Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО Газпром 2-3.5-354-2009

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ В РАЗЛИЧНЫХ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

 

ОКС 75.180

Дата введения 26.02.2010

 

 

Предисловие

 

1. РАЗРАБОТАН	Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ» с участием специалистов организаций и дочерних обществ ОАО «Газпром»
2. ВНЕСЕН	Управлением по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	распоряжением ОАО «Газпром» от 11 июня 2009 г. № 157
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Введение

 

Настоящий стандарт разработан на основании Программы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2004 г., утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 13 сентября 2004 г. № 01-69, договора № 2931-04-16 от 24 октября 2005 года, этап «Разработка новых технологий, методов, средств и нормативной базы для ремонта линейной части магистральных газопроводов».

При разработке стандарта использованы отдельные положения следующих нормативных документов в области очистки полости, испытаний и осушки магистральных газопроводов СНиП III-42-80 [1], ВСН 011-88 [2], СП 111-34-96 [3].

В связи с тем, что ряд положений указанных стандартов устарел, при возникновении противоречий следует руководствоваться настоящим СТО Газпром.

Стандарт разработан ООО «Газпром ВНИИГАЗ» при участии ОАО «Газпром», ДОАО «Оргэнергогаз», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром трансгаз Сургут» и ООО «Газпром трансгаз Югорск».

Разработка выполнена авторским коллективом в следующем составе:

Карпов С.В. - руководитель темы, Елфимов А.В., Ширяпов Д.И., Трофимова Т.Н., Алихашкин А.С. - ООО «Газпром ВНИИГАЗ»;

Федотов В.В., Арабей А.Б., Почечуев A.M. - ОАО «Газпром»;

Паномарев В.М., Дубинский В.Г., Усенко М.И., Зыкин А.П. - ДОАО «Оргэнергогаз»;

Воронин В.Н., Романцов С.В. - ООО «Газпром трансгаз Ухта»;

Борбачев Г.В., Башкин А.В. - ООО «Газпром трансгаз Сургут»;

Васин О.Е. - ООО «Газпром трансгаз Югорск».

 

Область применения

 

1.1. Настоящий стандарт устанавливает способы, структуру и порядок проведения испытаний, а также очистки полости и осушки участков линейной части магистральных газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования в пределах компрессорных станций, пунктов редуцирования газа, газораспределительных станций, газоизмерительных станций, станций охлаждения газа, станций подземного хранения газа в различных природно-климатических условиях при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте.

Природно-климатические условия проведения испытаний магистральных газопроводов характеризуются температурами атмосферного воздуха и грунтов в период испытаний.

1.2. Настоящий стандарт распространяется на линейную часть магистральных газопроводов условным диаметром до 1400 мм включительно, технологические трубопроводы и оборудование в пределах компрессорных станций, пунктов редуцирования газа, газораспределительных станций, газоизмерительных станций, станций охлаждения газа, станций подземного хранения газа с избыточным давлением среды от 1,18 МПа (12 кгс/см²) до 24,52 МПа (250 кгс/см²), а также трубопроводы импульсного, топливного и пускового газа компрессорных станций.

1.3. Настоящий стандарт не распространяется на газопроводы, прокладываемые на территории городов и других населенных пунктов, в морских акваториях и промыслах, трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, оказывающего коррозионное воздействие на металл труб или охлажденного до температуры ниже минус 40°C, на гидравлические испытания газопроводов методом стресс-теста, исследовательские гидравлические и пневматические испытания труб в плетях.

1.4. Требования настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» и иными организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, выполняющими проектирование, строительство, эксплуатацию, реконструкцию, капитальный ремонт и работы по очистке полости, испытаниям и осушке участков линейной части магистральных газопроводов и технологических трубопроводов и оборудования компрессорных станций, пунктов редуцирования газа, газораспределительных станций, газоизмерительных станций, станций охлаждения газа, станций подземного хранения газа.

