Классификация оборудования для производства твердых сыров. Устройство сыродельных ванн и сыроизготовителей.

Сыродельные ванны имеют, как правило, емкость на 2,5; 5,0 и 10,0 тыс. литров. Основным элементом сыродельной ванны является резервуар. В нем проводятся все операции по выработке сырного зерна. Сыродельная ванна представляет собой двустенную емкость (ванну) с термоизоляцией и наружным кожухом. Двустенная ванна - это жесткая сварная конструкция, внутренняя часть которой изготавливается из нержавеющей стали. Внутренняя ванна заключается в кожух из углеродистой стали. Пространство между ванной и кожухом заполняется термоизоляционным материалом, закрываемым сверху листами из нержавеющей стали.

Несущая рама ванны размещается в пространстве между двумя днищами, здесь же устанавливается устройства для нагревания - барботёр и охлаждения. Нагрев продукта осуществляется двумя способами.

По первому способу в пространство между двумя стенками подается вода, уровень которой соответствует уровню продукта и поддерживается переливной трубой. Вода нагревается паром и передает тепло через стенку продукту.

Ванну наполняют молоком сверху, затем включают привод. Скорость вращения режуще-вымешивающего инструмента выбирает мастер. При непрерывном перемешивании подогревают молоко до температуры свертывания. Далее, в молоко вносят бактериальную закваску, раствор фермента и другие компоненты. При этом смесь продолжают перемешивать до получения однородной массы. По окончанию перемешивания отключается двигатель, после чего происходит свертывание.

Сыроизготовитель представляют собой аппарат, выполненный в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара с коническим днищем. Рабочий инструмент, как правило, несъемный и совершает круговое движение. Аппарат для выработки сырного зерна устанавливается на помосте, а под ним устанавливается аппарат для самопрессования и разрезки пласта.

В коническое дно аппарата выработки сырного зерна установлен кран для выпуска смеси. В пространство между двумя стенками аппарата помещен паровой коллектор с мелкими отверстиями. Конденсат удаляется через сливную трубу.

Имеются варианты горизонтального размещения цилиндрического резервуара сыроизготовителя. При этом рабочий инструмент совершает колебательное движение.

Для отбора сыворотки и подачи воды сыродельные ванны и сыроизготовители оснащены фильтрами, сифонами, и коллекторами с форсунками.

Для удаления сырного зерна с сывороткой ванны и сыроизготовители имеют сливные отверстия со специальными кранами. Для ускорения слива продукта ванны имеют устройства для наклона до 5⁰ в сторону выпускного патрубка.

Ремонт подъемно-транспортного оборудования: транспортеров, грузоподъемных средств, норий, конвейеров, шнеков, аэрожелобов и мукопроводов.

Основными узлами ленточных транспортеров, подвергающимися износу в наибольшей степени являются натяжная и приводная станции, роликоопора и лента транспортера. В приводной и натяжной станциях в основном изнашиваются подшипники, валы и передачи приводного механизма.

Изношенные узлы разбираются, детали моют и подвергают дефектации. В зависимости от характера и степени износа их ремонтируют или заменяют новыми. Ленту транспортера ремонтируют путем подшивки изношенных кромок либо замены вышедших из строя участков.

Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей вулканизации.

Цепные конвейеры испытывают большую и постоянную нагрузку и, следовательно, подвергаются усиленному износу. Износ деталей конвейера увеличивается при перекосе и смещении звездочек, неправильном натяжении цепей и отсутствии смазки.

Для ремонта требуется иметь достаточное количество запасных частей (деталей: звездочек, осей, валов) и (узлов: отрезков тяговых цепей или их звеньев, подшипников, редукторов).

В процессе ремонта снимают тяговые цепи, разбирают приводную и натяжную станции, чистят, моют и определяют степень износа деталей и узлов, т.е, производят их дефектацию. При ремонте цепей заменяют изношенные оси, звенья или отдельные отрезки цепи.

Ремонт звездочек заключается в растачивании отверстий в ступицах и запрессовке в них втулок соответствующих размеров. Втулки могут быть бронзовые, чугунные или капроновые.

