Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Лекция № 8. Конфекционирование и расчет кусков тканиСодержание книги
Поиск на нашем сайте План лекции: 1. Последовательность расчета кусков ткани 2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами
Конфекционирование – подбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного), фурнитуры и отделки для каждой модели. На каждую, утвержденную к запуску модель изделия, составляется конфекционная карта (приложение, таблица П. 2). В карту входят зарисовка модели, артикула и образцы основного, подкладочного и прокладочного материала разных рисунков и расцветок, предлагаемых для данной модели, образцы и артикула отделки, образцы и номера ниток и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу, образцы маркировочных лент и лент по уходу за изделием и волокнистому составу материала. Конфекционные карты составляет конфекционер. Подписывает конфекционер, художник-модельер и начальник ОТК. Утверждает зам. директора по производству. Конфекционные карты используют при расчете кусков материаов в настилы. На швейных предприятиях используют безостатковый расчет кусков. Сущность безостаткового расчета – определение количества полотен различных или одинаковых длин, на которые может быть разрезан без остатка или с допустимым остатком кусок ткани, имеющий любую длину. Оптимальный вариант расчета: · минимальны величины маломерных концевых остатков; · минимально количество нерациональных остатков; · минимально количество настилов, в которых раскраивается каждый кусок, чем обеспечивается высокая оборачиваемость настилочных столов и высокая производительность труда; · максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах; · количеству единиц; · высота настила соответствует максимальной технически возможной или приближается к ней. · Условие оптимального расчета: L= l1n1+l2n2+l3n3+l4n4+dдоп, м где L – длина куска, м; l – длина полотна, м; n – количество полотен; dдоп - концевой неучитываемый остаток (до 10 см для всех видов тканей), м. доп
1. Последовательность расчета кусков ткани Расчет выполняют в следующей последовательности: подготовка к расчету: подбор сочетаний в один расчет; определение длин настилов; подбор кусков в один расчет; расчет кусков; оформление карт расчета.
Для обеспечения безостаткового использования ткани расчет ведут одновременно на несколько настилов. Количество настилов зависит от их длин, длин кусков и количества текстильных пороков в них. Каждый настил соответствует определенному сочетанию размеров и ростов. После подбора сочетаний рассчитывают длину настила, т. е. расход ткани на одно полотно. Он включает в себя норму на раскладку плюс припуски по длине настила. Подбор кусков в один расчет производится по их паспортам. В один расчет включают куски одного волокнистого состава, одного артикула или нескольких артикулов, имеющих одинаковые свойства, влияющие на настилание и раскрой, одного вида и характера лицевой поверхности, одного раппорта рисунка, одного цвета, одной ширины.
2. Способы расчета кусков ткани. Особенности расчета кусков в секционные настилы и кусков с дефектами Ручной способ расчета заключается в последовательном подборе настилов различных длин таким образом, чтобы сумма этих длин была равна длине куска ткани или отличалась от нее на минимальную величину. Недостатки способа – значительная трудоемкость, и как следствие невысокая производительность; трудность рассмотрения без вычислительной техники многих вариантов расчета и выбор оптимального. Автоматизация расчета кусков начиналась с создания специализированных ЭВМ ЭМРТ-2 и ЭМРТ-3. Расчет кусков в них основывался на методе направленного перебора. Недостатки: · осуществление расчета на каждом куске отдельно затрудняло учет заданного количества полотен в настиле; · плохо рассчитывались куски небольшой длины; · был затруднен расчет кусков разной ширины и кусков с текстильными пороками; · не предусматривалась возможность расчета кусков с отрицательными остатками.
Автоматизированное рабочее место расчетчика ткани «АРМ – Настил» позволяет производить: · расчет оптимальных вариантов раскроя кусков в настилы; · автоматизированный и диалоговый наборы вариантов раскроя кусков с учетом высоты настила и минимизации суммарных отходов; · корректировку вариантов расчета; · расчет кусков для настилочных комплексов; · формирование карты расчета; вывод ее на печать и т. д.
Автоматически осуществляется контроль процента однокомплектных раскладок и дефектных полотен, суммарного количества межлекальных отходов, рациональных и нерациональных остатков и бракованных тканей. Расчет кусков в секционные настилы сводится к подбору кусков такой длины, чтобы начало и конец каждого куска приходились на стыки раскладок, образующих секционный настил. Куски с дефектами (пороками) вначале рассчитывают, как состоящие из отдельных отрезов, разделяемых дефектом. При невозможности получения безостаткового раскроя их рассчитывают, как целые куски, а полотно с дефектом обводят в карте расчета красным цветом. После расчета кусков материалы подбирают в соответствии с картой расчета и передают в раскройный цех.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; просмотров: 2065; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.214 (0.008 с.) |