Затачивание спиральных свёрл

Для получения заднего угла затылок спирального сверла зата­чивается по конической поверхности. Критерием правильной заточки является соблюдение следующих заданных величин:

- угол при вершине ;

- угол наклона поперечной кромки;

- заднего угла в наружной точке сверла.

Кроме того, обе главные режущие кромки должны иметь одинаковую длину и равные углы , а ось сверла должна проходить через середину поперечной кромки.

Несоблюдение этих условий приводит к неравномерной нагрузке режущих кромок, в результате чего сверло «бьет» и просверленное отверстие получается увеличенного диаметра или косым.

Главные режущие кромки должны быть заточены в виде прямых линий, образующих между собой угол (рис.35).

Рисунок 35.

С целью повышения стойкости сверл, предназначенных для сверления сталей, на каждом зубе сверла затачиваются по две главные режущие кромки в виде ломаной линии (рис 35), образующие два угла при вершине: и = 70...75°. Такая заточка носит название двойной заточки.

Для улучшения - условий резания поперечной кромки и ленточек производят их подточку, как показано на Рис.35.

Качество заточки сверла проверяют специальным шаблоном с вырезами или прибором (угломером).

УСТРОЙСТВО И ТАРИРОВКА СВЕРЛИЛЬНОГО

ДИНАМОМЕТРА

Сверлильный динамометр (рис. 6) состоит из механической части, закрепленной на столе сверлильного станка, и измерительных прибо­ров.

Основой сверлильного динамометра являются две взаимноперпендикулярные упругие скобы 1 и 2 (рис. 2).

Деталь 8крепится болтами 9 на крепежном столике 4. Осевое усилие сверла передается через упорный подшипник 3к скобе. Скоба деформируется, и индикатор 7 показывает величину деформации.

При сверлении сверло старается закрутить деталь 8,столик 4по­ворачивается вместе с деталью, пока эксцентрик не упрется в скобу 2. Скоба деформируется, а индикатор 8регистрирует деформацию.

Чтобы узнать масштаб динамометра от осевого усилия (подачи) надо просто на столик 4 положить последовательно несколько гирь по 10 кг, тогда:

σ_р=

где σ_р - цена деления индикатора 7 в кг;

Н- число делений, на которое отклонилась стрелка при нагрузке Р.

Рис. 6. Схема устройства двухкомпонентного динамометра

Чтобы протарировать динамометр по крутящему моменту, необходимо динамометр установить горизонтально, зажав его за нижнюю полку скобы 1 в машинные тиски, необходимо следить при этом что­бы губками тисков не зажать скобы 2.

Тарировка проводится по схеме рис. 7.

Рис. 7.Схема устройства для тарировки динамометра

К крепежному столику 4 крепится болтами 11 рычаг 10. Наконец рычага подвешиваются гири по 10 кг. Создаваемый при этом момент равен:

М = р· ,н.мм

и цена деления индикатора 6

σ_M=

где H _σ- число делений, на которое отклонилась стрелка индикатора 6при нагрузке Р;

σ_M - цена деления,

Подготовка к работе

Угломер универсальный

Универсальные угломеры изготавливаются двух типов: УМ - для измерения наружных углов и У11 - для измерения наружных и внутреннихуглов.

Универсальный угломер типа УМ и схема измерения угла показаны на рис.36.

Универсальный угломер состоит из полудиска (основание) 1, закреплённой, на нём линейкой 2. Вторая линейка З может поворачиваться на ось 4 вместе с нониусом 5, а на линейке 3 с помощью державки 6 закрепляется угольник 7, служащий для измерения углов менее 90°. При измерении углов больше 90° угольник снимают.

 

Рисунок 36

 

В этом случае к отсчету по угломеру прибавляют 90⁰. Отсчет показаний производят по шкале и нониусу так же как и измерения штангенциркулем.

На рис. 36 приведён пример измерения угла сверла равного 80°.

