Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сборка неразъемных соединений
Клепка - применяют при сборке деталей, материал которых плохо сваривается, в конструкциях, где важно замедлить процесс разрушения. Клепку применяют в неразъемных соединениях, нагрев которых нежелателен, в соединениях, где детали выполнены из разнородного материала. Сварка - соединение образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка без применения каких-либо крепежных или других деталей и элементов. Существует несколько способов контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Пайка - для получения прочных и герметичных соединений деталей из различных материалов, особенно из листового. Пайку выполняют твердыми или мягкими стандартизованными припоями прочных и герметичных соединений в машиностроении. Эти соединения хорошо работают на сдвиг (до 40 МПа), хуже — на отрыв, однако, при температуре более 100°С их прочность значительно снижается. Соединения запрессовкой получают путем создания гарантированного натяга между охватываемой и охватывающей поверхностями при сборке. После сборки вследствие упругих и пластических деформаций на поверхности контакта возникает удельное давление и соответствующие ему силы трения, препятствующие взаимному смещению деталей. Сборка разъемных соединений Резьбовые соединения. Широко применяются резьбовые соединения общего назначения: для скрепления деталей и регулировочных устройств, для преобразования движения в различных типовых устройствах, для плотного соединения изделий. Резьбовые соединения осуществляют непосредственным свинчиванием собираемых деталей, имеющих внутреннюю и наружную резьбу, и с помощью крепежных деталей – винтов, гаек, болтов, шпилек. Иногда применяют дополнительные детали – шайбы. Шлицевые (зубчатые) соединения являются разъемными и служат для передачи значительных по величине крутящих моментов, когда необходимо обеспечить относительно высокие требования по соосности. С целью обеспечения возможности передачи различных по величине крутящих моментов применяют легкие, средние и тяжелые серии шлицевых соединений. Шпоночные соединения. Различают шпонки клиновые, призматические, цилиндрические, сегментные. Призматические применяют для неподвижных и подвижных соединений, а остальные только для неподвижных. При неподвижных соединениях шпонку устанавливают в паз вала плотно, а в пазу ступицы посадка создается более свободная.
Сущность способов механической обработки деталей Точение металлических деталей. Этот способ применяется, когда исходную заготовку необходимо в незначительной мере доводить до нужных размеров и конфигурации. Для этого специалисты используют токарный станок, комплект сверл или резцов. Деталь, которую нужно обработать, помещают в специальное вращательное устройство, вокруг которого движется режущий механизм. Сверление – выполняется на соответствующем оборудовании, а сам резак называется сверлом. Суть способа сводится к тому, что сверло или зенкер приводятся в действие механическим способом и вращается вокруг своей оси. Фрезерование – это один из самых распространенных способов. Фрезерная обработка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S). Главным режущим элементом в конструкции станка является фреза – круглое колесо, имеющее зубчатые края.
Рис.15. Горизонтально-фрезерный станок Шлифование – предусматривает использование различных абразивных кругов. Они состоят из мелких зерен, минерального происхождения, которые соединены друг с другом связкой.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 460; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.254.28 (0.008 с.) |