Пожарное оборудование и противопожарные мероприятия на складах.

Разработка противопожарных мероприятий и контроль, за их осуществлением — одна из важных функций управления складским хозяйством.

К основным причинам возникновения пожаров на складах и базах можно отнести курение в неположенных местах, неосторож­ное обращение с огнем, неисправность электропроводки и электро­оборудования, отопительных печей и дымовых труб, неисправности энергетических и производст­венных установок, двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, действия грозовых разрядов и статического электричества, а также из-за самовозгорания некоторых материалов.

Различают мероприятия: 1) по предупреждению пожаров; 2) опо­вещающего характера; 3) разрабатываемые для ликвидации воз­никших пожаров.

Мероприятия по предупреждению пожаров представляют собой систему разнохарактерных профилактических мер, исключающих возможность возникновения пожара. К основным из них относятся следующие:

1. Организационные меры, — предусматривают и включают тех­нически грамотное ведение производственного процесса, связанное, в частности, с правильным технологическим размещением мате­риалов на период хранения.

2. Эксплуатационные меры, — обеспечивают пожарную безопас­ность при работе машин, механизмов и оборудования. К ним отно­сятся меры, исключающие образование искр и возникновение пламени приработе различных машин, механизмов, установок.

3. Технические меры — касаются правильного устройства и мон­тажа отопительного и электрооборудования и т. п.

4. Меры строительно-конструктивного характера предприни­маются уже в процессе проектирования и строительства складов. Ими предусмотрено создание противопожарных конструкций и устройств, зданий.

5. Меры. режимного характера предусматривают запрещение ис­пользования открытого огня, курение в здании склада и на его тер­ритории, своевременное удаление промасленных тряпок, пакли, над­зор за запасами угля и торфа (возможно самовозгорание).

6. Пожарно-эвакуационные меры, заранее разрабатываемые и периодически обновляемые, регламентирующие порядок и время эвакуации людей и имущества из горящего помещения, предусмат­ривают соответствующее инструктирование каждого работника склада о его действиях в случае пожара.

7. Тактико-профилактические меры, предусматривают создание условий для эффективных действий пожарных команд (правильное размещение в помещении и на территории склада бочек с водой, ящиков с песком, огнетушителей, противопожарного инвентаря, под­держание в постоянной исправности водопроводной системы, гид­рантов и др.).

8. Электро-профилактические меры предусматривают устройство заземлений и молниеотводов для предупреждения пожаров, кото­рые могут возникнуть от накопления на транспортных средствах и складском оборудовании статического электричества, а также от грозовых разрядов.

К мероприятиям оповещающего характера относится использо­вание пожарной сигнализации, которая должна безотказно и быст­ро извещать о возникших пожаре и повреждениях в самой системе сигнализации (при электрической).

Пожарная сигнализация подразделяется на общую, внеш­нюю и внутреннюю. Общая сигнализация—это звуковые сигналы, подаваемые гудком, сиреной, колоколом.

Внешняя сигнализация осуществляется посредством телефонной связи или электрической пожарной сигна­лизации, действующей между складом и ближайшей пожарной командой.

Средствами внутренней автоматической сигнализации являются одновременно и спринклерные установки.

Автоматические пожарные извещатели по конструктивному при­знаку подразделяются на термостаты линейного расширения, авто­матические извещатели (размыкаются контакты при расплавлении легкоплавкого припоя), ртутные и газовые, извещатели с целлуло­идной пластинкой.

Мероприятия по тушению пожаров на складах предусматривают использование следующих средств пожаротушения:

1. Противопожарный водопровод, который сооружается на скла­дах и складских комплексах, подразделяется на внутренний и внешний.

К числу средств пожаротушения автоматического действия от­носятся спринклерные и дренчерные установки.

К традиционным средствам пожаротушения, которыми оснаща­ются все склады независимо от их величины, наличия или отсут­ствия средств автоматизации пожаротушения, относится первичный пожарный инвентарь (ящики с песком, багры, топорики, бочки с во­дой, гидропульты).

Ручные химические воздушно-пенные огнетушители ОХВП-5 и ОХВП-10 предназначены для тушения загораний различных ве­ществ и материалов воздушно-механическим действием пены.

Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 предназначе­ны для тушения небольших очагов загорания различных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

К порошковым относятся огнетушителиОП-1, ОП-2, ОП-5,ОП-8 и особо эффективный ОПШ-10.

Общие требования техники безопасности при ведении работ на складах предусматривают следующее: 1) устранение на территории склада выбоин, ям, неровностей; 2) посыпку песком и щебнем пе­шеходных и транспортных коммуникаций в зимний период; 3) обес­печенность рамп лестницами и наклонными спусками в достаточном количестве; 4) наличие ограждений и предупредительных надписей в местах пересечения автогужевых и рельсовых путей, у люков и подъемников; 5) соблюдение допустимых норм нагрузки на 1 м ² полезной площади пола склада и загрузки стеллажей, а также пре­дельной высоты укладки штабелей, обеспечивающей их устойчи­вость; 6) систематические инструктаж и информирование работни­ков склада о требованиях правил техники безопасности (особое внимание должно уделяться правилам обращения с легковоспла­меняющимися, взрывоопасными, вредно действующими материала­ми)

 

Технический паспорт складского объекта

Технический паспорт содержит краткую характеристику складского хозяйства. В нем приводятся сведения о земельном участке, занимаемом складом, о железнодорожных путях и автомобильных дорогах, проложен­ных по территории склада, приводится характеристика всех зданий и соо­ружений, сетей водопровода, канализации, газификации и энергоснабжения, а также технического оснащения склада. При отсутствии документальных данных технический паспорт составляется по данным топографических съемок и замеров. Все изменения в хозяйстве склада отражаются в паспор­те по состоянию на 1 января каждого года.