Точность измерения угломером составляет "плюс" "минус" деление шкалы нониуса ("плюс", "минус" две минуты)

Специальный шаблон.

Шаблон с двумя вырезами (рис.37.) позволяет проверить длину режущей кромки, угол заточки , а также угол наклона поперечной кромки.

Рисунок 37 Техника измерения.

Для измерения углов и проходного резца используется универсальный угломер рис.36. Остальные углы, расположенные в главной секущей плоскости, находятся расчетом согласно зависимостям:

Главные углы в плане , и измеряются также универсальным угломером. Угол задаётся равным 45°. Угол замеряется, а угол определяется из выражения:

Углы сверл замеряют шаблонами как указано на рис.37.

Заточка сверла вручную

 

Затачивают сверла вручную - следующим образом:

1. Левой рукой удерживают сверло за рабочую часть, а правой рукой охватывают хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к боковой поверхности шлифовального круга рис.38. Затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают (покачивают) его вокруг своей оси и выдерживают правильный наклон.

Рисунок 38.

2. Заточку ведут с охлаждением, периодически погружая конец инструмента в водно-содовый раствор.

3. При заточке следят за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имелиодинаковую длину и были заточены под одинаковым углом

4. Качество заточки сверл проверяют шаблонами (см. рис.37).

Обработка результатов

Результаты измерений углов резцов заносят в таблицу 2, а результаты замера углов сверл после заточки заносят в таблицу 3.

Таблица 8

Наименование резца	Углы резца
Проходной

 

Таблица 9

Наименование сверла	Обрабатываемый материал	Углы сверла и длина режущей кромки
Спиральное	Сталь закаленная			Длина режущей кромки
	55^0	5 мм

 

6 Данные задания для выполнения работы

Таблица 10

Номер варианта	Тип сверла	Обрабатываемый материал
	спиральное	Чугун
	-//-	Сталь средней твердости
	-//-	Стальная поковка
	-//-	Латунь
	-//-	Сталь закаленная
	-//-	Баббит
	-//-	Силумин
	-//-	Мрамор
	-//-	Эбонит
	-//-	Бронза
	-//-	Пластмасса
	-//-	Магниевый сплав
	-//-	Медь красная

 

 

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Предварительно протарированный динамометр крепят к столу сверлильного станка. На столике динамометра крепят деталь и прово­дят 4 серии опытов.

1. Исследовать влияние подачи (3) на крутящий момент М и осе­вое усилие Р. Скорость и глубина резания в этой серии остаются по­стоянными. Подача S должна меняться в отношении 1: 2: 3: 4. Провести 3-4 опыта.

2.Исследовать влияние скорости V на крутящий момент М и осе­вое усилие Р. Подача S и глубина резания t в этой серии остаются по­стоянными:

V=

п - число оборотов в мин;

D - диаметр сверла. Скорость меняется в отношении 1: 2: 3: 4. Про­вести 3-4 опыта.

3.Исследовать влияние глубины резания t на крутящий момент М
и осевое усилие Р. Подача S и скорость резания V остаются постоян­ными. Геометрия сверла должна быть одинаковой. Глубина резания
меняется в пропорциях 1: 1, 5: 2: 2, 5: 3.

4. Исследовать влияние угла при вершине сверла (2φ) на М и Р.
В этой серии постоянными остаются все характеристики (S, V,t).

Провести 4-5 опытов, меняя угол 2φ от 70 до 180°. Режимы при этом надо брать средние.

5. Рассчитать силы резания и крутящие моменты для четырех се­рий опытов, используя табличные данные.

6. Сравнить практические результаты с расчетными и дать выводы.

Таблица

	D	n	S	V	t	2φ	Число делений индикатора	Число делений индикатора	Р	σM=М
	мм	об/мин	мм/об	м/мин	мм	град

 

 

Графики Р =f(Х V. t, 2φ) Графики F =f(S, V. t, 2φ)