Устройство основных механизмов.

1) Ценовое бердо: имеет припайки через один зуб и предназначено для образования зева в нитях ленты и прокладывания ценовых шнуров. Ценовые шнуры делят нити в соотношении 1: 1 и предназначаются для осуществления заключительной подготовки основ к ткачеству: пробиранию и привязыванию.

2) Бердо суппорта – часть обычного берда, служит для равномерного распределения нитей по ширине ленты, создания плотности нитей в ленте и сообщает ленте при наматывании на барабан равномерное смещение вдоль образующей сновального барабана.

3) Механизм перевивки нитей. Перевивочное устройство служит для перевивки всех нитей основы после процесса снования со сновального барабана на ткацкий навой. В процессе перевивки нити сматываются со сновального барабана 1, проходя через направляющие валики 2,наматываются на ткацкий навой 3. Направляющие валы служат дополнительной зоной для создания натяжения. Чтобы при намотке на ткацкий навой нити основы правильно укладывались относительно фланцев, навой передвигается в сторону обратно движению суппорта. Ткацкий навой получает движение от отдельного электродвигателя.

4) Механизм самоостанова. Устройство расположено на предней части сновальной рамки. Каждая нить основы при сматывании проходит через проволочную петлю 1. Натяжением нити петля удерживается в поднятом положении и прижимается к направляющему прутку 2.При таком положении крючка 1 контакт 3 разъединен с прутком 4. При обрыве нити крючок падает, контакт 3 входит в зацепление с прутком4 и замыкает цепь электромагнита самостоятельно. В результате работа машины останавливается и одновременно зажигается сигнальная лампа, указывающая сторону и ряд нитей, в котором произошел обрыв нити.

5) Механизм разделительного рядка предназначен для равномерного распределения нитей по ширине сновального валика. Он состоит из металлических зубьев, закрепленных поддержками 1 на пластинах 2,которые шарнирно соединены с пластинами 3.

6)Механизм нитенатяжителя.

Натяжные приборы нужны для того, чтобы нить при выходе из них имела такое натяжение, которое бы обеспечивало бы параллельное расположение нитей, удерживало контактные крючки самоостанова при обрыве нити, создавало необходимую плотность намотки нитей на сновальный валик

1 и 2-направляющие глазки

3-шайбы

4-палец

Операции, выполняемые сновальщицей.

Ведущей работницей сновального цеха является сновальщица, которая наблюдает за процессом снования и управляет всеми механизмами машины. В обязанности сновальщицы входит:

-производить смену ставки и заправлять машину;

-ликвидировать обрыв нити;

-менять сновальный валик;

-обметать машину от пуха, пыли и чистить её;

-наблюдать как работают механизмы и при разладке какого-либо механизма сообщить помощнику мастера, остановив при этом машину;

-проверять линейную плотность и качество поступающей пряжи и обеспечивать качественное навивание пряжи на сновальный валик;

-сдавать сменщице машину и рабочее место в хорошем состоянии.

Пороки снования

1.Смешивание сырья различных видов или партий. Этот порок вызывает в ткани полосоватость.

2.Излишек или недостаток нитей в основе возникает в результате неправильного количества бобин(в несоотвествии с расчетом).Этот порок вызывает в ткани дополнительное количество угаров или приводит к выработке ткани неправильной ширины.

3.Неправильная или неодинаковая длина нитей в ленте или на сновальном валике является результатом неправильной установки счетчика или его разладки, что приводит к дополнительным отходам сырья в угары.

4.Неправильное связывание узла, имеющего длинные концы нитей(более 5 мм).Вызывает повышенную обрывность в ткачестве.

5.Ликвидация обрывов нити в нахлестку приводит к образованию близны в ткани и выходу концов нити в ткачестве.

6.Навивание нитей на неисправный навой или сновальный валик вызывает повышенную обрывность нитей.

7.Неправильное навивание основы на сновальный валик или ткацкий навой(к одному краю или буграми),а также слабое навивание вызывают повышенную обрывность основы.

8.Слабое или различное натяжение нитей возникает в результате неправильной установки или регулировки натяжных приборов, что в процессе шлихтования и ткачества приводит к повышенной обрывности.

9.Различное,неправильное расстояние между лентами-результат неправильной установки суппорта относительно предыдущей ленты. Это приводит к образованию бугров, впадин на основе, а в ткачестве –к усилению обрывности и выработке некачественных тканей.