 

Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель

ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28084-89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ Р 50829-95 Безопасность радиостанций, радиоэлектронной аппаратуры с использованием приемопередающей аппаратуры и их составных частей. Общие требования и методы испытаний

СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Магистральные газопроводы

СТО Газпром 2-2.3-143-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах добычи, транспорта и ПХГ ОАО «Газпром»

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»

 

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. берма траншеи: Полоса земли, прилегающая к бровке траншеи.

3.2. бровка траншеи: Линия пересечения стенки траншеи с поверхностью земли.

3.3. внутреннее гладкостное покрытие: Покрытие, наносимое на внутреннюю поверхность труб с целью снижения ее гидравлического сопротивления при транспортировке газа.

3.4. внутритрубная дефектоскопия; ВТД: Определение технического состояния газопровода на основе информации о дефектах, выявленных в результате пропуска по нему внутритрубных снарядов-дефектоскопов.

3.5. газопровод: Трубопровод, предназначенный для транспортировки природного газа.

3.6. генеральный подрядчик: Организация, которая выполняет работы по договору подряда, заключенному с заказчиком на выполнение строительно-монтажных работ на газопроводах.

3.7. грунт многолетнемерзлый; ММГ: Грунт, находящийся в мерзлом состоянии постоянно в течение трех и более лет.

3.8. грунт сезонно-мерзлый: Грунт, находящийся в мерзлом состоянии периодически в течение холодного сезона.

3.9. грунт талый: Грунт, имеющий температуру выше 0°C (находящийся в незамерзшем состоянии).

3.10. давление испытательное: Максимальная величина давления, назначаемая при испытании газопроводов на прочность.

3.11. заказчик: Юридическое лицо, уполномоченное инвестором, которое осуществляет подготовку проекта и рабочей документации, а также реализацию инвестиционных проектов. При этом он не вмешивается в предпринимательскую и/или иную деятельность инвесторов и подрядчиков, если иное не предусмотрено договором между ними. ОАО «Газпром» может осуществлять функции заказчика через свои структурные подразделения в соответствии с возложенными на них функциональными обязанностями.

3.12. испытание методом стресс-теста: Способ гидравлического испытания, заключающийся в нагружении участка газопровода до давления, соответствующего фактическому пределу текучести, выполняемый в соответствии со специальными инструкциями.

3.13. испытание на прочность: Испытание газопроводов (труб, арматуры, фитингов, узлов и оборудования) статическим внутренним давлением, превышающим рабочее давление, устанавливаемое проектом, с целью подтверждения возможности эксплуатации объекта при рабочем давлении.

3.14. калибровка газопровода: Пропуск по газопроводу внутритрубного устройства (ВТУ) с деформируемым калибровочным диском с целью выяснения возможности последующего прохождения внутритрубного снаряда-дефектоскопа.

3.15. капитальный ремонт линейной части газопроводов: Комплекс организационно-технических мероприятий, включающий работы, в результате которых не изменяются основные проектные показатели газопроводов (проектное рабочее давление, производительность и вид транспортируемого продукта), связанные с восстановлением отдельных частей, узлов, деталей, конструкций, инженерно-технического оборудования или их заменой в связи с физическим износом или разрушением на более долговечные и экономичные, улучшающие их эксплуатационные показатели, а также восстановлением проектных, технических и эксплуатационных характеристик объектов транспорта газа, а также проектным, экспертным, сопроводительным и надзорным обеспечением этих работ, содержанием площадей отвода земли объектов.

[СТО Газпром 2-2.3-231-2008, пункт 3.1.7]

3.16. компрессорная станция; КС: Комплекс сооружений магистрального газопровода, предназначенный для очистки, компримирования и охлаждения транспортируемого газа.

3.17. магистральный газопровод; МГ: Технологически неделимый, централизованно управляемый имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объектов и сооружений, являющихся его неотъемлемой технологической частью, предназначенных для транспортировки подготовленной в соответствии с требованиями национальных стандартов продукции (природного газа) от объектов добычи и/или пунктов приема до пунктов сдачи потребителям и передачи в распределительные газопроводы или иной вид транспорта и/или хранения.

