Активация катализатора водородом.

 

Возможна частичная регенерация катализатора (удаление смолистых соединений с поверхности катализатора при циркуляции водородсодержащим газом при температуре не выше 490⁰С в течение 48 часов, давлении 30-40 кгс/см²).

При такой прокалке происходит частичный выжиг кокса внутри гранул катализатора, прокалка является профилактическим мероприятием в межрегенеративном периоде.

Прокалка производится при циркуляции водородсодержащего газа по рабочей схеме потока. Останавливаются сырьевые насосы и начинается подъем температуры 20-25⁰С в час до 490⁰С, при этом внимательно следят за прогревом катализатора по зонам.

Разность температур низа и верха катализатора не должна превышать при этом 20⁰С. Прокалка продолжается в течение 48 часов, затем температура снижается со скоростью 25-30⁰С в час до рабочей.

Затем принимается сырьё, и поток выводится на нормальный режим с максимально разрешенной температурой выхода из печи в течение 2-х суток, пока катализатор наберет активность.

 

Пуск установки

 

Принять на установку азот и промыть систему аппаратов и трубопроводов высокого давления до содержания кислорода не более 0,5% об..

Промывка системы до содержания кислорода 0,5% об. достигается подпиткой системы азотом из общезаводского трубопровода №932 и отдувом циркуляционного азота от компрессора ГК-1;2 на ”свечу”.

Азот после регулятора давления поз.№111 с давлением не выше 40 кгс/см² подается на тройники смешения в Т-1/1;2;3 → Т-2/1;2;3→ П.-1;2;3→ Р-1;2;3→ Т-2/1;2;3→ Е-1/1;2;3→ АВГ-1;2;3→ АВО-6→Е-2/1;2;3→К-3→Е-6→ГК-1;2→Е-16→ на ”свечу”.

 

Подъем температуры катализатора производится со скоростью не более 30⁰С в час.

Примечание:

В случае пуска установки на свежем катализаторе подъем температуры в

реакторах производить со скоростью 15-20⁰С в час. В случае пуска установки после

проведения ремонта футеровки реактора подъем температуры производить со

скоростью 10-15⁰С в час.

 

Сушка и прокалка катализатора сопровождается выделением влаги, которая периодически дренируется из сепараторов Е-1/1,2,3; Е-2/1,2,3; Е-6 и Е-16 в канализацию.

При температуре катализатора 180-200⁰С делается выдержка для выпаривания адсорбированной катализатором влаги. Проверяется система еще раз на герметичность при указанной температуре, при необходимости проводится «горячая» обтяжка неплотностей.

По мере повышения температуры до 425⁰С поднять давление до 25 кгс/см², после чего поднять температуру на катализаторе до 500⁰С и провести прокалку его с выдержкой в течение 4-х часов, а потом снижение температуры до 150⁰С производить со скоростью 20⁰С час.

При температуре 150⁰С циркуляционный компрессор останавливается, давление в системе снижается до 2-3 кгс/см².

Убедиться, что концентрация кислорода в системе не превышает 0,5% об., заменить азот на водородсодержащий газ, который подается с установок каталитического риформинга из общезаводского трубопровода №727 Ду 100 мм. Отдув газа производится в факельную линию.

Продувка системы продолжается до концентрации водорода не менее 78% об., поднимается давление до 25 кгс/см², после чего включается циркуляционный компрессор, поднимается температура катализатора до 300⁰С.

В этом положении делается выдержка в течение 4,5 часов для активации катализатора водородом.

Прием сырья на установку

 

После водородной активации катализатора принять сырье с температурой не более 90⁰С: рафинат I поток на прием насосов Н-1(4); парафин-сырец на II поток на прием Н-2 (2б); рафинат на III поток на прием насоса Н-3 (4). Прием сырья производится по согласованию с диспетчером ПСМ.

Перед началом эксплуатации, как в случае загрузки свежего катализатора, так и после регенерации, может производиться осернение катализатора, как правило циркулирующим водородосодержащим газом с содержанием Н₂S 0,5 ÷ 1,0%. Повышение концентрации Н₂S достигается выключением из работы блока метилдиэтаноламиновой очистки газа.