Отходы в сновании.

Угары в сновании образуются при смене ставки и ликвидации обрывов нитей. Количество угаров по этой причине колеблется в зависимости от линейной плотности перерабатываемой пряжи. Чем ниже линейная плотность, тем меньше отходов.

Линейная плотность, текс Количество угаров,%

84-56 0.03

50-30 0.025

25-23 0.02

18.5 и ниже 0.015

Для крученой пряжи норма угаров устанавливается до 0.015%,при небрежной работе сновальщицы количество угаров может значительно увеличиться. Поэтому соблюдение нормы угаров является показателем качества работы сновальщицы.

Виды нитенатяжителей. Их особенности.

Натяжение нити в процессе снования с неподвижных паковок создается в результате действия следующих факторов:

1.Центробежной силы от баллона.

2.Сил трения, возникающих в направляющих.

3.Натяжение,создаваемое нитенатяжителем.

В шелковом производстве применяются нитенатяжителем нескольких конструкций. Выбор их зависит от вида перерабатываемых нитей. К нитенатяжителям предьявляются следующие требования:

1.Они должны обеспечивать среднее натяжение нитей,требуемое технологическим режимом.

2.Разница между минимальным и максимальным натяжением, т.е неровнота натяжение должна быть минимальной.

3. Нитенатежитель должен в минимальной степени способствовать возникновению на нитях зарядов статического электричества.

В зависимости от рабочего органа, оказывающего воздействие на нить, все нитенатяжители делят на:

-шайбовые

-дисковые (2-х или 3-х зонные)

-гребенчатые

-комбинированные

Натяжение в шайбовым нитенатяжителе регулируется количеством грузовых шайб. Число шайб выберается по справочнику в зависимости от линейной плотности нити.

1. Фарфоровый корпус

2. Стержень

3. Грузовые шайбы

4. Фибровая шайба

Дисковые нитенатяжители бывают грузовые и пружинные.

1-диски

2-шайбы грузовые

1-диски

2- пружина

В пружинных приборах натяжение регулируется силой затяжки пружины. На сновальных рамках машина «Textima» установлен гребенчатый натяжной прибор с воздушным демпфером. Величина натяжения регулируется путем изменения угла обхвата нитью зубьев гребенки.

1-напровляющая трубка

2-неподвижная гребенка

3-подвижная гребенка

4-пруток

5-стойка сновальной рамки

Контроль скорости снования

Скорость снования зависит от:

- сырьевого состава нити

-линейной плотности нити

-физико-механических свойств

От скорости снования зависит производительность труда сновальщицы

и сновальной машины, поэтому V_сн рекомендуется проверить не реже 2-х раз в месяц. На машине типа СП-180 скорость снования определяется: ,

где, nв – частота вращения валика, мин-1;

dств – диаметр сновального вала, м;

Dнам – диаметр наматывания на валик, м;

На машине типа СЛ-140:

где, – диаметр сновального барабана,м;

– толщина ленты, м;

– частота вращения сновального барабана,мин-1

Скорость перевивки при ленточном снований:

 

где – частота вращения ткацкого навоя, мин-1.

Нормы выработки и расценки по сновальному участку.

Наименование ассортимента	Артикул	Машины	Марка оборудования	Длинна основы, м	Разряд	Числовая Тарифная ставка	Норма Выработки за час На машину	Расценка А рублях за	%сортность
Сновка в мл	Перевивка в основах	100м сновки	Одну основу перевивки
Подкладочная	М/б		«Textima»					0,7
Подкладочная	б/б		«Textima»					0,7
Техническая			«Textima»					0,6

 

Задние 5 (Подготовка шлихты и шлихтования)

1. Ознакомится с процессом приготовления шлихты.

2. Изучить устройство и роботу шлихтоварочного бака. Привести его схему с описанием.

3. Привести рецепты шлихты для нитей различного сырьевого состава.

4. Перечень клеящих веществ, их поставщики, цена за 1 кг.

5. Проверка качества сваренной шлихты

6. Ознакомится с процессом шлихтования нитей основы

7. Привести технологические схемы заправки шлихтовальных машин различных конструкций с их описанием.

8. Снять технологические параметры шлихтования нитей различного сырьевого состава и линейной плотности.

9. Перечислить автоматические регуляторы параметров шлихтования.

10. Ознакомится с рабочими приемами шлихтовальщиков, привести их перечень.