 

Примечание. В состав объектов магистрального газопровода, подлежащих испытаниям, очистке полости и осушке входят газопроводы ЛЧ МГ (участки с лупингами, переходы через водные преграды, железные и автомобильные дороги, запорная арматура, узлы пуска и приема ВТУ и пр.), технологические трубопроводы и оборудование КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ.

 

3.18. одорант: Смесь природных меркаптанов (сернистых соединений углеводородов), обладающих специфическим неприятным запахом, используемая в качестве добавок к различным газам для придания им запаха, по которому возможно обнаружить утечки этих газов.

3.19. осушка полости газопровода: Технологический процесс, направленный на снижение влагосодержания в полости газопровода.

3.20. охранная зона, устанавливаемая на период проведения испытаний: Территория с особым режимом, устанавливаемым на период проведения испытаний и очистки газопровода.

3.21. очистка полости газопровода: Удаление загрязнений (грунта, воды, льда, грата) с внутренней поверхности газопровода.

3.22. подрядчик: Организация, выполняющая работы по договору подряда, заключенному с заказчиком в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации.

3.23. проверка на герметичность: Выдержка газопровода под рабочим давлением в течение нормированного промежутка времени с проверкой осмотром, обходом и приборным контролем отсутствия утечек из него воздуха (воды).

3.24. продувка газопровода: Очистка полости газопровода под давлением сжатого воздуха с пропуском или без пропуска очистных, разделительных и пенополиуретановых поршней.

3.25. промывка газопровода: Очистка полости газопровода путем удаления загрязнений в потоке воды с пропуском или без пропуска очистных и разделительных поршней.

3.26. реконструкция МГ: Замена или расширение действующих объектов МГ с заменой и модернизацией морально и физически устаревшего оборудования и труб на современное, высокоэффективное, надежное и безопасное с целью изменения основных проектных показателей (давление и производительность) для обеспечения перспективных газопотоков, повышения надежности и эффективности транспорта газа, промышленной и экологической безопасности, возможности пропуска внутритрубных устройств (замена неравнопроходной запорной арматуры на равнопроходную, установка камер запуска-приема внутритрубных устройств) и т.д.

3.27. специальные рабочие инструкции: Инструкции по испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ.

3.28. строительно-монтажная организация: Организация, выполняющая строительно-монтажные работы на газопроводах.

3.29. температура точки росы; ТТР: Температура при конкретном давлении, при которой начинается конденсация паров воды.

[ГОСТ 31370-2008, п. 3.20]

3.30. технический надзор: Совокупность организационных и технических мероприятий, осуществляемых заказчиком или застройщиком, по контролю за качеством выполняемых работ и соответствием их проектной документации, требованиям технических регламентов и нормативных документов.

 

Примечания

1. Технический надзор является частью строительного контроля, проводимого заказчиком или застройщиком в рамках осуществления градостроительной деятельности.

2. Заказчик или застройщик в целях осуществления контроля и надзора за строительством и принятия от его имени решений во взаимоотношениях со строительной организацией вправе привлекать инженерную организацию (инженера) для оказания услуг такого рода в соответствии с законодательством Российской Федерации.

 

3.31. технологические трубопроводы и оборудование КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ: Трубопроводы, предназначенные для выполнения основных технологических процессов (очистка, компримирование, охлаждение, измерение, редуцирование и т.д.) в пределах промплощадок указанных объектов.

3.32. удаление воды: Освобождение полости газопровода от воды после его испытания, в том числе путем пропуска поршней под давлением сжатого воздуха.

3.33. участок ЛЧ МГ: Участок газопровода (от пикета до пикета, от крана до крана, от КС до КС).

3.34. филиал эксплуатирующей организации: Подразделение юридического лица, осуществляющее эксплуатацию объектов ЭО.

3.35. эксплуатирующая организация; ЭО: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию объектов ОАО «Газпром».

