Заполнения азотом полости магистрального газопровода (технологических трубопроводов и оборудования кс, дкс, сог, спхг, грс, гис)

от "___"____________20___ г.

 

Заполнение азотом ________________ на участке от ПК _____ км ____ до ПК _____ км _____

(название объекта) (для магистральных газопроводов)

выполнено _________________________________________________________________________

(описание способа заполнения азотом

___________________________________________________________________________________

и использованного оборудования)

до избыточного давления в полости газопровода ____________ МПа

Объемная концентрация кислорода в полости газопровода составляет ___________ %.

Заполнение азотом выполнено специализированной организацией _______________________

(название организации)

в соответствии с требованиями действующих стандартов организации ОАО «Газпром», строительных норм и правил, специальной инструкции № _______ от "___"__________20___ г., согласованной и утвержденной в установленном порядке.

 

Заключение комиссии: ____________________________________________________________

(указать результаты заполнения азотом)

 

Председатель комиссии
_______________________________________________	_______________	________________
(должность, организация, фамилия, инициалы)	(подпись)	(дата)
Члены комиссии
_______________________________________________	_______________	________________
(должность, организация, фамилия, инициалы)	(подпись)	(дата)

 

 

Приложение Б
(обязательное)

 

Типовые технологические схемы очистки полости, калибровки, ВТД, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков газопроводов, предварительного испытания крановых узлов

 

 

Обозначения: а - участок газопровода, заполняемый водой перед гидравлическим испытанием;

б - участок газопровода, заполненный водой, подвергаемый испытанию; в - удаление воды с пропуском поршней-разделителей под давлением воздуха; г - пропуск пенополиуретановых поршней.

1 - испытываемый трубопровод; 2 - наполнительные агрегаты; 3 - насос низкого давления; 4 - источник воды; 5 - резервуар для воды; 6 - опрессовочный агрегат; 7 - разделительные (очистные) поршни;

8 - манометр; 9 - вода; 10 - патрубок для выпуска воздуха; 11 - компрессор; 12 - резервуар-отстойник; 13 - пенополиуретановые поршни, 14 - инвентарная камера пуска-приема ВТУ; 15 - стопорные устройства; 16 - датчик давления и температуры; 17 - перемычка между сооружаемым (ремонтируемым) и действующим газопроводом.

 

Рисунок Б.1 - Типовые технологические схемы заполнения газопроводов водой, промывки, гидравлических испытаний, удаления воды, пропуска очистных, разделительных и пенополиуретановых поршней по участкам газопроводов

 

 

Обозначения: а - участок газопровода, заполняемый водой перед гидравлическим испытанием; б - участок газопровода, заполненный водой, подвергаемый испытанию; в - удаление воды без пропуска поршней-разделителей. 1 - испытываемый газопровод; 2 - сферические заглушки; 3 - датчик давления и температуры; 4 - манометр; 5 - воздухоспускные краны; 6 - вода; 7 - резервуар-отстойник; 8 - резервуар для воды; 9 - опрессовочный агрегат; 10 - насос низкого давления; 11 - наполнительные агрегаты;

12 - источник воды; 13 - компрессор.

 

Рисунок Б.2 - Типовые технологические схемы заполнения газопроводов водой, гидравлических испытаний, удаления воды без пропуска очистных и разделительных поршней

 

 

Обозначения: а - участок газопровода при пропуске разделительных поршней; б - участок газопровода при пропуске пенополиуретановых поршней; в - испытываемый участок газопровода. 1 - газопровод;

2 - инвентарная камера запуска ВТУ; 3 - пенополиуретановые поршни; 4 - разделительные поршни;

5 - компрессор для пропуска ВТУ; 6 - стопорные устройства; 7 - заглушка; 8 - компрессорные установки для испытания газопровода; 9 - датчик давления; 10 - манометр; 11 - вторичные приборы контроля давления и температуры; 12-свечи; 13 - шлейф к компрессорным установкам; 14 - шлейф к выносному манометру; 15 - датчик температуры; 16 - кабель к вторичным приборам контроля давления и температуры; 17 - перемычка между сооружаемым (ремонтируемым) и действующим газопроводом.

