предней отливки вверх. При последующ отливке расплав из бокового цилиндра ч/з распределяющее устройство ввыводится в прессформу, в кот соз-т противодавл. Сначала из нижней части цилиндра пост-т свежий, еще не вспененный расплав, после чего прессформа запол-т только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая ее пооверхности. После образования корки и снятия Р происходит вспенивание серцевины, а та часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр и процесс повторяется. Т,о. каждый раз 50-80% объема полости формы заполняетсяневсененной массой и пластифицир-ся в цилиндре, а оставшаяся часть заполняется отраб вспен-й массой из бокового цилиндра. Назначение бокового цилиндра – собирать и возвращать в форму отработанную и много раз вспененную массу. Газовое давление заранее создается в герметиз-й форме, в котор через распред-е устройство подается расплав, расплав – пм материал с газообразователем и добавками и он пред-о пластиц-ся в цилиндре шнековой литьевой машины. Заполнение формы происходит при выс Р, вспенивание расплава при низком Р и это обеспечивает получение изделий с гладкой, твердой поверхностью, толщина корки регулируется продолжительностью выдержки расплава пд Р, температ расплава и формы, кол-вом ГО. Читстота поверхности зависит от противодавления в форме. При 1-2,5 Мпа пол-ся гладкая пов-ть изделия, при увел Р кач-во незначительно улучшается.