 

Сокращения и обозначения

 

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

ВТД - внутритрубная дефектоскопия;

ВТУ - внутритрубное устройство;

ГИС - газоизмерительная станция;

ГНБ - горизонтально-наклонное бурение;

ГПА - газоперекачивающий агрегат;

ГРС - газораспределительная станция;

КТП - комплексный технологический поток;

КС - компрессорная станция;

ЛЧ МГ - линейная часть магистрального газопровода;

МГ - магистральный газопровод;

ММГ - многолетнемерзлые грунты;

ПДК - предельно допустимая концентрация;

ПК - пикет;

ПМК - передвижная механизированная колонна;

ПОС - проект организации строительства;

ППР - проект производства работ;

ПРГ - пункт редуцирования газа;

СМУ - строительно-монтажное управление;

СУ - строительное управление;

СПХГ - станция подземного хранения газа;

СОГ - станция охлаждения газа;

ТУ - технические условия;

ТТР - температура точки росы;

УПТИГ - установка подготовки топливного и импульсного газа;

DN - условный проход (номинальный размер);

P _у - давление условное.

 

Общие положения

 

5.1. Для проведения работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов, оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ назначают комиссии на основании совместного приказа генерального подрядчика и заказчика. Председателя комиссии назначают, как правило, из числа руководителей генподрядной организации. В состав комиссий включают представителей заказчика, генерального подрядчика, эксплуатирующей организации (или ее вышестоящей организации), организации ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор.

5.2. При поточном проведении комплекса работ по очистке полости участков ЛЧ МГ, испытаниям, осушке и заполнению их азотом и неразрывной технологической взаимосвязи всех видов работ назначают единую комиссию. В случаях, когда по условиям и требованиям организации и технологии производства работ отдельные процессы, составляющие указанный комплекс работ, выполняют раздельно по времени и объектам, могут быть назначены соответствующие комиссии по видам работ.

5.3. Работы по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ проводят по специальным рабочим инструкциям, разработанным подрядной организацией, согласованным с заказчиком, эксплуатирующей и проектной организациями, организацией ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор, и утвержденным председателем комиссии.

5.4. Председатель комиссии:

- организует проверку исполнительной документации и (на месте) готовности участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) к очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом;

- организует изучение специальных рабочих инструкций всеми членами комиссии, инженерно-техническими работниками, рабочими, участвующими в работах;

- назначает по согласованию с эксплуатирующей организацией или заказчиком (и, при необходимости, по согласованию с местными организациями) время начала проведения работ;

- руководит всеми работами по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), назначив своим распоряжением ответственных руководителей на отдельных участках объектов;

- обеспечивает безопасность всех участников работ и населения, а также сохранность машин, оборудования и сооружений в зонах проведения работ;

- обеспечивает наличие и ведение технической документации;

- принимает немедленные меры по выяснению причин и устранению аварийной ситуации.

5.5. В процессе выполнения работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) с момента издания приказа о создании комиссии выделенная техника и оборудование находятся в оперативном распоряжении председателя комиссии.

5.6. Инженерно-технические работники и рабочие строительно-монтажных, подрядных и эксплуатационных организаций (независимо от их ведомственной принадлежности), занятые на работах по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), на период выполнения этих работ подчиняются председателю комиссии.

5.7. Все распоряжения, касающиеся работ по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), отдает председатель комиссии. В особых случаях распоряжения может отдавать член комиссии, имеющий на это письменные полномочия председателя комиссии. Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать распоряжения, касающиеся указанных работ, через председателя комиссии.

5.8. Специальные рабочие инструкции по очистке полости и испытаниям участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать:

- схему очистки полости и испытания ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения работ;

- методы и средства выявления и устранения отказов;

- схему организации связи на период производства работ;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- технические средства и средства измерений;

- указания о размерах охранной зоны;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования по охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.9. Специальные рабочие инструкции по осушке участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать следующие разделы:

- состав осушаемых участков газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ);

- технологию выполнения работ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения подготовительных работ, удаления остатков воды, осушки участков газопроводов (технологического оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) и контроля параметров осушки;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- технические средства и средства измерений, применяемые для осушки объектов и контроля параметров осушки;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования к охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.10. Специальные рабочие инструкции по заполнению азотом участков газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) должны содержать следующие разделы:

- общий порядок выполнения работ;

- состав газопроводов (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), заполняемых азотом;

- технологию выполнения работ;

- способы, параметры, объем и порядок выполнения работ;

- порядок сдачи-приемки результатов работ;

- применяемые технические средства и средства измерений;

- требования по пожарной, промышленной безопасности и охране труда;

- требования по охране окружающей природной среды;

- перечень нормативных документов.

