Оценка фотоформы. Понятие оптической плотности.

Готовый негатив или диапозитив нужно оценить и определить его пригодность для дальнейшей работы. Для того, чтобы оценить готовую фото форму, нужно знать, как пропускают свет различные ее участки, т.е. прозрачность каждого участка изображения.

Прозрачность тела выражается отношением интенсивности света, прошедшего через тело, к интенсивности света, упавшего на него и обозначается латинской буквой «Т».

Прозрачность показывает, какая часть упавшего света прошла через тело. Идеальная прозрачность равна 1. Величина, обратная прозрачности называется непрозрачностью.

Прозрачность и непрозрачность - оптические характеристики пленки и зависят только от природы и состава самой пленки. Для практического применения более удобной оказалась величина оптической плотности: За единицу измерения оптической плотности принят единичный слой, прозрачность которого Т=О,I, а значит непрозрачность 10. Второй слой
ослабит свет в 10 раз, т.е. оба слоя ослабят свет в 100 раз. Три слоя, сложенные вместе ослабят слой в 1000 раз. Количество единичных слоев «n» выражает способность тела пропускать свет, и называется оптической плотностью тела «D», «D» = «n»

Оптическая плотность измеряется на денситометре.

 

Денситометр - фотоэлектрический прибор. Принцип его действия - сравнивание фототоков, возникающих в фотоэлементе под действием света, прошедшего через испытуемый слой, и пучка света. Свободно падающего на фотоэлемент. Степень погашения света испытуемым слоем пересчитывается прибором в оптическую плотность.

Обязательному контролю подлежат следующие показатели: максимальная и ~ минимальная плотности на фотоформе Dмакс и Dмин. Наиболее полный контроль фотографических показателей осуществляется по ступенчатой градационной шкале (8-9 полей). Ступенчатую шкалу измеряют при помощи денситометра.

Фирмой «Кодак» (Англия) предложен метод контроля по трем заданным точкам. В этом методе контрольная шкала состоит из трех полей, соответствующих светам, теням и средним тонам оригинала. Плотности полей обозначают буквами: А - света, М - средние тона, В - тени. Оптическая плотность среднего поля М близка к среднеарифметическому значению плотности между А и В. Следовательно, если А - М = М - В, то изображение оригинала,передано верно. Если это равенство нарушено, то изображение оригинала передано неверно.

Требования к цветоделенным фотоформам:

1. Изображение должно быть резким

2. Отсутствие дефектов обработки или повреждения слоя

3. Наличие крестов - меток и сигнатур

4. Наличие контрольно-градационной шкалы

5. Одинаковые размеры всех цветоделенных изображений, относящихся к одному комплекту негативов и диапозитивов. Расхождения в линейных размерах изображений, совмещенных по крестам-меткам не должно превышать 0,1 мм.

Итак, мы закончили рассмотрение вопроса производства фотоформ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Пластины для изготовления монометаллических печатных форм

Для изготовления монометаллических печатных форм во всем мире используют алюминиевые пластины. Однако для того, чтобы задать необходимые физико-химические свойства этим пластинам необходимо провести их комплексную электрохимическую обработку, которая включает следующие операции:

1.Обезжиривание поверхности

2.Декапирование

3.Электрохимическое зернение

4.Анодное оксидирование

5.Наполнение анодной оксидной пленки

После каждой операции следует тщательная промывка.

Обезжиривание алюминиевых листов проводят с целью удаления с поверхности масляных следов, грязи. Для этого используют 5% раствор едкого натра, нагретого до 50- 60 градусов. Процесс протекает 1-2 минуты и сопровождается бурным выделением водорода.

2 Al+ 2NaOH + 6Н₂ = 2Na (Al(OH)4)

Декапирование поверхности необходимо для осветления поверхности алюминия.

При этом используют 20% раствор азотной кислоты.

Электрохимическое зернение алюминиевых пластин позволяет получить
равномерный микрорельеф поверхности, развитую мелкокристаллическую структуру. Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменилось в последствии электрохимической обработкой. Электрохимическое зернение проводится разбавленной (0,3 - 1 %) соляной или азотной кислотой. При таком зернении на поверхности алюминия образуется микрорельеф R=0,8 - 1,2 мкм.

Анодное оксидирование проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорошо защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Оксидирование производится переменным током. При этом пластина становится попеременно то катодом, то анодом. Образуется пленка оксида aлюминия (Al₂О_З * 3Н₂0).

Наполнение оксидной пленки улучшает гидрофильные свойства поверхности.

Раствор для наполнения представляет собой водный раствор силиката натрия (Na20*Si02). При этом поры оксидной пленки заполняются. Для усиления гидрофильных свойств поверхности в ванну наполнения вводят натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы (NaКМЦ).

Промывка производится после каждой операции.

Таким образом, направленным изменением физико-химических свойств поверхности формных пластин обеспечивают необходимые их свойства: шероховатость поверхности (R=O,8-1,2 мкм), износостойкость (2-3 мкм) и устойчивые гидрофильные свойства (Q)=20 градусов

Резюмируя, можно сказать, что

1. электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию, шероховатость поверхности

2. анодное оксидирование - за износостойкость поверхности

3. наполнение - за гидрофильные свойства поверхности.

Далее на пластину наносится светочувствительный копировальный слой.

Копировальный слой представляет собой тонкую полимерную пленку, растворимость которой под действием света либо снижается, либо возрастает. В соответствии с этим различают негативные и позитивные копировальные слои. Растворимость негативных слоев под действием света снижается, а растворимость позитивных слоев возрастает.

Негативные копировальные слои могут 7 быть изготовлены на основе
поливинилового спирта ПВС или диазосоединений. Если на эти слои воздействовать лучистой энергией (светом), то их растворимость уменьшается.

Позитивные копировальные слои изготавливают в основном на основе
ортонафтохинондиазида (ОНХД). Под воздействием лучистой энергии увеличивается растворимость копировального слоя. Слои на основе ОНХД находят широкое применение при изготовлении печатных форм. Причина этой популярности заключается в их достоинствах: достаточно высокой светочувствительности, высокой устойчивости к агрессивным средам, высокой разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Раствор на пластину подается в виде аэрозоля электрораспылителем. После сушки пластины упаковывают, и они готовы к применению. Копировальный слой на основе ОНХД имеет краевой угол смачивания воды 118°, т. е обладает ярко выраженными гидрофобными свойствами. Кроме того возможно повышение тиражестойкости данных пластин посредством термообработки. При температуре 150-240⁰с в копировальном слое происходит превращение олигомеров в полимеры и, как следствие, «отверждение» копировального слоя.

Светочувствительные полимерные композиции, нанесенные на монометаллические пластины позволяют при проведении копировального процесса разделить поверхность формы на печатающие и пробельные элементы, На светочувствительных копировальных слоях образуются печатающие элементы форм.

Копировальный процесс

Перенос информации с фотоформы с помощью света на формные пластины, покрытые светочувствительным' слоем, называют копировальным процессом.