Давление в системе поддерживается регулятором поз.№84, который связан с приемом свежего водородсодержащего газа на установку.

При наличии уровня в сепараторе Е-1/1(2;3) гидрогенизат направить в колонну К-1/1(2;3) включив регуляторы уровня.

После накопления отгона в сепараторе Е-9а пустить насос Н-16 и произвести откачку отгона в парк. Подтоварная вода из Е-9а сбрасывается в канализацию. Для правильной работы раздела фаз Е-9а в сепаратор подается небольшое количество оборотной воды. Газ из Е-9а сбрасывается на факел.

По мере накопления гидрогенизата в отпарной колонне К-1/1(2;3) направить рафинат или парафин в вакуумную колонну К-2/1(2;3) откуда насосом Н-5,7,8,6,2а через холодильник Т-1/1 (2;3), АВГ-4, АВГ-3, Т-8/2 подается в сырьевую линию (поток выводится на циркуляцию). При достижении температуры в К-1/1;2;3 150⁰С дать пар в К-1/1;2;3.

Включить в работу водокольцевой насос Н-20(20а) и создать вакуум в колонне К-2/1;2;3 не ниже 450 мм. рт. ст.. Предусмотрена возможность откачки нефтепродукта из емкости Е-20 насосом Н-16 с установки по линии отгона в парк котельного топлива.

При отсутствии помутнения рафината и отсутствия воды в парафине продукт вывести в парк готовой продукции.

Водородсодержащий газ циркулирует по схеме:

сепаратор Е-6→компрессор ГК-1(2)→сепаратор Е-16→узел смешения→Т-1/1(2;3)→Т-/1(2;3)→

П-1(2;3)→Р-1(2;3)→Т-2/1(2;3)→ Е-1/1(2;3)→АВГ-1,2; АВО-6→Е-2/1(2;3)→К-3→Е-6.

Кратность циркуляции водородсодержащего газа выдерживать согласно нормам технологического режима.

По мере накопления уровня гидрогенизата в сепараторе Е-2/1(2;3) открыть переток отгона в сепаратор Е-9а. Довести параметры режима до значений, указанных в технологическом регламенте.

Для очистки водородсодержащего газа от сероводорода включается в работу блок очистки и регенерации МДЭА. Для этого емкость Е-28 закачивается свежим раствором МДЭА из бочек насосом Н-9;10;11.

Налаживается циркуляция по схеме:

Е-28→Н-9(10;11)→верх абсорбера К-3→Т-9→К-4→Т-9→АВО-5(2 секции)→Е-28.

Температура верха и низа абсорбера К-3 поддерживается 60⁰С. Водородсодержащий газ после сепаратора Е-6 направляется на прием газовых компрессоров ГК-1;2 и далее через сепаратор Е-16 в тройники смешения.

Производить дренирование сепараторов Е-6; Е-16 от конденсата. Из абсорбера К-3 раствор МДЭА направляется в Т-9 и далее в колонну К-4 на регенерацию. Включается в работу ребойлер Т-4.

Температура низа К-4 поддерживается за счет подачи острого пара в змеевик ребойлера Т-4. Включается в работу конденсатоотводчик на Т-4.

Включается в работу АВО-5 и схема отвода парогазовой смеси из К-4 в АВО-5 (2 секции) →

→Е-27→ Н-17;18 → на орошение в К-4.

Открывается отдув сероводорода из Е-27 в заводскую факельную линию. Давление в К-4 поддерживается в пределах 0,5÷1,5 кгс/см²; температура 125⁰С.

Включается в работу регулятор уровня сепаратора Е-27 поз. 225.

Регенерированный раствор МДЭА направляется из Т-4 (межтрубное пространство) → 2 секции АВО-5 → Е-28.

Нормальная эксплуатация установки осуществляется на режиме предусмотренном технологическим регламентом.