Классификация по инструментальному материалу

· Быстрорежущие резцы

· Твердосплавные резцы

· Керамические резцы

· Резцы из сверхтвердых материалов

Классификация по конструкции резцов

· Цельные резцы (монолитные)

· Составные резцы с неразъемным соединением частей

- сваркой,

- пайкой,

- склеиванием.

Напайные резцы используются в случаях, когда невозможно или не рационально применение сборных конструкций.

Достоинства напайных резцов:

- возможность изготовления требуемой формы и размеров рабочей части;

- возможность получения требуемых значений углов резания, т.к. они получаются заточкой;

Недостатки:

- внутренние термические напряжения.

-

Требования к конструкции:

- Гнездо под режущую пластину должно обеспечить минимальные напряжения в результате пайки.

 

Угол врезания пластины (λ) желательно иметь больше переднего угла – это ускоряет переточку и уменьшает расход твердого сплава.

 

На стойкость и прочность напайных резцов кроме размерных параметров влияет правильность геометрической формы опорной поверхности пластины. Наличие выпуклости и вогнутости опорной поверхности приводит к неравномерной толщине слоя припоя между пластинкой и корпусом, неравномерному распределению напряжений, а выпуклость опорной поверхности способствует возникновению изгибающих деформаций.

 

· Сборные резцы с механическим (разъемным) соединением составляющих элементов:

- с механическим креплением вставок с напаянными твердосплавными пластинками;

- с механическим креплением неперетачиваемых поворотных твердосплавных пластин;

 

 

 

- с механическим креплением вставок с механически закрепленными пластинами;

 

 

Достоинства:

- высокие режимы и стойкость (нет термических напряжений);

- снижение потерь времени на смену инструмента, заточку и переточку;

- быстрая смена инструментального материала при переходе на обработку других материалов;

- стабильное формирование и отвод стружки;

- постоянство размера;

- удлиняется срок службы державки.

Недостатки:

- ограниченность технологических возможностей (изменение геометрии ограничено возможностями пластин;

- увеличение габаритных размеров;

- выше стоимость,т.к. они:

§ сложнее в изготовлении,

§ требуют повышения точности.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ РЕЗЦЫ

Форма сменных пластин

· Правильный трехгранник, наиболее универсальная пластинка, может использоваться в резцах, работающих с врезанием и с продольной подачей в прямом и обратном направлении, а с точки зрения удельного расхода твердого сплава на одну режущую кромку наиболее экономичны. Недостатком этой формы является малая прочность вершины

 

· Пластинки неправильной трехгранной формы имеют усиленную вершину, но уменьшенную длину режущей кромки, а также увеличенный удельный расход твердого сплава по сравнению с предыдущей.

 

· Пластинки квадратной формы достаточно универсальны при среднем удельном расходе сплава на одну режущую кромку, производительны и эффективны. Наиболее распространенная форма для резцов из минералокерамики

 

 

· Пластины пятигранной и шестигранной формы не эффективны при работе врезанием, используются для черновых и проходных резцов, удельный расход твердого сплава на режущую кромку достаточно велик, но в проходных резцах он компенсируется повышенной стойкостью резцов, что объясняется высокой прочность пластины. В зарубежной практике пятигранные пластины практически не применяются, а шестигранные имеют ограниченное применение.

 

· Пластинки ромбической и параллелограммной формы используются при контурной обработке и в этом случае оказываются достаточно эффективными, хотя с точки зрения рационального использования длины режущей кромки и удельного расхода твердого сплава они уступают пластинкам других форм.

 

Задний угол на пластине

Пластинки без заднего угла (типа N) называют отрицательными. Некоторые пластинки этого типа можно использовать в перевернутом положении, получая дополнительные режущие кромки

Пластинки с задним углом называют положительными.