 

Рисунок Б.3 - Типовые технологические схемы пневматических испытаний участков ЛЧ МГ и их продувки с использованием поршней

 

 

Обозначения: 1 - газопровод; 2 - промывочный патрубок; 3 - пригрузы; 4 - водоотбойная стенка из железобетонных блоков; 5 - сливная труба; 6 - вода.

 

Рисунок Б.4 - Типовая технологическая схема крепления патрубка при промывке и удалении воды из участка газопровода после гидравлического испытания

 

 

Обозначения: 1 - участок газопровода; 2 - очистной поршень; 3 - калибровочный диск; 4 - резервуар-отстойник; 5 - инвентарные камеры пуска/приема очистных устройств; 6 - манометр; 7 - патрубок для выпуска воздуха; 8 - датчик давления и температуры; 9 - стопорные устройства; 10 - снаряд-дефектоскоп; 11 - снаряд-дефектоскоп контроля геометрии труб; 12 - источник воды; 13 - насос низкого давления;

14 - опрессовочный агрегат; 15 - наполнительные агрегаты; 16 - резервуар для воды.

 

Рисунок Б.5 - Типовая технологическая схема очистки полости, калибровки и ВТД участков ЛЧ МГ при гидравлических испытаниях

 

 

Обозначения: 1 - участок газопровода; 2 - очистной поршень; 3 - калибровочный диск; 4 - компрессор;

5 - инвентарные камеры пуска/приема очистных устройств; 6 - манометр; 7 - патрубок для выпуска воздуха; 8 - датчик давления и температуры; 9 - стопорные устройства; 10 - снаряд-дефектоскоп;

11 - снаряд-дефектоскоп контроля геометрии труб.

 

Рисунок Б.6 - Типовая технологическая схема очистки полости, калибровки и ВТД участков ЛЧ МГ при пневматических испытаниях

 

 

Обозначения: 1 - испытываемый крановый узел; 2 - патрубки с заглушками; 3 - сливной патрубок с краном; 4 - воздухоспускной патрубок; 5 - манометры; 6 - свеча с заглушкой; 7 - шлейф с арматурой;

8 - опрессовочный агрегат; 9 - емкость с водой.

 

Рисунок Б.7 - Принципиальная схема предварительных гидравлических испытаний крановых узлов

 

 

Обозначения: 1 - испытываемый крановый узел; 2 - патрубки с заглушками; 3 - манометры; 4 - свеча с заглушкой; 5 - шлейф с арматурой; 6 - компрессорная установка.

 

Рисунок Б.8 - Принципиальная схема предварительных пневматических испытаний крановых узлов

 

 

Обозначения: 1 - осушаемый участок газопровода; 2 - установки осушки; 3 - проточный гигрометр;

4 - крановые узлы; 5 - перемычка между сооружаемым (ремонтируемым) и действующим газопроводом;

6 - гибкий шланг; 7 - временные заглушки; 8 - свечи.

 

Рисунок Б.9 - Типовая технологическая схема осушки участка газопровода сухим воздухом

 

 

Обозначения: 1 - испытанный участок газопровода; 2 - свеча; 3 - крановый узел; 4 - перемычка между сооружаемым (ремонтируемым) и действующим газопроводом; 5 - сферические заглушки.

 

Рисунок Б.10 - Типовая технологическая схема стравливания воздуха из участка газопровода после пневматических испытаний

 

 

Обозначения: 1 - газопровод; 2 - азотная установка; 3 - проточный гигрометр; 4 - газоанализатор; 5 - свеча.

 

Рисунок Б.11 - Типовая технологическая схема заполнения участков газопровода азотом

 

 

Приложение В
(обязательное)

 

Методика определения технологических параметров в процессе осушки трубопроводов после испытаний