Редуктора, как правило, имеют больший ресурс чем остальные детали или узлы конвейера и в связи с этим без особой необходимости их разбирать не рекомендуется. В случае обнаружения признаков износа редуктора – постороннему шуму, стуку, повышенному нагреву подшипников и др.внешним признакам редуктор разбирают выявляют причины нарушения условий эксплуатации и устраняют их. При необходимости можно осуществлять замену редуктора на новый с последующим его ремонтом в ремонтно-механическом цеху.

По окончании ремонта осуществляется смазка узлов трения, в редуктор заливается масло и от руки перемещают цепь на 5-10м, проверяя легкость хода. Затем пускают конвейер на короткое время несколько раз. При отсутствии ненормальных стуков и других нарушений в работе конвейера его запускают на холостую обкатку ≈ на 2ч.

У винтовых конвейеров наибольшему износу подвергаются желоба, витки шнеков, подшипники, шейки промежуточных валов.

При незначительном износе желоба его ремонтируют путем устранения деформаций и наложения заплаток. При значительном износе изношенные секции заменяют новыми. Погнутые витки конвейера выправляют или заменяют новыми с помощью сварки. Плоскости витков должны быть расположены перпендикулярно к оси вала. Это условие должно обеспечиваться на соответствующем оборудовании.

Изношенные шейки валов шлифуют на соответствующий ремонтный размер. Необходимый зазор достигается за счет установки новых вкладышей.

Отремонтированный конвейер прокручивают в ручную, проверяя легкость хода и отсутствие задевов витков за стенки желоба. Если нарушений не обнаружено, то приступают к испытанию на холостом ходу ≈ 2ч.

Ремонт аэрожелобов и мукопроводов осуществляется аналогично.

 

Билет № 30

Новые физические методы измельчения (лазерная, электроимпульсная обработка, ультразвуковая и др.) Аппаратурное оформление.

Оборудование для съемки щетины, волоса и оперения. Конструкции, основные расчеты.

Гибкие РО и вальцовые РО применяются в машинах для удаления щетины с предварительно ошпаренных:

- свиных туш - (эти машины называют скребмашинами - СМ);

- свиных голов - (агрегаты для обработки голов);

- шерстных субпродуктов - (центрифуги для обработки субпродуктов);

- а также оперения со всех видов птицы

- (перосъемочные машины).

Кроме того, ГРО в комбинации с ВРО используются также

- в машинах для обработки кишок.

А) Резиновые пластины с металлическими скребками.

Они используются в скребмашинах для съемки (удаления) щетины.

По конструкции:

- Представляют собой резиновую пластину длиной примерно 250-300 мм и шириной 80-120 мм.

- На резине прикреплены болтами, как правило, три, изогнутых под углом 120⁰, металлических скребка.

- Скребки прикрепляются обычно в шахматном порядке.

Скребмашины (СМ), делятся на три основных типа:

- горизонтально-поперечные (производительностью до 100 гол/час)

- горизонтально-продольные СМ (до 400 гол/час);

- вертикально-продольные СМ (до 250-600).

Горизонтально-поперечная СМ имеет следующие конструктивные признаки:

Основой машины является прямоугольный каркас.

- Высота каркаса около 2,1 м,

- ширина со стороны загрузки (передняя часть машины) и выгрузки (задняя часть машины) - 2,6 м,

- а ширина боковой части (т.е. боковин) –1,7 м.

Между боковинами смонтированы два горизонтальных, параллельно установленных барабана, на которых укреплены по касательной резиновые пластины со скребками.

Барабаны установлены в разных плоскостях –

- первый (со стороны загрузки) выше,

- а второй (со стороны разгрузки) – ниже на величину пол радиуса.

Б) о брезиненные (т.е. обтянутые) эластичной резиной вальцы.

Они используются

- в машинах для удаления (срыва) маховых и хвостовых, т.е. наиболее крупных перьев водоплавающей птицы.

Для этой машины характерны следующие свойства:

Машина имеет станину, которая установлена на винтовых ножках изменяющих высоту рабочего органа машины в пределах от 1-1,8 м.

Рабочий орган машины состоит

- из двух обрезиненных вальцов установленных горизонтально.

Эти валы вращаются навстречу друг другу, и покрыты рифлями.

Рифль – поперечная выступающая полоса, которая чередующаяся с впадиной. Валы установлены в наклонной (около 45⁰) плоскости.