Основні споживачі алюмінієвого профілю

Потенційними основними споживачами ТОВ «Ромашка» є:

1. Фірма «РЕЙНЕРС» м. Київ (великий імпортер алюмінієвого профілю).

2. Фірма «МЕТАЛЛПЛАСТ» м. Київ (великий імпортер алюмінієвого профілю).

3. Фірма «ШУКО» Росія (великий імпортер алюмінієвого профілю).

4. Фірма «Saray» м. Київ (великий імпортер алюмінієвого профілю).

5. Фірма «YAWAL» (Польща). Є виробником архітектурних алюмінієвих профілів, таких як: фасади, вікна, двері, а також з'єднання, ущільнення, машини й інструменти.

6. АТЗТ «Крона» м. Харків. Фірма випускає вироби з алюмінієвого профілю виробництва Польщі та Бельгії. Конструкції фірми не перший рік експлуатуються в різних містах України. Клієнтами стали багато банків, торговельні та спортивні комплекси, магазини, автосалони тощо.

7. Фірма «Афіна» м. Харків. Фірма випускає вироби з алюмінієвого профілю виробництва Туреччини й Італії. Клієнтами стали багато торговельних комплексів, ресторани "McDonald's", кафе та магазини.

8. НП «Енергія» м. Харків (виробництво профілів з оцинкованої сталі й алюмінію вищої якості на італійському устаткуванні за новітньою європейською технологією).

9. Фірма «ЛИТВИН і К.» м. Харків.

10. «Корпорація ВСЕКАН» міста Київ, Вінниця (вікна та двері з алюмінієвого італійського термопрофілю).

11. НП «ПАНТЕЛЄЄВ А.Л.» м. Харків.

12. Фірма «ЄВРОСТРОЙ» м. Харків.

13. Фірма «ІНТЕРГІПС» м. Харків.

14. Фірма «ІНТЕРПАК» м. Харків.

15. Фірма «ОРГТЕХКОМ» м. Харків.

16. Фірма «ФОКС» м. Харків.

17. Фірма «БАСТІОН» м. Харків.

18. НП «ВУСАТИЙ А.І.» м. Харків.

19. НП «ЕВРОТЕХ» м. Харків.

20. НП АЛТРЕЙД, м. Одеса (має різноманітний асортименти продукції: алюмінієвий профіль, аксесуари й устаткування для виготовлення вікон, дверей і торговельного устаткування фірми «ALTINDAG»).

21. Будівельна компанія «АСТИКА», м. Одеса (комплексні ремонтно-будівельні роботи й алюмінієві системи Reynaers (Бельгія):

§ фасадні системи;

§ вікна та двері;

§ ковзні вікна та двері;

§ веранди та зимові сади;

§ півкруглі зводи та переходи.

 

Опис конкурентного середовища

Алюмінієві конструкції в Україні в основному анодуются. Анодування – нанесення захисної плівки за допомогою електролізу.

Високоякісно пофарбований алюмінієвий профіль в Україну імпортується в основному з Польщі, Німеччини, Туреччини та Бельгії.

Тому умовними конкурентами в Україні та Харківському регіоні є:

1. Броварський завод алюмінієвих будівельних конструкцій (БЗАБК), Київська область.

2. Фірма "Наутех" м. Харків (порошкове фарбування алюмінієвих і сталевих профілів, ширина фарбувальної камери менше трьох метрів).

3. Фірма "Контур" м. Харків (порошкове фарбування алюмінієвих і сталевих профілів, ширина фарбувальної камери менше 1,8 метра).

4. Фірма "Піранья" м. Харків (порошкове фарбування алюмінієвих і сталевих профілів, ширина фарбувальної камери менше трьох метрів).

5. Фірма "Одри" м. Одеса (порошкове фарбування алюмінієвих і сталевих виробів).

6. Фірма ЧФ Елин м. Дніпропетровськ (вікна алюмінієві, порошкове фарбування).

Одними з основних конкурентів у Росії є:

1. ЗАТ "Завод Мосметалоконструкція" (МОСМЕК);

2. Компанія SYNERGY GROUP Co (забезпечує 26 виробничих компаній Південно-Західного регіону СНД).

План маркетингу

 

Підприємство планує надавати послуги з порошкового фарбування алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій.

В Україні поки що немає виробників високоякісних порошкових фарб. Тому ТОВ «Ромашка» планує сировину для фарбувального порошкового виробництва закуповувати в Бельгії та Німеччині.

