Ааааааааааааааааааааааааааааааа

ААААААААААААААААААААААААААААААА

Аргонодугове зварювання та його технологія

Цим способом зв. користуються при виготовленні конструкцій із алюмінію. Аргоно-дугове зв. проводять плавким і неплавким електродрсм(вольфрамовим). Плавкий електрод використ. Для поворотного зв. тру з товщиню стінки більше 5 мм. Зв. вольфрамовим електродрм є найбільш розповсюдженим. Їх виготовляють з вольфрамових прутків різних марок і діаметром 0,5-3 мм-тянуті, 7-8 мм-ковані., а також зі сплаву вольфраму з присадкою торія ВТ-15 діаметром 1-7,5 мм.Для зв. на змінному струмі використ вольфрамовий електрод, а на постійному прямої полярності торійований вольфрамовий електрод. Аргон для зв. повинен бути високої частоти (Arне менше 99,9%).Зв. дріт d 1-12 мм виготовляють з алюмінію марок АД і АД 1. Запалювання дуги при зв. проводять на спеціальній графітній пластині. При РДЗ з вольфрамовим електродом припадочний дріт повинен знаходитися під кутом 90 град. Метал товщиною до 10 мм зв. без скосу кромок, а метал більшої товщини зі скосом кромок. (кут розкриття повинен бути від 70-90 град.). Для живлення аргоно-дугового зв. використ. Генератори постійного струму з жорсткою або зростаючою ВАХ.

Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва

Зварювання під флюсом виконується із вільним формуванням поверхні шва при природній тепловіддачі через шар шлаку і масу зварного виробу. Форма поверхні шва утворюється під впливом сил поверхневого натягу.

При необхідності зварювання швів в других положеннях застосовується більш складніші види зварювання під флюсом - зварювання з примусовим формуванням шва, двостороннє автоматичне зварюавання під шаром флюсу. Зварювання з примусовим формуванням шва дозволяють механізувати з'єднання стиків, що знаходяться в різних просторових положеннях, використовуючи штучне інтенсивне охолодження поверхні розплавленого металу і шлаку.

Для примусового формування шва застосовують формуючі пристрої, охолоджувані водою або без охолодження. У результаті інтенсивного тепловідводу на границі розділу метал — шлак забезпечується необхідний поверхневий натяг, що виявляється достатнім для утримання зварювальної ванни в необхідному просторовому положенні.

Для зварювання вертикальних стиків циліндричних резервуарів застосовують флюс, що періодично засипають у зону плавлення, або порошковий дріт. Аркуші товщиною 8— 26 мм збирають із зазором 10—14 мм. Кромки аркушів, що зварюються, не мають скосу й електрод 1 подається в зазор таким чином, щоб його вісь збігалася з віссю шва (рисунок 2.3). Формування шва 4здійснюється повзунами, що переміщаються, 5 і2.

Якість вертикальних швів значною мірою залежить від регулювання висоти зварювальної ванни 3, повзун-рівень зварювальної ванни буде незмінним, якщо дотримується умова. Процес зварювання вертикальних швів починається з запалювання дуги на вивідних планках, що приварюють у нижній частині аркушів. Повзуни встановлюють таким чином, щоб рівень металевої ванни був трохи нижче заданого. Повзуни починають переміщатися після того, як рівень ванни досягне необхідного положення, на яке набудована схема зварювальної ванни. Закінчується зварювання на вивідних планках, що запобігає одержанню усадочної раковини наприкінці шва. На зварювальний процес із примусовим формуванням шва основний вплив роблять наступні елементи режиму: зварювальний струм, напруга дуги, швидкість зварювання, швидкість подачі дроту і глибина ванни.

Швидкість зварювання і тепловий режим процесузалежать від зварювального струму і ширини зазору. Збільшення струму приводить до зменшення ширини провару, що зв'язано з зануренням дуги в глиб ванни.

Напруга дуги, як і при зварюванні з вільним формуванням шва, впливає на ширину шва. Зі зростанням напруги ширина шва збільшується, але в меншому ступені, чим при вільному формуванні.

Для зварювання з примусовим формуванням шва використовують флюси марок АН-348А, ОСЦ-45, АНКФ-28 і дроту марок Св-08, Св-08ГА, Св-10М2 і ін. Зварювальні роботи виконують з використанням генераторів постійного струму.

