Состав и структура технологического оборудования

Доля оборудования, разработка которого находится на стадии НИР и ОКР или изготавливается впервые, составляет 31%. К нему относятся:

- линия изготовления металлокордного брекера ЛИМБ;

- агрегаты для сборки покрышек АСПР2-410-700, АСППР 410-650;

- линия раскроя текстильного корда, наложения резиновых прослоек. Гермослоя.

Остальное оборудование (69%) – изготавливается серийно.

Перечень необходимого технологического оборудования для производства радиальных шин мощностью 1 млн. штук в год с указанием его стоимости приводится в табл. 5.

Таблица 5

Технологическое оборудование, необходимое для

Реконструкции Предприятия

№ п/п	Наименование	Стоимость единицы, тыс. Д.Е.	Коли- чество	Итого стоимость, тыс. Д.Е.	Приме- чание
1	2	3	4	5	6
	Система автоматической развески сыпучих ингредиентов	300,0		300,0	-
	Экструзионная линия с дуплексом холодного питания 120/150 (фирма KRUPP)	18102,0		18102,0	-
	Установка фистонного типа АФ-1, 511 –300	247,0		247,0	-
	Линия изготовления металло-кордного брекера ЛИМБ	300,0		300,0	Оплачена

 

Продолжение табл. 5
1	2	3	4	5	6
	Экструдер холодного питания МЧХ-125	111,0		222,0	-
	Линия раскроя текстильного корда, наложения резиновых прослоек	1744,0		1744,0	-
	Экструдер холодного питания МЧХ-125	111,0		222,0	-
	Кольцеделательный агрегат	550,0		1100,0	-
	Станок для изготовления крыльев покрышек	92,0		184,0	-
	Экструдер холодного питания 4,5” (фирма ORBITREAD)	-		-	Имеется на балансе
	Агрегат для сборки:
	СПП 3-400-800	420,0		420,0	Оплачен
	АСПР 2-410 -700	670,0		670,0	-
	АСППР 410-650	890,0		4450,0	-
	Форматоры - вулканизаторы:
	- 40”	-		-	Имеются на балансе
	- ФГВ 2-120	1060,0		23320,0	-
	Пресс-формы 13”	19,0		1216,0	-
	Установка для стабилизации покрышек после вулканизации	110,0		1760,0	-
	Балансировочный станок (фирма HOF-FMANN)	1024,0		2048,0	-
	Машина для проверки силовой неоднородности шины (фирма AKRON STANDART)	2250,0		4500,0	-
	Оборудование, приобретаемое на ШРЗ, г. Оренбург	-	-	1417,0	-
Общая стоимость	62000,0

Основные технологические переделы

Общее число основных технологических переделов - восемь.

Полностью отработанная серийная технология - на двух переделах.

Основные технологические переделы, по которым технология находится на стадии разработки (степень готовности по ним):

* шприцевание профилированных заготовок, в том числе профилирование беговой части протектора и боковины - 80%, остальных заготовок - 50%;

* изготовление слоев каркаса, наложение резиновых прослоек и гермослоя - 50%;

* изготовление слоев металлокордного брекера - 50%;

* сборка покрышек - 80%;

* изготовление бортовых колец - 100%;

* изготовление крыльев покрышек - 10%;

* инспекция качества готового изделия - 50%.

Все технологические связи проработаны до уровня полной совместимости по входным и выходным продуктам.

 

Обеспечение сырьем и материалами

В производстве по серийной технологии используется 37 видов сырья и материалов, из них:

- 27 видов из различных регионов России;

- 5 видов из ближнего зарубежья;

- 5 видов из дальнего зарубежья.

По всем видам сырья и материалов, получаемым из России, дальнего и ближнего зарубежья, технологические требования удовлетворяются полностью. С поставщиками заключены долгосрочные договоры на поставку ресурсов.

 

Правовая защита

Шины 175/70R13 и 205/70R14 разработаны специалистами НИИШП, прошли все необходимые испытания.

Конструкция брекера (а.с. № 1268442 06.09.00 г.).

Рисунок протектора (а.с. № 1593980 24.07.01 г.).

Рисунок протектора (а.с. № 30740 12.04.99 г.).

Рисунок протектора (а.с. № 24699 25.04.00 г.).

Предприятие готовит выпуск опытных образцов и их сертификацию в декабре 2003 года.

Степень проработки конструкторских решений - 100%

Анализ рынка