11. Пороки шлихтования и причины их появления.

12. Отходы при шлихтований, расчетные формулы.

13. Нормы выработки.

Цель процесса шлихтования: уменьшить обрывность основы в ткачестве путем повышения ее устойчивости к истиранию и многоцикловым нагрузкам, получения ткацкого навоя.

Сущность: нанесение на нити основы клеящего вещества – шлихты, высушивание и образование защитной плёнки на нитях основы. Нити становятся более ровными, гладкими, повышается их устойчивость к истиранию и многоцикловым нагрузкам.

Существует 2 способа заправки основ в шлихтовальную ванну: «в жало», «в окунку». При Р_о > 360 нит/дм – «в окунку», если Р_о < либо равно нит/дм –«в жало». Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания и наматывания нитей основы на навой с заданной плотностью. В состав шлихтовальной машины входит:

1)Привод машины с переключением на рабочий и тихий ход;

2)Стойка для сновальных валов или зажимы для ткацкого навоя;

3)Клеящий аппарат;

4)Сушильный аппарат;

5)Ценовое поле для разделения склеенных между собой нитей;

6)Мерильный механизм;

7)Навивающий механизм;

8)Автоматические регуляторы для поддержания параметров шлихтования постоянными.

Привод позволяет плавно регулировать изменение скорости машины в диапазоне 1- 37,5 м/мин, поддерживая натяжение основы в зоне выпускной вал – ткацкий навой на нужном уровне. Стойки позволяют устанавливать сновальные валы диаметром до 80 см и бывают различных типов: однорядные, двухрядные, трёхрядные, секционные и двухъярусные. Клеящий аппарат предназначен для пропитки основ шлихтой с последующим отжимом от избыточной влажности. В сушильном аппарате происходит высушивание нитей основы вследствие соприкосновения их с горячими цилиндрами сушильных барабанов. Мерильный механизм предназначен для навивки расчётной длины нитей на ткацкий навой. Навивающий механизм служит для навивки нитей основы на ткацкий навой и контроля нитей в зоне выпускной вал – ткацкий навой. При разладке мерильного механизма получаем неправильную длину основы, навитую на ткацкий навой. При разладке сушильного механизма получаем пересушенную основу или недосушенную основу. При разладке уровнемера шлихты в ванне получаем плохо пропитанную шлихтой основу. При недостаточном отжиме основа плохо высушивается и склеивается. При разладке регулятора влажности основ не осуществляется контроль влажности за ошлихтованной основой.

 

Технологическая схема машины ШБ – 9/180 – ШЛ2.

1 – партия сновальных валиков

2 – ценовые ломики – на один меньше числа сновальных валиков в партии

3 – ценовое бердо (в каждый зуб столько валиков в партии)

4 – тянульный валик

5 – погружающий валик

6 – шлихтовальная ванна

7 – отжимные валы

8 – направляющий валик

9 – сушильные барабаны(9)

10 – вытяжной зонт

11 – 12 – направляющие валики

13 – регулятор влажности

14 – ценовой ломик

15 – ценовое поле

16 – раздвижная гребёнка

17 – мерильный валик

18 – выпускной вал

19 – ролик-датчик натяжения

20 – рассеивающий валик

21 – ткацкий навой

22 – укатывающий (уплотняющий) валик или скалка.

 

Технологические параметры шлихтования вискозных нитей.

Параметры

Значения

Линейная скорость шлихтования, м/мин Вытяжка основ,% Влажность основ,% Приклей,% Температура поверхности сушильных ба- рабанов по зонам, С^о Температура шлихты в ванне, С^о Способ заправки основ в ванну Давление отжимных валов, кг/см^2 Удельная плотность навивки основ на ткацкий навой, г/см^3 Вязкость шлихты по вискозаметрической воронке из желатина из клея Длина основы на навое, м Рассадка фланцев навоя, см Прокладка цен

55+/-5 7 – 8 10 – 12 2,5 – 3,5 80+/- 5, 95+/-5 80+/-5 «в окунку» 2 - 2,2 0,75 – 0,8   1,05 – 1,07 1,03 – 1,05 160+/-1 1цены-на расстояние 1,5 м от конца основы 2цены-на расстояние 3м от первых цен

 

Технологическая схема шлихтоварочного бака

1 – электродвигатель, 2 – мешалка, 3 – засыпная горловина, 4 – показатель уровня, 5 – манометр, 6 – датчик температуры.