Зварювання з примусовим формуванням шва можна також виконувати порошковим дротом. У цьому випадку розплавлений електродний метал і зварювальна ванна захищені від впливу атмосфери шлаком і газом, що виділяються при розплавлюванні шлакоутворюючих і розкладанні газоутворюючих складових сердечника порошкового дроту.

Вертикальні з'єднання з примусовим формуванням шва можна зварювати порошковим дротом з додатковим захистом вуглекислим газом. У цьому випадку відпадає необхідність вводити газоутворюючі матеріали в сердечник дроту.

Для зварювання порошковим дротом із примусовим формуванням щва застосовують пологопадаючу зовнішню характеристику.

Для виконання неповоротних стиків магістральних трубопроводів може бути також застосоване зварювання з примусовим формуванням шва

ББББББББББББББББББББББББББ

Безпека праці при використанні зварювальних агрегатів

Електричний струм уражає нервову систему людини або викликають опіки. Ступінь враження залежить від сили струму, його напруги й опору тіла людини. Величина струму до 0,002А не представляє небезпеки, про м 0,002 до 0,05 А небезпечна, може викликати болючі відчуття, сприяє різкому скороченню м'язів, а вище 0,05 А може привести до смертельного результату. У сухих приміщеннях безпечним вважається напруга до 36А, а в сирих – до 12 А, що необхідно враховувати при проводці ліній для освітлювальних цілей. Чим нижчий опір тіла людини, тим сильніше поразка струмом. У сою чергу, опір тіла людини знижується (підсилюється ступінь поразки) при вологій шкірі, у період сп'яніння, хвороби, перевтоми. Хворі люди й у стані сп'яніння до зварювання не допускаються. Зварник постійно стикається із струмоведучими елементами зварювального ланцюга, що мають напругу до 90 А і трохи вище, а також із зварювальним устаткуванням, що одержує харчування від електричної мережі напругою 220, 380 і 500 А. Випадкове порушення (або відсутність) заземлення або несправність устаткування призводить до поразки електричним струмом. Щоб уникнути поразки струмом при виконанні зварювальних робіт, необхідно:

1. Надійно заземлювати корпуса зварювальної апаратури і джерел харчування.

2. Застосовувати рубильники і перемикачі закритого типу.

3. Забезпечувати надійну ізоляцію всіх проводів харчування (трансформаторів, перетворювачів, випрямителей і т. д.).

4. Не доторкатися незахищеними руками до електропровідників, користуватися сухим спецодягом і брезентовими рукавицями, у сирих місцях надягати гумові рукавиці і чоботи, застосовувати ізолюючі коврики.

5. Надійно ізолювати рукоятку електротримачів і закріплюючих пристроїв, а при використанні зварювальних струмів вище 600 А електропровідник провід підключати безпосередньо до електротримача, крім електропровідника через ізольовану рукоятку.

ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ

Виконання зварних робіт при ремонті трубопроводів в гірських умовах

 

 

Ремонт нефтепроводов в горных районах и районах с сильнопересеченным рельефом (горных условиях) отличается значительной сложностью по сравнению с ремонтом на равнинной и слабопересеченной местности почти на всех этапах работ, а в некоторых случаях (при расположении рядом с другими коммуникациями) требует отдельного инженерного решения или становится практически невозможным (в осенне-зимний период на крутых склонах). Сборку и сварку труб и секций нефтепроводов в нитку на уклонах до 20° следует производить снизу вверх по склону, подавая трубы или секции сверху вниз, при большой крутизне — на промежуточных горизонтальных площадках или горизонтальных площадках вершины горы с последующим протаскиванием (спуском) подготовленной плети трубопровода.

Види ремонтних робіт

Можуть бути класифіковані згідно таблиці 1. Тип нової ізоляції приймають згідно з проектом в окремих випадках, коли стан труби вказує на наявність явно агресивного середовища ґрунту нормальна ізоляції може бути замінена посиленою.. Вимога до якості зварних швів, марки електродів класифікації зварювальників (5-6 розряду) і сертифікатів на матеріал, латок котушок електродів дротів для ремонтних робіт ті що і при будівництві трубопроводу.

Висота наплавленого металу при зварці кавер не повинна перевищувати норм встановлених на висоту валика зварних стиків (1-3мм). Товщина стінок наварювальних муфт латок має бути близькою до товщини стінок ремонтних труб.

Перед накладанням латок обов’язково заварюється латки і муфти за границі кавер на 30-35мм.

