Технология производства, методы организации производства

На территории завода расположены 25 цехов основного производства и 17 – вспомогательного. Производство продукции с замкнутым циклом основано на базе собственных конструкторско-технологических разработок.

Оно включает:

· Механосборочное производство

· Сборочно-сварное производство

· Металлургическое производство

· Конструкторско-технологическая база

· Концепция технического развития

Механосборочное производство

Технология разработана для условий крупносерийного производства. В цехах механосборочного производства действуют более 100 поточных линий и участков, используются автоматические линии, гибкие производственные системы «Вернер и Кольб». На предприятии установлено более 3000 металлорежущих станков. Из общего количества металлорежущего оборудования: специальных – 417 единиц, автоматов и полуавтоматов – 588 единиц, 600 станков для финишной обработки, 175 единиц станков с ЧПУ, в том числе 15 единиц типа «обрабатывающий центр».

Базовыми цехами по изготовлению деталей и сборочных единиц дизелей ЧН 26/26 и других перспективных разработок дизельных двигателей являются цехи: М-3 (шестерен), М-6 (коленчатых и распредвалов), М-9 (турбокомпрессоров), М-10 (блоки и крышки цилиндров, шатуны, клапаны), ТМ (втулки, поршни) и др. Для обработки основных деталей дизелей (блоков и крышек цилиндров, коленвалов, шестерен, топливной аппаратуры и др.) применяется оборудование в основном зарубежных фирм.

Комплекс цехов тепловозного производства включает цехи: ТМ-2 (механическая обработка рам тележек, колёсные центры и пары), ТМ-3 (детали узлов тепловоза).

Сборочно-сварное производство

В заготовительном производстве раскрой листового проката толщиной от 4 до 70 миллиметров осуществляется на газорезательных машинах с ЧПУ, что позволяет обеспечивать его высокую эффективность. В заготовительно-прессовом цехе внедрена в эксплуатацию новая установка лазерной резки для раскроя тонкого листового проката тайваньской фирмы «Favor Lazer» с комплектующими немецких и швейцарских фирм. Позволяет резать заготовки из черных и цветных металлов толщиной от 0,5 мм до 18 мм с точностью размеров +/- 0,3 мм.

Для контроля параметров объёмных сварных конструкций, таких как рама тележки тепловоза, применяется лазерно-измерительная система. Для контроля качества сварных швов применяется ультразвук и рентгенографирование, капиллярная дефектоскопия.

В настоящее время в сборочно-сварочных цехах внедрена аргоно-дуговая сварка с централизованной подачей защитной смеси к рабочему месту сварщика.

Металлургическое производство

Цветнолитейный цех производит алюминиевые и бронзовые отливки. В 2004 году сдана в эксплуатацию новая индукционная печь емкостью 600 килограмм с двумя тиглями, позволяющая увеличить производство жидкого алюминия в два раза. В цехе установлены новая формовочная машина, установка аргоно-дуговой сварки, кокильный станок и другое оборудование, что позволяет увеличить выпуск алюминиевого литья в 1,5 раза, а также повысить его качество.

Сталелитейный цех специализируется на выпуске отливок массой до 500 кг для тепловозов и дизелей.

В чугунолитейном цехе изготавливаются уникальные многостержневые отливки.

В кузнечно-прессовом цехе применяются молоты с массой падающих частей от 1 тс до 20 тс, уникальные прессы 2000 тс и 4000 тс, последний используется для изготовления заготовок коленчатых валов по уникальной технологии методом гибки с высадкой.

Термическое производство предназначено для разных видов обработки деталей и узлов. Применяются все виды термической и химико-термической обработки: азотация, нормализация, закалка, цементация, закалка ТВЧ, обработка холодом, а также многие виды гальванических покрытий, таких как хромирование, трехкомпонентное покрытие рабочей поверхности шатунных и коренных вкладышей и другое.

В металлургическое производство также входят: модельный цех по производству деревянных и металлических моделей, копровой цех, перерабатывающий отходы в виде стружки и лома и формирующий шихту для сталеплавильного цеха, и цех металлургической оснастки, изготавливающий штампы и другую оснастку для функционирования металлургических цехов

Конструкторско-технологическая база

На предприятии осуществляется полная техническая подготовка производства, включая предпроектные НИР, проектирование, изготовление, испытания, экспериментальную доводку опытных образцов, технологическую и организационно-материальную подготовку производства. Технологические процессы предусматривают различные виды испытаний как отдельных деталей и узлов, так и изделий в целом.

Концепция технического развития

Комплексное применение современного высокопроизводительного оборудования с изменением технологических процессов обработки базовых узлов дизеля.

Проведение реорганизации производства и реконструкции цехов. Оснащение принципиально новым оборудованием и инструментом.

Единая сеть информации, внедрение системы PLM (управление жизненным циклом изделия).