Проверка на проходимость технологических трубопроводов и аппаратов

 

Все аппараты и трубопроводы проверяются на проходимость и продуваются от грязи, окалины, воды, а в зимнее время с целью выявления наличия ледяных пробок в трубопроводах и размороженных участков.

Проверка трубопроводов на проходимость осуществляется острым паром или инертным газом (азотом).

Трубопровод топливного газа, Т-11 до горелок печей П-1,2,3 продуваются инертным газом на свечу.

Камеры сгорания и дымоходы печей П-1,2,3 продуваются острым паром в течение не менее 15 мин. С момента появления пара из дымовой трубы. Змеевики печей продуваются острым паром, затем освобождаются от конденсата через дренажи в атмосферу.

Остаточное содержание кислорода после продувки оборудования и трубопроводов инертным газом (азотом) или водяным паром перед первоначальным пуском и после ремонта со вскрытием оборудования и трубопроводов, не должно превышать 0,5% об.

 

Опрессовка аппаратов и трубопроводов установки.

 

При проведении опрессовки необходимо соблюдать следующие требования:

 

1. Продувать поочередно каждый трубопровод или участок технологической схемы согласно ниже приведенных схем.

 

1. До начала опрессовки проверить наличие приборов измерения давления по месту – манометров, установку ППК в соответствии требуемых давлений настройки.

 

1. Подъем давления производится со скоростью 0,25Рр в час с выдержкой через каждые 15 минут на ступенях 0,25Рр, 0,5Рр, 0,75Рр до рабочего давления.

 

1. Во время опрессовки контролировать и устранять пропуски через фланцевые соединения, в сальники на арматуре, в резьбовые соединения, на дренажах, воздушниках и т. п.. Устранение пропусков производится на отключенном, освобожденном от давления и продукта аппарате (трубопроводе), секции, теплообменника.

 

1. Аппараты и трубопроводы топливной схемы опрессовываются азотом до снятия заглушки у межцеховой секущей задвижки на трубопроводе топливного газа.

 

1. В зимнее время перед опрессовкой аппараты и трубопроводы необходимо прогреть согласно «Регламенту проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов», который предусматривает производить подъем после прогрева стенок аппарата со скоростью не более 30⁰С в час.

 

1. Во время остановки аппаратов, снижение давления и температуры производится в обратной последовательности.

Для проведения опрессовки системы установки перед пуском, проверки оборудования и трубопроводов на герметичность на установку подведен азот высокого давления (Р-50 кгс/см²) из заводской сети по трубопроводу № 932 Ду 80 мм. и разделяется на два потока.

На одном потоке установлен клапан регулятор - давления PRC поз.111, типа «ВО», регулирующий давление азота до 43 кгс/см², который используется в схемах аварийного освобождения змеевиков печей на 1,2,3 потоках, на другом клапан-регулятор давления PRC поз.196а, типа «ВО», поддерживает давление в линии 14 кгс/см² и используемый для продувок и подготовки оборудования к ремонту. Расход азота на установку измеряется прибором FRQ поз.196.

Проверка на проходимость и опрессовка на герметичность аппаратов и трубопроводов

производится по следующей схеме:

 

а) азот через РД поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→межтрубное пространство

Т-1/1(2;3)→ межтрубное пространство Т-2/1(2;3)→П-1(2;3)→Р-1(2;3)→трубное пространство

Т-2/1(2;3)→Е-1/1(2;3)→К-1/1(2;3)→К-2/1(2;3)→трубное пространство Т-1/1(2;3)→АВГ-3;4→

Т-8/2→Е-26.

_/ →Е-16

б) азот через РД поз. 196а→ГК-1;2

^\ → Е-30.

 

в) азот через РД поз. 196а→Т-11→ газовые коллектора печей П- 1(2;3).

 

г) азот через РД поз. 196а→АВГ-1;2; АВО-6→ на факел.