В місця накладення зварного шва на трубі перед наварюванням або муфт повинні зачищатися до металевого блиску по 15мм від кромки латки або муфти.

05.12.11

В процесі ремонту необхідно контролювати: 1) чистоту приварювання окремих шматків або ланок труб (відсутність засмічення); 2) якість зачистки металу труб в місцях накладення зварних швів; 3) якість центрування і прихватки перед зварюванням або приварюванням латок; 3) режими зварювання, якість вживаних електродів, метал труб муфт і латок, зовнішній вигляд зварних стиків;

Перевірка механічних властивостей металу зварних стиків і їх просвічування гамма-променями і ізотопами, повинні проводитися відповідно до уніфікованих правил по контролю і приймання зварних з’єднань.

Чищення труб перед нанесенням ґрунтовки після звав арки кавер наварювання муфт, латок і заміни бракованих ділянок очищають поверхність. Найкраще очищення руб при ремонті це є піскоструйний спосіб, який забезпечує необхідну (до металевого блиску) чистоту поверхні, яка добре видаляє іржу з великих і малих каверн.

Як показує практика витрати піску на 1м² очищеної поверхні складає 20-25л, продуктивність одного поста 8-9м²/год.

Добрі показники дає поєднання очищення щітковою машиною і піскоструйним апаратом: перша чистить рівні поверхні а друга каверни, вм’ятини і пропуки в зварних стиках.

Таблиця 1

Стан поверхні труби	Товщина стінки труби, мм	Необхідний ремонт
Сліди поразки корозією з окремими кавернами глибиною до 1мм	до 6.5	Очищення поверхні труб і каверн до металевого блиску заварка каверн та нанесення нового ізоляційного покриття.
Поразка корозією від 0.5-2мм і окремі каверни глибиною більше 2мм	до 6.5	Заварка каверн наварювання латок, очищення поверхні до металевого блиску і нанесення нового ізоляційного покриття
Поразка корозією з гніздовими кавернами глибиною 2-3.5мм, і окремими кавернами глибиною більше 3.5мм	6.5-10	Заварка каверн наварювання латок, очищення поверхні до металевого блиску і нанесення нового ізоляційного покриття
Сильні ураження корозією з частковими гніздовими кавернами глибиною більше 2мм	до 6.5	Заміна ділянки трубопроводу
Сильні ураження корозією гніздовими кавернами глибиною більше 3.5мм	6.5-10	Заміна ділянки трубопроводу

Примітка: приведена класифікація відноситься до трубопроводів з товщиною стінки труб 6-10мм, які працюють під тиском 20-55 атмосфер.

Планові ремонтні роботи

 

Основними плановими роботами є: 1) виконання комплексу заходи спрямованих на постійну і безперервну підтримку в робочому стані труб а також запірної арматури і допоміжних споруд; 2) максимальна тривалість трубопроводу; 3) збереження і поповнення резерву труб матеріалів і запасних частин.

Планові ремонтні роботи діляться на поточні і капітальні.

Поточні ремонтні роботи включають роботи, які виконуються на діючому трубопроводі: набивка мастилом кранів, догляд за приводами кранів і засувок, заміна зношених деталей на кранах і засувках, ремонт колодязів, що обгороджують крани, ремонт протекторного і катодного захисту трубопроводу (або споруди).

Складніші ремонтні роботи, що вимагають короткочасної зупинки трубопроводу виконуються по річному графіку затвердженому управлінням магістральних трубопроводів.

Виконання будь, якого виду ремонтних робіт потрібно чітке знання пристроїв і дії ремонтного устаткування, а також спосіб і порядок їх правильного і безпечного ремонту з дотриманням правил техніки безпеки.

Позапланові ремонтні роботи

Зміст цих робіт визначається видом ушкоджень або аварій, які можуть бути розділення ні дві основні групи:

1) повне або часткове руйнування стінок труб, зварних з’єднань або арматури (утворення свищів, тріщин і нещільності в зварних стиках, стінках труб трубопроводу, утворення стінках трубопроводів виходів до манометрів фланцях, сальниках і інших пристроях на трубопроводі а також розрив поперечних і повздовжніх зварних швів і розрив стінок труб);

2) повна або часткова закупорка газопроводу або арматури (часткове або повне перекриття перерізу трубопроводу рідиною твердими предметами, крижаними або гідратними пробками і продуктами полімеризації.

