Розрахунок різьбового з’єднання

Вихідні дані: різьба метрична

d = 30 мм – зовнішній діаметр різьби

посадка з зазором

клас точності – точний

довжина згвинчування – N

7.1 З [1. т. 2. Табл. 4.22] крок різьби P = 3,5 мм. У відповідності до класу точності і довжиною згвинчування з [1. т. 2. Табл. 4.28] вибираємо поля допусків:

Болт: 4h Гайка: 4H5H

Різьбове з’єднання М30 – 4H5H/4h

4H – поле допуску на середній діаметр гайки

5H - поле допуску на внутрішній діаметр гайки

4h - поле допуску на середній і зовнішній діаметр болта

7.2 Розраховуємо діаметри різьби болта і гайки по [1. т. 2. Табл. 4.24]

мм

мм

7.3 З [1. т. 2. Табл. 4.29] виписуємо граничні відхилення для болта і гайки

4h: : es = 0, ei = -132 мкм

: es = 0, ei = -265 мкм

4H5H: : ES = +180 мкм, EI = 0

: ES = +450 мкм, EI = 0

7.4 Розраховуємо граничні розміри

4H мм

5H мм

4h мм

4h ()мм

- не нормується

Розрахунок параметрів контролю.зубчатого колеса

Вихідні дані: D - 85 мм - зовнішній діаметр циліндричної зубчатої шестерні; 8-7-6 E

m= 2 мм - модуль

8.1 Визначаємо число зуб’ів:

Z = D/m - 2, Z = 85/2 -2 = 41

8.2 Діаметр ділильного кола

; d = 2·41 = 82 мм

8.3 Висота зуба no постійній хорді

мм

8.4 Номінальна товщина зуба

8.5 Допустиме радіальне биття визначаємо з [1 т 2. табл. 5.7] згідно 8-го ступеня кінематичної точності для т = 2 мм, d = 82 мм

= 45 мкм

8. 6 Найменше відхилення товщини зуба виписуємо з [1 т 2. табл. 5 22]

мкм (вид спряження – E ступінь точності 7)

8.7 Допуск натовщину зуба

мкм [1 т 2. табл. 5 23].

8.8 Виробничнй допуск на товщину зуба

мкм

8.9 Виробниче відхилення товщини зуба

мкм

8.10 Набільше відхилення товщини зуба

мкм

8.11 Записуємо значення товщини зуба з граничними відхиленнями

мм

Вибір вимірювальних засобів

9.1 Вибираємоприлади для вимірювання деталей нерухомого з'єднання (задача 1)

а) Отвір мм

В [4. табл. 3.9] для інтервалу розмірів 30-50 мм і 7-го квалітета точності для контроля отвору в круглих дужках вказані:, За-в;4, 6.

З [4. табл. 3.4] виписуємо:

3а - індикаторний нутромір з ціною поділки головки 0.001 і 0.002 мм і переміщенням вимірювального стержня 0.03 мм

3б – те саме, на довжині переміщення 0.1 мм

3в – те саме з ціною поділки головки 0. 01 мм і переміщенням вимірювального стержня 0.03 мм.

4а,б,в- індикаторні нутроміри іншої конструкції з ціною поділки 0.001мм і переміщенням вимірювального стрижня 0.01 і 0.1 мм.

6 – усі варіанти використання пневматичних пробок з відрахунковим приладом.

Вибираємо індикаторний нутромір (ГОСТ 68-72) з ціною поділки 0.01 мм і вимірювальним переміщенням 0.03 мм. Величини, переміщення достатньо, так як допуск розміра 0.025 мм.

б) Вал мм

Для розмірів 30-50 мм і 7-го квалітету в [4. табл. 3.9] вказано для контроля зовнішніх розмірів (А): 7, 11, 19, 21, 24а, 25,26,31.

З вказаних приладів необхідно підібрати найбільш прості і зручні у використанні.

Такими є:

19- Головки пружинні (мікрокатори), ціна поділки 0.01мм; переміщення, що використовується .

24- мікрометр гладкий, ціна поділки 0.01мм, межа вимірювань 25-50мм.

25- мікрометр важільний (ГОСТ 4381-68), ціна поділки 0.01мм, межа вимірювань 25-50мм.

Розрахунок калібрів для контролю деталей нерухомого з’єднання

Вихідні дані: Нерухоме з’єднання мм (задача 1)

10.1 Розрахунок виконавчих розмірівкалібр – скоби для контроля валу мм

мм

 

мм

10.1.1 Розраховуємо виконавчі розміри скоби:

Найменший розмір прохідного нового калібру - скоби

мм

мм

Н₁ = 4мкм Y₁ = 3мкм Z₁ = 3.5мкм (див. додаток)

Найменший розмір непрохідного нового калібру - скоби

мм

мм

- Виконавчі розміри калібр - скоби

мм

мм

- Найбільший розмір зношеного прохідного калібру - скоби

мм

мм

- Найбільший граничний розмір контрольного калібра для контроля

калібр - скоби

мм

мм

мм

мм

мм

мм

 

- Виконавчі розміри контрольного калібру - скоби

мм

мм

мм

10.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібр – пробки для контролю отвору мм

мм

мм

10.2.1 Розраховуємо виконавчі розміри калібр-пробки

- Найбільший розмір прохідного нового калібр - пробки

мм

мм

мм

H = 4 мкм, Y=3 мкм, Z= 3.5 мкм.

- Найбільший розмір непрохідного нового калібр – пробки

мм

мм

- Найменший розмір зношеного прохідного калібр – пробки

мм

мм

- Виконавчі розміри калібр – пробки

мм

мм

Схеми полів допусків калібрів і креслення калібрів виконуємо на форматі А4.

 

 

 

 

 

 

Список літератури

1 Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./В Д.Мягков- Л.: Машиностроение. 1982

2 Кирилюк Ю.Е. Допуски и посадки Справочник, 1989.

3 А Я. Перель Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. - М.: Машиностроение. 1983

4 А.К.Кутай и др Справочник контрольного мастера. Л.: Лениздат, 1980