 

д) азот поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→ межтрубное пространство Т-1/1(2;3)

→ межтрубное пространство Т-2/1(2;3)→ змеевики П-1;2;3→ Р-1;2;3→ трубное пространство

Т-2/1(2;3)→ Е-1/1(2;3)→Е-30

 

е) азот поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→ Т-1/1(2;3)→ Т-2/1(2;3)→ змеевики

П-1;2;3→ Р-1;2;3→ Т-2/1(2;3)→ Е-1/1(2;3)→ АВГ-1;2→ АВО-6→ Е-2/1(2;3)→ К-3→ Е-6→

ГК-1;2→ Е-16

 

Подготовка печей к пуску

 

- До начала пусковых работ закончить все ремонтные работы по печи.

- Произвести наружный и внутренний осмотр печи на исправность и соответствие монтажа с проверкой состояния поверхности кладки, форсунок, гляделок, люков, шибера дымоходов и змеевиков.

- Произвести наружный осмотр трубопроводов по продукту и топливному газу печи.

- Проверить исправное состояние, легкость открытия и закрытия арматуры.

- Проверить наличие, исправность и регулировку приборов КИП и А, средств блокировок и сигнализации по печи.

- Удалить с пода радиантной камеры, газоходов и от печи все посторонние предметы и убедиться в отсутствии людей.

- Проверить работоспособность и исправность эл. задвижек на паротушение печей; подачи пара в змеевик печей П-1, П-2, П-3

- Если печь отглушалась на время ремонта, заглушки снять, а фланцевые соединения обтянуть.

- Змеевики печей и подогреватели № 1,2,3 опрессовать, дефекты устранить.

- Закрыть люки-лазы печи.

- Открыть шибер газохода печи.

- Пропарить пространство камеры сгорания печи паром не менее 15 мин. после появления пара из дымовой трубы.

- Перед пуском змеевики печей П-1, П-2, П-3 продуть о. паром, опрессовать азотом, дефекты устранить

- Проверить все механизмы и вспомогательное оборудование печи (регуляторы КИП, шибера, заслонки горелок, взрывные клапана, смотровые люки) на исправность действия.

Пуск печи П-1, П-2, П-3

 

В период пуска печей П-1,П-2, П-3 должны быть включены следующие блокировки:

- закрытие клапана-отсекателя пилотных горелок при понижении давления в линии топливного газа;

- закрытие клапана-отсекателя основных горелок при понижении давления в линиях топливного газа к основным горелкам, при прекращении подачи в змеевик циркулируемого газа;

- открытие и закрытие электрозадвижки Z-8 по уровню в сепараторе топливного газа в Т-11.

 

Пуск печи производится с письменного разрешения начальника установки.

Перед приемом топливного газа на установку необходимо продуть обвязочные трубопроводы и горелки (рабочие и пилотные) азотом, проверить систему на герметичность, выявленные дефекты устранить.

Убедиться, что все не работающие горелки отглушены.

Продувка азотом осуществляется через свечу в атмосферу или на факел в течение 10 минут для вытеснения воздуха, после чего установить заглушку на линии подачи азота в линию топливного газа.

 

Сушка печей П-1, П-2, П-3

 

После окончания ремонтных работ кирпичной кладки или восстановления частично разрушенного крупноблочного бетона в виде трещин, сколов, отслоений, печь подвергается сушке.

Сушка печей производится согласно письменного распоряжения зам. начальника ПСМ в т.ч. на приём опрессовочного продукта змеевиков печи – деп. масла и топливного газа к печи и после подписания актов формы № 16 и сдачи установки под опрессовку, под постоянным контролем инженерно-технических работников.

Проверить схемы циркуляции азота по системе водородосодержащего газа на I, II, III потоках установки и стабильность потоков через поз. 175, 176, 177. Проверить схемы подачи острого пара в пароперегреватели печей П-1, П-3 со сбором пара из змеевиков на свечу (в атмосферу).

Продуть камеры сгорания печей в течение не менее 15 минут по выходу пара из дымовой трубы, поочерёдно каждую печь.

Убедиться отбором пробы на кислород (содержание углеводорода не более 0,5%об.) в качестве продувки системы азотом.

Сушка и первый нагрев кладки и бетона производится одновременно с сушкой и первым нагревом при пуске печи и торкрет покрытия реактора Р-1, Р-2, Р-3.

При осуществлении сушки и первого нагрева с жаростойким бетоном следует иметь в виду, что быстрый нагрев или охлаждение могут привести к резкому снижению прочности бетона, образованию в нем трещин и разрушению.