Позапланові і аварійно-ремонтні роботи

Такі ділянки відключають після уточнення місця аварії. Для відключення аварійних робіт перекривають найближчі від місця аварії магістральний кран (засувки). Якщо перекриті крани недостатньо герметичні то вимагаються перекривати крани, що ідуть за ними. Перекривають магістральні крани або засувки лінійні ремонтери і працівники ремонтної служби.

По мірі складності земляні роботи можна розділити на три види: 1) в талому сухому ґрунті; 2) в мокрому ґрунті; 3) в мерзлому ґрунті.

В залежності від характер аварії намічають довжину котловану, ширину його в основі де рекомендується не менше 0.9діаметру труби з укосами, що відповідають ґрунту.

Форма і розміри котловану для заварки свищів, каверн і тріщин в невеликих показано на рисунку 1. Аналогічні котловани з тими же розмірами, що відповідають збільшенню її довжини, риють при вварці великих катушок або заміні цілих труб

Земляні роботи по випуску трубопроводу виконують після випуску продукту.

В мокрому ґрунті з великим припливом води роботи по ритті котловану ведуть за допомогою забивання шпунта і відкачування води насосами. При роботі з насосами з приводами від двигунів внутрішнього згорання, або вибухонебезпечних електродвигунів, щоб уникнути загорання газу їх слід ставити з навітряного боку.

В мерзлому ґрунті для прискорення ліквідації аварії земляні роботи риють за допомогою пневматичних молотків електрообігріву ґрунту та інших засобів механізації.

ККККККККККККККККККККККККККК

Класифікація дефектів

Дефекти МН розподіляють на: а) дефекти, що виникли при виготовленні труби, будівництві або пошкодженні МН при його експлуатації та не відповідають вимогам СНиП 2.05.06, СНиП ІІІ-42, ВСН 006, ВСН 012 стосовно: 1)геометричних параметрів труби та її стінки; 2) характеристик зварного шва; 3) показника якості матеріалу труби; б) неприпустимі конструктивні елементи та з’єднувальні деталі. Дефекти (пошкодження) труб МН, які виникли при експлуатації та мають корозійно - механічну природу, розподіляють на такі групи: а) обширні (за площею) корозійні пошкодження на зовнішній поверхні труб, які виникають в місцях порушення ізоляції труб, обумовлених корозійною активністю грунтів. Такі пошкодження характеризуються рівномірним процесом розвитку корозії як за простором, так і за часом, який прискорюється діючими на трубу навантаженнями. Головна небезпека таких пошкоджень – недопустиме зменшення товщини стінки внаслідок корозії і виникнення у зв’язку з цим загрози руйнування стінки; б) локалізовані корозійно-механічні пошкодження у вигляді поверхневих каверн чи заглиблень. В зоні таких пошкоджень виникає значна концентрація напружень до значень, які перевищують границю текучості металу. Внаслідок цього у разі циклічного навантаження, характерного для МН, відбувається процес пластичної деформації металу, що в сукупності з дією корозійного середовища призводить до виникнення тріщин у зоні пошкоджень, що в свою чергу спричиняє руйнування труби; в) тріщиноподібні дефекти в матеріалі труби достатньо малих розмірів, які не викликають швидкого руйнування трубопроводу від експлуатаційних навантажень. Проте під дією циклічних навантажень і агресивного середовища відбувається їх корозійно-втомлене підростання до розмірів, небезпечних для цілісності труби.

ММММММММММММММММ

ООООООООООООООООООО

ПППППППППППППП

Планові ремонті роботи

4) Основними їх завданнями є:

5) 1) виконання комплексу заходів, спрямованих на постійну і безперервну підтримку в робочому стані труб газопроводу, запорної арматури і допоміжних споруд;

6) 2) максимальна тривалість/роботи газопроводу;

7) 3) збереження і поповнення резерву труб, матеріалів і запасних частин;

8) Планові ремонтні роботи діляться на поточні і капітальні.

9) Поточні ремонтні роботи включають роботи, що виконуються на діючому трубопроводі: набивка мастилом кранів, догляд за приводами кранів і засувок, заміна зношених деталей, ремонт колодязів що обгороджують крани, невеликі підсипки землі в місцях розмивів на трасі і переходах через річки і яри, ремонт облаштувань катодного і протекторного захисту газопроводу, шурфування для огляду стану ізоляції і ступеня ураження труб корозією та ін. Роботи виконуються по річному графіку, затвердженому начальником районного управління.