На ринку з порошкового фарбування алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій в Україні є незаповнена ринкова ніша. Вона утворилася через відсутність на території України сучасного обладнання з порошкового фарбування алюмінієвих виробів. В результаті цього пофарбовані алюмінієві вироби імпортуються в Україну.

ТОВ «Ромашка», маючи пільги, буде конкурентоспроможним і зможе запропонувати свої послуги за цінами, нижче зарубіжних конкурентів й аналогічною якістю потенційним споживачам України.

ТОВ «Ромашка» планує будувати свою маркетингову стратегію на таких джерелах своєї конкурентної переваги:

§ її послуги будуть мати ті ж стандарти якості, що й послуги закордонних фірм;

§ її послуги будуть конкурентоспроможні із зарубіжними послугами щодо ціни;

§ в Україні немає рівних за якістю порошкового фарбування алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій виробництв;

§ послуга з порошкового фарбування буде орієнтована на великого та середнього оптового споживачів у Харківському регіоні, Україні та зарубіжжі;

§ висока гнучкість виробничого процесу дозволить оперативно реагувати на потреби ринків, що змінюються;

§ імпортери алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій отримають можливість зменшити кількість оборотних коштів і зменшити строк виконання замовлення.

БЗАБК не може конкурувати з ТОВ «Ромашка» за якістю порошкового фарбування алюмінієвих виробів.

Послуги з порошкового фарбування алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій залежно від кольорів фарбування можна класифікувати в такий спосіб:

1. Фарбування в стандартні кольори (білий, коричневий);

2. Фарбування в інші кольори (всі кольори та відтінки, крім білого та коричневого).

Попит на порошкове фарбування алюмінієвого профілю й алюмінієвих конструкцій залежно від кольорів фарбування поділяється в таких пропорціях:

ü фарбування в стандартні кольори – 60 %;

ü фарбування в інші кольори – 40%.

Планується надавати послуги за цінами, наведеними в табл. 5.3.

Таблиця 5.3

Плановані ціни на послуги

Фарбування в кольори	Ціна за 1 кв. м, без ПДВ, дол. США	Ціна за 1 кв. м, включаючи ПДВ 20 %, дол. США
Стандартні	2,9	3,5
Інші	4,6	5,5

Підприємство планує формувати свої ціни, виходячи з порівняльного аналізу цін конкурентів і пропонуючи свою продукцію дешевше за продукцію конкурентів.

Очікується, що потенційними споживачами будуть будівельні організації, імпортери та вітчизняні виробники алюмінієвого профілю.

Керівництво підприємства уклало ряд договорів зі споживачами алюмінієвих виробів про високоякісне порошкове фарбування алюмінієвих профілів і конструкцій.

Мережу збуту послуги планується організувати через прямі договори зі споживачами.

5.7. Виробничий план

 

Для реалізації проекту необхідна наявність виробничих площ. У вигляді інвестицій ТОВ «Ромашка» проводить будівництво та підготовку для операційної діяльності виробничі площі загальною вартістю 450000 дол. США, загальною площею 1718,7 кв. м. Приміщення дозволяють розмістити як придбане виробниче устаткування, так і склад для зберігання сировини та готової продукції.

Виробництво буде розміщене у Харкові. Зв'язок із транспортними магістралями – автомобільний. Приміщення в цілому відповідає вимогам виробничого процесу щодо технологічної інфраструктури та комунікаційних систем.

Для реалізації проекту планується використати таке устаткування:

ü порошкова фарбувальна лінія «MORGENSTERN» (Німеччина) загальною вартістю 1250 000 дол. США;

ü автоматизована система управління фарбувальним виробництвом (Німеччина) загальною вартістю 250 000 дол. США.

У бізнес-плані зазначені середні ціни на ввезене устаткування.

Призначення та виробнича програма. Відділення фарбування порошковими матеріалами призначене для захисту виробу від корозії та надання їм декоративного вигляду. Вироби – алюмінієвий профіль 6000х20х100 мм. Максимальна вага – 9 кг. Пропускна здатність лінії – 360...370 м²/ч.

Режим роботи і фонди часу. Робота відділення передбачається у дві зміни при сорокагодинному робочому тижні. При непостійному технологічному виробництві річні фонди часу прийняті такими:

ü річний фонд часу роботи устаткування – 4015 год.,

ü річний фонд часу роботи робітників – 1820 год.

