Припуск на чистовую обработку

Высота микро-неровностей поверхности после чернового прохода =0,08 мм. Глубина дефектного слоя = 0,1 мм. Суммарное значение пространственных отклонений = · 0,06. 0,16 мм. Погрешность установки .

мм.

Рассчитаем максимальный припуск на числовую обработку.

Допуск на размер, получаемый на черновом проходе мм. Допуск на размер на выполняемом переходе мм. Подставляем значения в формулу 0,68 + 1,4 – 0,36 = 1,72 мм.

Технологический маршрут обработки наружного диаметра, а также все данные записываем в таблицу 5. Графа «Расчетный размер» (d_p) заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска наглядного технологического перехода

мм,

мм.

Графа «Наименьший предельный размер» определяется для каждого технологического перехода, округляется расчетные размеры увеличением их значений. Округления производятся до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие придельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Тогда для чистового точения:

= 326,3 – 325,64 = 0,66 мм = 660 мкм,

= 327,7 – 326 = 1,7 мм = 1700 мкм.

Для чернового точения:

332,9 – 326,3 = 6,6 мм = 6600 мкм,

= 338,4 – 327,7 = 10,7 мм = 10700 мкм.

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски:

= 660 + 6600 = 7260 мкм,

= 1700 + 10700 = 12400 мкм.

Общий номинальный припуск:

= ,

где и - нижние отклонения по размерам соответственно на предшествующем и выполняемом переходах.

= 7260 + 2000 – 360 = 8900 мкм = 8,9 мм,

= 325,64 + 8,9 = 334,7,

Ø .

Производим проверку: - = 1700 – 660 = 1040 мкм,

δ₁ – δ₂ = 1400 – 360 = 1040 мкм; - 10700 – 6600 = 4100 мкм, δ₃ – δ₁ = 5500 – 1400 = 4100 мкм.

Рассчитаем припуски на механическую обработку внутреннего диаметра фланца.

Внутренний диаметр обрабатывается за два прохода черновой по 14 квалитету Ø130Н14 и чистовой по 11 квалитету Ø130Н11 (Ø130^+0,25).

Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя после штамповки будет составлять R_z = 320 мкм; Т = 300 мкм. После черновой обработка R_z = 50 мкм; Т = 50 мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений при обработке внутренних поверхностей в патроне определяется по формуле:

,

где - смещение оси поковки,

- эксцентричность прошитого отверстия,

= 2600 мкм; = 100 мкм.

мкм.

После черновой обработки:

мкм.

Точность установки заготовки в патроне по необработанной (наружной) поверхности = 500 мкм.

Точность установки при чистовом растачивании = 30 мкм.

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхностей
Ø326^-0,36 и Ø130^+0,25

Таблица 5

Технологические переходы обработки поверхностей	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск	Расчетный размер dр, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения припусков, мкм
Rz	T	δ	ε	dmin	dmax
Наружный диаметр Ø326^-0,36
Заготовка				-		332,86		332,9	338,4
Точение:
черновое					2·3270	326,32		326,3	327,7
чистовое			-	-	2·340	325,64		325,64
Внутренний диаметр Ø130^+0,25
Заготовка						122,81		118,3	122,8
Точение:
черновое					2·3450	129,71
чистовое			-		2·270	130,25			130,25

На основании записанных в таблица 5. данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков. Минимальный припуск под растачивание:

черновое мкм,

чистовой мкм.

Определяем расчетные размеры для чистового растачивания Ø130,25, для чернового мм, для заготовки мм.

Значение допуск для чистового растачивания составляет δ = 250 мкм; для чернового - δ = 1000 мкм. Допуск на прошитое отверстие в заготовке по ГОСТ 7505-74 составляет δ = 4500 мкм.

В графе «Предельный размер» наибольшее значение (d_max) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры (d_min) определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов. Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения - соответственно разности наименьших предельных размеров.

Общие припуски и - определяем, суммируя, промежуточные припуски:

мкм,

мм,

Ø .

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

- = 1000 – 250 = 750 мкм,

δ₁ – δ₂ = 1000 – 250 = 750 мкм;

- 10700 – 7200 = 3500 мкм,

δ₃ – δ₁ = 4500 – 1000 = 3500 мкм.

Остальные припуски берем в соответствии с требованиями по ГОСТ 7505-74.