5.11. Для проведения очистки полости, испытания и удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом на строительстве магистральных газопроводов организовывают один или несколько специализированных потоков.

5.12. Продолжительность, границы, направление движения потоков и очередность выполнения работ увязывают с параметрами соответствующих потоков крупных механизированных комплексов в пределах установленной общей продолжительности строительства.

5.13. Организация работ по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению участков газопровода азотом предусматривает мероприятия, охватывающие все этапы производства:

- подготовительные работы;

- материально-техническое обеспечение;

- механизацию и транспорт;

- организацию труда;

- оперативное планирование, руководство, диспетчеризацию и связь;

- организацию контроля качества.

5.14. Очистку полости и испытание участков газопроводов выполняют в условиях, когда основная техника комплексных механизированных потоков выведена из района строительства.

5.15. Проектирование организации очистки полости, испытания, осушки и заполнения участков газопровода азотом выполняют на этапе разработки ПОС. Проектирование производства этих работ выполняют на этапе разработки ППР.

5.16. Проектная организация разрабатывает и включает в состав ПОС следующие документы:

- организационно-технологическую схему очистки полости, испытания, удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом с указанием в этой схеме:

а) способов проведения работ применительно к конкретным участкам газопровода;

б) участков, объемов и сроков выполнения работ выбранными способами;

в) источников воды, используемой для испытаний;

г) мест установки групп наполнительно-опрессовочных станций и групп передвижных компрессоров с указанием технологических характеристик каждой группы;

д) мест слива воды после гидравлического испытания (места забора и слива воды должны быть согласованы с заинтересованными организациями);

- директивный график строительства объекта, разрабатываемый на основе вышеуказанной схемы;

- график потребности в основных механизмах и оборудовании, необходимых для выполнения работ по объекту в целом;

- пояснительную записку, содержащую:

а) обоснование способов производства работ по отдельным участкам объекта, в том числе способов производства работ в зимних условиях;

б) основные параметры производства работ по очистке полости, испытанию, удалению воды (стравливанию воздуха), осушке и заполнению азотом участков газопровода, в том числе:

в) протяженность участков газопровода и величины давления при пропуске очистных и разделительных устройств;

г) границы испытываемых участков газопровода и величины давлений в верхней и нижней точках участков газопроводов (для гидравлических испытаний), а также в точках установки манометров;

д) протяженность участков газопроводов, из которых удаляют воду, и давление воздуха для пропуска применяемых разделительных устройств по каждому участку;

е) схему выполнения и технологические параметры осушки участков газопроводов;

ж) обоснование потребности в основных строительных механизмах и оборудовании, в том числе указания о возможности использования узлов газопровода, предусмотренных проектом, а также указания по специально смонтированным временным узлам при выполнении работ по очистке полости, испытаниям участков газопровода и удалению из них воды;

з) обоснование резерва техники для ликвидации аварийных ситуаций;

и) мероприятия по охране окружающей среды.