Організація виробничого процесу. У проектованому відділенні відбуваються підготовка поверхні алюмінієвого профілю та нанесення порошкового матеріалу. Підготовка поверхні проводиться відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТУ 9.402-80 «Підготовка металевих поверхонь перед фарбуванням», процес фарбування порошковими матеріалами та режим формування покриття – згідно з ДСтУ 9.410-88 «Покриття порошкові полімерні. Типові технологічні процеси».

Згідно з ДСтУ 9.032-74 вироби повинні бути IV класу обробки за умовами експлуатації відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТУ 9.104-79 - УХЛ2, В5, Т2.

Вироби за допомогою підйомно-транспортних засобів, попередньо скомплектовані по 15 штук, навішуються на пристосування і за допомогою крана-балки проходять підготовку поверхні у ваннах, заповнених розчином, відповідно до технологічного процесу підготовки поверхні. Розчин стікає над кожною ванною і на спеціально відведеному листі. Потім комплекти виробів згідно з програмою випуску (вісім комплектів) надходять до сушки. Сушка – конвективна з електрообігріванням. Висушені вироби транспортуються через камеру порошкового напилювання валетного типу (по одному комплекту), у якій при переміщенні наноситься порошковий матеріал за допомогою маніпуляторів і ручних розпилювачів. У піч формування покриття надходять вісім комплектів (на лінії передбачений накопичувач).

Схема технологічного процесу фарбування виконана відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТУ 9.402-80, ДЕРЖСТАНДАРТ 9.410-88. Підготовка поверхні здійснюється у ваннах методом занурення:

§ знежирення складом КМ-2 при Т=70⁰С,

§ травлення в каустику при Т=80⁰С,

§ травлення в НNО₃ при Т=60⁰С,

§ хромотування при Т=20⁰С.

Усі промивання, крім останнього, здійснюються технічною водою при Т=30⁰С протягом трьох хвилин.

Останнє промивання після хромотування відбувається демінводою.

Стік розчинів здійснюється над кожною ванною та на місці, відведеному для стоку розчинів після всіх ванн підготовки.

Сушіння виробів конвективне при Т=150⁰С протягом двадцяти хвилин.

Нанесення порошкового матеріалу відбувається установками напилювання; метод електростатичний.

Формування покриття здійснюється в печі формування при Т=200⁰С протягом двадцяти хвилин.

Технологічне устаткування. Устаткування вибрано відповідно до заданої програми випуску продукції прийнятим технологічним процесом фарбування й організацією робіт з підготовки поверхні.

Габарити профілю – 6000х20х100 мм.

Для виконання заданої програми через камеру сушіння від вологи та піч формування покриття повинно проходити вісім комплектів за годину, тобто 120 шт. виробів, або 366 м²/год. Габарити одного комплекту – 6000х20х2100 мм. Комплектування передбачене висотою 2100 мм, оскільки висота ванн підготовки поверхні – 2800 мм.

У результаті розрахунків прийняте устаткування з такими габаритами:

Поз.1. Ванни підготовки поверхні – 7500x15100x2800. Усі ванни, крім ванни знежирення, мають ширину 1200 мм, ванна знежирення – 2200 мм.

Поз. 2. Сушіння від вологи – 7500x3600x4100 мм для восьми комплектів.

Поз. 3. Камера нанесення порошку – 7500x2200x4100 мм.

Поз. 4. Піч формування покриття – 7500x3600x4100 мм.

Для транспортування виробів по технологічній лінії та виконання заданої програми вироби сформовані в комплекти. В одному комплекті має бути 15 штук виробів.

Камера порошкового напилювання обладнана системою рекуперації, що складається з циклона та фільтра. Продуктивність фільтрації повітря по всій камері становить 35000 м^З/год.

Піч формування покриття з електрообігріванням – конвективна. Формування покриття відбувається за рахунок інтенсивного обдування виробів гарячим рециркулюючим повітрям, нагрітим в електрокалориферах.

Підготовка поверхні виробів відбувається у ваннах методом занурення. Ванни підготовки поверхні обладнані переміщувальними пристроями, бортовими відсосами, витяжною вентиляцією. Розчини підігріваються ТЕНами. Температура ванн промивань (вода) – 25...30⁰С, температура розчину зони знежирення КМ-2 – 70⁰С, травлення в каустику NaOH – при 80⁰С, травлення в HNO₃ – при 60⁰С, хромотування – при температурі 20⁰С.

Оцінка залишкової вартості основних фондів. Річний амортизаційний фонд, залишкова вартість по роках і ліквідаційна вартість основних засобів розраховуються за табл. 5.4.

 

Таблиця 5.4