Тема 3.4: Показатели использования основных средств.

Все показатели использования основных средств могут быть объединены в 3 группы:

1. Экстенсивного использования ОПФ, отражающие уровень использования их по времени

2. Интенсивного использования ОПФ, отражающие уровень использования их по мощности

3. интегрального использования ОПФ, учитывающие совокупное влияние всех факторов: как интенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.

К _экст = t_факт / t _{пл. об.}

где t_факт – фактическое время работы оборудования в часах, t _пл.об. – время работы оборудования по норме в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта в часах.

Коэффициент сменности определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену, а упрощенно – к количеству станков установленных.

К _см = (m₁ + m₂ + m₃)/ m_уст.

где m_{уст. –} количество установленного оборудования, станков всего; m_1, m_2, m₃ - количество станков, отработавших соответственно в 1, 2, 3 смену по режиму работы предприятия.

Коэффициент сменности показывает по сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования характеризует данные о трудоемкости изделия. На практике коэффициент загрузки принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенным в 2 или 3 раза в зависимости от сменного режима работы предприятия (2 или 3 сменный режим).

К _загр = К _см / n _см

где n _см - количество смен по режиму работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

К _{см. реж}. = К _см / t _см

где t _см - продолжительность одной смены в часах.

Вторая группа показателей - показатели интенсивного использования основных средств. Важнейшими их них являются коэффициент интенсивного использования оборудования, определяемый отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной, технически обоснованной производительности.

К _инт =В _факт/ В_норм

где В факт – фактическая выработка оборудованием продукции в единицах времени, В норм – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицах времени, определяется на основе паспортных данных оборудования.

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся

коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооруженности.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексного характеризует эксплуатацию его по времени и производительности.

К _интегр = К _инт * К _экст

Результатом лучшего использования основных фондов является увеличение объемов производства, поэтому обобщающие показатели эффективности использования основных фондов должны строиться на принципе соизмерения произведенной продукции по всей совокупности, примененных при её производстве основных фондов:

1. Фондоотдача – показывает выпуск продукции, приходящейся на один рубль стоимости основных фондов.

Ф _отд = Т /Ф _ср.г.

где Т – объем товарной или валовой реализованной продукции в рублях, Ф _{с р.г.} -

среднегодовая стоимость основных производственных фондов в рублях, определяется как:

Ф _ср.г.= Ф _н + (Ф _ввод * n _ввод) /12 – (Ф _{выб*n ввыб} )/12

 

где: Ф _Н– стоимость ОПФ на начало года в рублях, Ф _ввод и

Ф _выб – соответственно стоимость вводимых и выбывающих в течение года основных производственных фондов в рублях; n_ввод и n _выб – количество полных месяцев с момента ввода или выбытия соответственно до конца года.

2. Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.

Ф _емк = Ф _ср.г. / Т

3. эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда. Фондовооруженность определяет уровень обеспеченности работников основными фондами и определяется отношением стоимости ОПФ к числу работников промышленно-производственного персонала предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться.

Ф _воор = Ф _ср.г. / Н_о

Объём ОПФ и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры, килограммы и т.д.). Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то проектная мощность устанавливается по каждому виду отдельно. Проектная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции. Производственная мощность ведущего производства определяется по формуле:

M = (m*Ф _макс)/ М _t

m – число единиц ведущего оборудования, Ф _макс - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, М _t - прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделий на ведущем оборудовании в часах.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственную мощность:

- входная производственная мощность – мощность на начало года показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

- выходящая производственная мощность – это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей, вводимой мощности за вычетом выбывающих.

- проектная производственная мощность – мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширением предприятия

- среднегодовая производственная мощность используется для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности. Исчисляется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычета среднегодового выбытия

М _{ср г} = М _н + (М _ввод*n_ввод)/12 – (М _выб*n_выб) 12

где М _н- мощностьна начало года,М _ввод и М _выб- соответственно вводимая и выводимаямощность, n_ввод и n_выб - соответственно количество полных месяцев с момента ввода и выбытия до конца года.

Уровень использования производственных мощностей измеряется показателями:

1. Коэффициент фактического использования производственной мощности

К _{и м=} П /М _{ср г}

где П – количество фактической выработки продукции предприятия в год

2. коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени в станко-часах всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за то же период. Этот показатель выявляет излишнее и недостающее оборудование.

К _загр = t_факт /t_норм.

Задачи.

Задача 1.

Определите коэффициент интегрального использования оборудования, если продолжительность смены 10 часов, минимально необходимое время для планового ремонта (тех. обслуживания) – 2 часа. Фактически станок проработал 6 часов и выпустил 720 единиц продукции. По паспортным данным выработка станка за 1 час 200 единиц продукции.

 

 

Задача 2.

В цехе установлено 20 станков. Из них в первую смену отработали 17 станков, во вторую – 12 станков. Продолжительность смены – 8 часов. Определите коэффициент загрузки оборудования и коэффициент использования сменного режима времени работы.

 

 

Задача 3

Цех по переработке имеет 12 пилорам. Норма времени на выработку 1 кубического метра пилопродукции 1 станком – 1,5 часа. Фонд рабочего времени 1960 часов в год. Определите годовую производственную мощность цеха.

 

Задача 4.

Стоимость ОПФ на начало года составила 100 тыс. рублей. С 1 августа введено в действие производственное здание стоимостью 430 тысяч рублей. С 1 марта списано оборудование на 87 тысяч рублей. Определите среднегодовую стоимость.

Задача 5.

Объем реализации продукции 6700 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных фондов - 450тысяч рублей. Численность работников – 150 человек. Определите показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности.

Задача 6

Производственная мощность цеха на начало года 15680м ³. С 1 апреля планируется ввод 5 пилорам с проектной мощностью 900м ³ каждая и списание 3 пилорам с 1 июля по 600м ³ каждая и 1 пилорамы с той же мощностью с 1 октября. Определите на сколько процентов возможно увеличить производственную программу на следующий год.

 

Задача 7.

Определите коэффициент использования станков за год, если объем товарной продукции 150, а среднегодовая производственная мощность – 160.

 

 

Задача 8.

Определите коэффициент загрузки станков, если фактически 10 станков проработали 15000 станко-часов за год, а располагаемый фонд рабочего времени 1600часов.