5.17. В составе ППР генеральный подрядчик на основе проекта организации строительства и рабочих чертежей применительно к конкретному участку строящегося газопровода должен разработать:

- рабочую схему с детальной разработкой:

а) технологических схем очистки полости, испытания, удаления воды (стравливания воздуха), осушки и заполнения участков газопровода азотом;

б) графика производства работ, совмещенного с графиком работ крупных механизированных комплексов;

- схемы организации связи и ремонтно-восстановительной службы с разработкой:

а) графика поступления на объект машин, оборудования, механизмов и приборов с приложением комплектовочных ведомостей для выполнения работ;

- рабочие чертежи с указанием:

а) обвязки наполнительно-опрессовочных станций или групп компрессоров;

б) узлов подключения насосных или компрессорных установок к участкам газопровода;

в) узлов слива воды и загрязнений;

г) резервуаров-отстойников воды;

д) узлов воздухоспускных кранов;

е) установок осушки газопроводов;

ж) азотных установок;

з) вакуумно-азотных комплексов;

- пояснительную записку, включающую:

а) обоснование технологических и организационных решений по производству работ;

б) расчеты объемов воды, воздуха, необходимого для выполнения испытаний участков газопроводов;

в) расчеты по составу машин, оборудования, приборов для производства работ с указанием сроков поставки на трассу;

г) обоснование резерва основных машин, оборудования и материалов для ликвидации возможных аварийных ситуаций;

д) мероприятия, обеспечивающие производство работ по очистке полости, испытаниям и осушке участков газопровода в зимних условиях;

е) мероприятия по организации управления, диспетчеризации и связи в процессе производства работ, в том числе для случаев, когда работы выполняют совместно строительные и эксплуатационные организации;

ж) мероприятия по охране труда и технике безопасности;

з) мероприятия по охране окружающей среды;

и) мероприятия по организации службы быта.

5.18. В период проведения работ по очистке полости участков газопровода, испытаниям, осушке и заполнению их азотом по решению комиссии должны быть организованы аварийные бригады для ликвидации возможных отказов и других аварийных ситуаций.

Состав, техническая оснащенность и границы работы аварийных бригад определяются специальной рабочей инструкцией.

Для руководства работами аварийной бригады назначают мастера (или прораба), действующего в соответствии с требованиями вышеуказанных специальных рабочих инструкций. В случаях возникновения аварийных ситуаций, не предусмотренных специальными рабочими инструкциями, работы выполняют исключительно по указанию председателя рабочей комиссии.

5.19. Заключительные этапы испытаний участков ЛЧ МГ, испытания технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверку на герметичность проводят после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемые объекты.

5.20. С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода газом, а также для консервации газопровода следует до подачи газа заполнять его инертным газом (азотом) с концентрацией не менее 98 %, ТТР минус 20°C (минус 30°C для участков с многолетнемерзлыми грунтами) до избыточного давления 0,02 МПа. Допускается в отдельных случаях, при обеспечении мер безопасности, по разрешению ОАО «Газпром» заполнять газопровод газом без предварительного заполнения азотом.

В течение 24 месяцев с момента консервации газопровода инертным газом (азотом) допускается не проводить его повторное испытание на прочность и проверку на герметичность.

5.21. При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления применяют поверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1, с предельной шкалой на давление около 1,3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны. Применяемые манометры должны отвечать требованиям ГОСТ 2405.

5.22. До утверждения Свода правил, указанного в пункте 5.22.1, при проведении работ по очистке полости, испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов, оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ МГ следует учитывать классификацию участков магистральных газопроводов, приведенных в СТО Газпром 2-2.1-249 или СНиП 2.05.06-85* [4].

5.22.1. До утверждения соответствующего нормативного документа по проектированию магистральных газопроводов в статусе национального стандарта (Свода правил) проектирование магистральных газопроводов давлением свыше 1,18 МПа (12 кГс/см²) до 9,8 МПа (100 кГс/см²) следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [4].

[СТО Газпром 2-2.1-249, пункт 1.1]

5.23. Примерное соответствие между категориями участков МГ по СНиП 2.05.06-85* [4], область применения которого ограничена давлениями от 1,18 МПа до 9,8 МПа, и СТО Газпром 2-2.1-249 приведено в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Примерное соответствие между категориями участков МГ по СНиП 2.05.06-85* и СТО Газпром 2-2.1-249

 

СНиП 2.05.06-85*	III-IV	I-II	В
СТО Газпром 2-2.1-249	Н	С	В

 

Требования к испытаниям на прочность участков газопроводов