10) Капітальні ремонтні роботи включають роботи, що вимагають капітальних витрат, залучення до їх виконання сторонньої робочої сили або підрядних організацій, а також пов'язані з тривалим виключенням з роботи ділянок газопроводу, наприклад заміна ізоляції ділянок газопроводу, заміна ділянок або окремих труб, ремонт підводних і надводних переходів, заміна арматури, проведення берегоукріплюючих і підводних робіт, заміна або поповнення аварійного запасу труб та ін.

11) Капітальний ремонт проводиться відповідно до розроблених Управлінням газопроводу технічними умовами.Тривалість ремонту встановлюється залежно від об'єму робіт і можливості перерви подання газу по газопроводу.

 

 

РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРР

ССССССССССССССССССССССС

34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу

При зв. Стикові шви виконують односторонні або двосторонні. Стики зв. З роздылкою кромок або без неї. Розділку кромок можна замінити необхіддним зазором. Односторонні і двосторонні шви виконують однопрохілними або багатопрохідними. Для забезпечення нормального провару і невитікання ррідкого металлу через зазор стикові шви виконують на флюсовій подушці, на мідній абр флюсомідній підкладці, на постійній або тимчасовій монтажній підкладці, з підваркою кореня шва, а також на вєсу.

ТЗБ першої-другої груп

1ша група. Об’єднані напівстаціонарні бази що здійснюють роботи по збиранні трубних секцій з малою стелінню механізації. Ці бази використовують для зварки труб діаметром ло 529 мм. Зварка виконується одним або двома зварниками з використанням електродів з основним видом покриття

2га група. Об’єднання секції напівстаціонарних зварювальних баз що складаються з механізованих трубозварювальних ліній і з польових автоматичних установок. Трудомісткі процеси при збиранні труб в секції на лініях механізовані і управління здійснюється дистанційно.

ТЗБ 7 групи

Пересувна зварювальна база БТП-142 для зварки поворотних стиків на трасі довжиною 72 метри зварювання труб діаметром 1020-1420 мм.

 

ТЗБ 3-4 груп

Є 7 типів конструктивних особливостей.

Зборку труб в секції і зварку стиків відбувається в напівстаціонарних і пересувних трубозварювальних базах які можуть бути укомплектовані різними установками і обладнанням.

3 група це напівстаціонарні бази, які мають зборочні стенди ССТ-141, на яких відбувається зборка секцій, послідуюча автоматична зварка під шаром флюсу а також використання роликового обертача. Ці бази застосовують для зборки і зварки труб діаметром 1020-1420мм;

4 група це напівстаціонарні бази які використовують для зборки і зварки труб діаметром 720-1420 в секцію довжиною до 36м, трудно природних кліматичних умовах. Конструкція такої бази передбачає стаціонарне покриття де проводяться всі операції по зборці і зварці труб (чистка кромок, зборка, цетровка, вирівнювання, прихватки, або з підкладним кільцем;

 

ТЗБ першої-другої груп

1ша група. Об’єднані напівстаціонарні бази що здійснюють роботи по збиранні трубних секцій з малою стелінню механізації. Ці бази використовують для зварки труб діаметром ло 529 мм. Зварка виконується одним або двома зварниками з використанням електродів з основним видом покриття

2га група. Об’єднання секції напівстаціонарних зварювальних баз що складаються з механізованих трубозварювальних ліній і з польових автоматичних установок. Трудомісткі процеси при збиранні труб в секції на лініях механізовані і управління здійснюється дистанційно.

До обладнання яке використовується на ТЗБ відноситься: обертачі, привід поздовжнього переміщення, гідропідйомник, гідропідйомник-штангель, перевантажувач, роликова опора, тягова лебідка, збірні приспосіблення, машини для очищення та намотування дроту.

ТЗБ 7 групи

Пересувна зварювальна база БТП-142 для зварки поворотних стиків на трасі довжиною 72 метри зварювання труб діаметром 1020-1420 мм.

До обладнання яке використовується на ТЗБ відноситься: обертачі, привід поздовжнього переміщення, гідропідйомник, гідропідйомник-штангель, перевантажувач, роликова опора, тягова лебідка, збірні приспосіблення, машини для очищення та намотування дроту.

Тсб 5-6 груп

ЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯЯ

ААААААААААААААААААААААААААААААА