Разработка мероприятий противопожарной защиты

 

Машиностроительные предприятия отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками.

Причины:

1) Нарушение технологического режима;

2) Неисправность электрооборудования;

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования;

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов.

А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на: организационные, режимные, эксплуатационные, строительно-планировочные и технические.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж и тому подобное.

Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.

Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования.

Строительно-планировочные определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и предел огнестойкости — это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.

Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2ч.

В зависимости от степени огнестойкости предусматриваются наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах.

Технические мероприятия — это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции, отопления, освещения, эл. Обеспечения;

— использование разнообразных защитных систем;

— соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.

Средства тушения пожаров:

Для тушения пожара используют различные огнегасительные средства. Ими могут быть вещества или материалы, которые способствуют прекращению горения.

Огнегасительные средства должны обладать высокой эффективностью тушения, т. е. при малом расходе их на единицу площади или объема быстро прекращать горение, быть без­опасными при пользовании и хранении, безвредными.

Основными средствами тушения пожаров являются: вода, пар водяной, химическая и воздушно-механическая пена, инерт­ные газы, огнегасительные вещества и жидкости, песок и по­крывала.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В дипломном проекте был произведен анализ существующего технологического процесса изготовления деталей «Фланец» и производственной обстановки. В ходе анализа были отмечены недостатки:

- изготовление детали осуществляет на большом количестве разнообразных универсальных станков, занимающих большую производственную площадь и требующих больших затрат на техническую подготовку;

- использование большого количества высококвалифицированных рабочих;

- низкий уровень автоматизации изготовления детали.

2. Для устранения выявленных недостатков в дипломном проекте предложена замена в технологическом процессе на токарных и сверлильно-фрезерно-расточных операциях универсального оборудования на технологическое оборудование с ЧПУ.

3. В разработанном варианте технологического процесса по сравнению с базовым технологическим процессом было достигнуто.

- повышение стабильности качества, качества обработки;

- уменьшение трудоемкости изготовления детали и увеличение производительности труда за счет перевода обработки на оборудование с ЧПУ (на 379 часов);

- уменьшение затрат на заработную плату за счет сокращения количества работников (на 22 человека);

- уменьшение затрат на амортизационные отчисления, затрат на электроэнергию, за счет уменьшения количества технологического оборудования;

- уменьшение себестоимости изготовления детали.

4. В результате приведенных технико-экономических расчетов установлено, что годовой экономический эффект составляет 1572800 рублей.

Список используемой литературы

1. Корчагина, экономическое обоснование технологических решений: Учебное пособие / Р. Л. Корчагина, З. А. Фролова – СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2001. – 207 с.

2. Колодонов, методические указания к выполнению курсового проекта «Организация работы производственных участков машино-строительных предприятий» / И. Н. Колодонов, В. Д. Макаров, В. В. Цыганов – СПб.: СЗТУ, 2002. – 92 с.

3. Бородянский, основы технологии машиностроения: письменные лекции / В. И. Бородянский, Л. Б. Ганзбург, В. А. Клевцов и др. – СПб.: СЗПИ, 2000. – 147 с.

4. Трембач, проектирование участков и цехов механосборочного пр-ва: Учебное пособие / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелентьев, А. Г. Схиртладзе – Йошкар-Ола: МарГТУ, 2000.

5. Ю.М.Зубарев, Л.А.Куцанов, А.Г.Схиртладзе, В.Г.Юрьев,А.В.Приемышев, В.В.Эвоновских, В.А.Вебнев, А.Н.Тузов. «Расчет и проектиро вание зажимных устройств приспособлений»: учебное пособие – С.Пб.:Издательство ПИМаш,2004-88с

6. М.Зубарев, Л.А.Куцанов, А.Г.Схиртладзе, В.Г.Юрьев,

А.В.Приемышев, В.В.Эвоновских, В.А.Вебнев, А.Н.Тузов. «Расчет точности станочных приспособлений»:учебное пособие

С.Пб.:Издательство ПИМаш,2002- 92с.

7. Капустин, Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: учебник для вузов / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, Н.П. Дьяконова; под ред. Н.М. Капустина. – М.:Академия, 2005. - 364 с.

8. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для вузов / Н.М. Капустин [и др.] – М.: Высш. шк., 2004. – 414 с.

9. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учебник для вузов / В.А. Гречишников [и др.] – М.: Станкин, 2000.–204 с.

10. Серебреницкий, П.П. Общетехнический справочник / П.П. Серебреницкий. – СПб.: Политехника, 2004. – 443 с.

11. Ганзбург, Л.Б. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учеб. пособие для вузов / Л.Б. Ганзбург, В.В. Максаров, А.Г. Схиртладзе. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2001. – 178 с.

12. Справочник технолога – машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.2, изд. 5-е. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с.

13. Капустин, Н.М. Автоматизация машиностроения: учебник для вузов /Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов; под ред. Н.М. Капустина. – М.: Высш. шк., 2003. - 223 с.

14. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов
/ А.А. Маталин. – 2-е изд. – СПб.: Лань, 2008.

15. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.; Машиностроение, 2001.