В техническом паспорте приводятся данные об общей площади и объе­мах закрытых складских помещений, площадок открытого хранения, резервуаров для хранения жидких продуктов, а также оснащенности подъ­емно-транспортными и другими машинами и механизмами, стеллажами оборудованием. Он содержит также основные технико-экономические показатели склада, характеризующие товарооборот и грузооборот, общий объем погрузочно-разгрузочных работ, выполненных за год, уровень меха­низации; приводятся среднесписочное число работающих, балансовая стоимость зданий и сооружении, процент износа, производственные затраты на капитальный ремонт и др.

К техническому паспорту обязательно прикладывают план склада

План склада, основные схемы компоновки, методика расчета складских площадей.

В соответствии с нормами технологического проектирования, общая площадь склада делится на три основные площади: складскую, подсобную и вспомогатель­ную площади.

Складская площадь соответственно включает: складские секции под хранение, приемку, сортировку, разбраковку, комплектацию, предпродажную подготовку, ох­лаждаемые камеры, цех фасовки, экспедиции, секции хранения конфликтных партий товара.

К площадям подсобного назначения относятся ремонтные мастерские, зарядные, гараж для подъемно-транспортного оборудования, машинное отделение холодиль­ных камер, железнодорожные и закрытые автотранспортные платформы и боксы, материальный склад, склад тары, кладовые отходов упаковки и хозяйственного ин­вентаря и т.п.

Площади вспомогательных помещений включают офисные (служебные) поме­щения для административно-управленческого персонала, бытовые помещения, ком­наты образцов, столовая и т.п.

Каждый процесс-компонент (разгрузка, приемка, хранение, комплектация и отгрузка), состоящий из ряда операций, осуществляется в соответствующей рабо­чей зоне.

Наряду с рабочими зонами к складской площади относятся также такие помеще­ния, как экспедиция приемки и экспедиции отправки.

По общим компоновкам складов основным принципом клас­сификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады могут быть разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.

Основные схемы компоновок склада:

* тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым
грузопотоками;

* проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками.

* Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основ­ные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию ло­гистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования.

* Тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада получил достаточно широ­кое распространение для различных складов, особенно для автоматизированных.

Расчёт складских площадей

* Общая площадь на складе определяется по формуле:

* F_общая = F_{полезная} + F _{приёмочно-отправочных} + F_{вспомагательная} + F_{служебная}

F_пол = f_ед.об * n_ед,

где f_ед.об – площадь единицы оборудования;

n_ед – количество единиц оборудования.

n_ед = q_max / q_ед.об = q_сут * t_хр * k_нер / q_ед.об, (14)

где q_max – максимальный запас на складе;

q_ед.об – вместимость единицы оборудования;

q_сут – среднесуточное поступление;

t_хр – продолжительность хранения на складе;

k_нер- коэффициент неравномерного поступления грузов на склад.

Неравномерность поступления и отпуска материалов выража­ется коэффициентом неравномерности, который всегда больше 1 и устанавливается по формуле:

K_нер = З_max / З_ср ≥ 1,

где З_max, З_ср — соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³ или шт.).

Площадь приёмочно-отправочная определяется по формуле:

F_п-о = q_сут * t_хр.п-о * k_нер / σ,

где σ – средняя нагрузка на пол склада (т/м²);

t_хр.п-о – продолжительность хранения на приёмочно-отправочных площадках (как правило 1-2 суток).

Площадь приёмочной экспедиции при ежедневном поступлении грузов определяется по следующей формуле

F_п = ,

где Q – годовой грузооборот склада,

t_хр.п. – продолжительность хранения грузов на приёмочной экспедиции (как правило 1-2 суток).

Площадь отправочной экспедиции определяется по формуле

F_о = ,

где t_хр.о. – продолжительность хранения грузов на отправочной экспедиции (как правило 1-2 суток).

Площадь вспомогательная определяется по формуле

F_всп. = ,

где А – длина коридоров, проездов;

В – ширина коридоров, проездов.

При максимальном числе работников на складе в смену служебная площадь составляет

F_сл. = Н_ч · К_р^,

где Н_ч – норматив выделяемой площади на человека, м²;

К_р – количество работников на складе в смену, чел..

Для оценки принятых решений по технологии складирования введены два (2) основных показателя

k_{исп скл} = F_пол / F_общая,

k_{исп.объёма} = V_пол / V_общ,

где V_пол – полезный объём занятый хранимыми материалами;

V_общ – общий объём склада зависит от высоты принятого хранилища и конструкции склада.