Розрахунок посадки з'єднання з сегментною шпонкою

Вихідні дані: d = 36 мм - діаметр вала

з'єднання нормальне

3.1 За [1. т.2. Табл. 4.67] виписуємо основні розміри сегментної шпонки виконання 1.

b x h x d= 10x13 х32

= 10.0 мм - глибина паза валу

=3.3 мм - глибина паза втулки

3.2 Граничні відхилення по ширині Ь шпонкового з'єднання вибираємо з [1. т.2. Табл. 4.68]:

ширина шпонки 10h 9 (_-0.036) мм

ширина паза на валу 10 N 9 мм

ширина паза у втулці 10 Js 9(±0.018) мм

Відхилення вибираємо з [2].

3.3 За [1. т.2. Табл. 4.68] виписуємо допуски на глибину валів

глибина паза вала = +0.3 мм

глибина паза на втулці = +0.2 мм

3.4 Розраховуємо технологічні розміри (див. зсилку табл.)

D- = 36-10 = мм

D+t₂=36+ 3.3 = 39.3(_+0.2) мм

3.5 В табл. 4.68.1 [1. т.2] вказаний допуск на висоту шпонки h11 і допуски на діаметр шпонки h12.

Тобто, висота сегмента шпонки: 13h11 (_-0.11) мм,

діаметр сегмента шпонки: 32hІ2(_-0.25) мм.

Шпонкове з’єднання та його деталіровку викреслюємо на форматі А4.

 

 

 

Розрахунок посадки прямобічного шліцьового з'єднання

Вихідні дані: D- H7/f7

D = 36 мм - зовнішній діаметр з'єднання

4.1 За [1. т.2 табл. 4.71] виписуємо основні розміри прямобічних шліцьових з'єднань

Z x d x D = 8 х 32 х 36, b=6мм

4.2 За табл. 4.72 [1. т.2] вибираємо посадку для розміру b при центруванні по D: F8/f8

4.3 Записуємо повне позначення з'єднання

D - 8 х 32 х 36 Н7/f7 х 6 F8/f8 [1. т.2 ст. 254].

4.4 Записуємо граничні відхилення розмірів

- зовнішній діаметр втулки 36 Н7 мм

- зовнішній діаметр валу 36 f7()мм

- ширина паза втулки 6 F8 мм

- ширина шліца вала мм

4.5 Допуски на внутрішній діаметр d при центруванні по D вибираємо

з [1. т.2 табл. 4.75]

- внутрішній діаметр втулки 32 Н11 мм

- внутрішній діаметр вала: 32_-1.6 (30.4) мм

Прямо бічне шліцьове з’єднання та його деталіровку викреслюємо на форматі А4.

 

 

Розрахунок посадки евольвентного шліцьового з’єднання

Вихідні дані: центрування по боковій поверхні

посадка7H/8k

D = 35 мм – номінальний зовнішній діаметр з’єднання

m = 2 мм – модуль

З [1 т 2. табл.4.77] вибираємо число зубів з’єднання згідно m і d:

Z = 16

5.1 Проводимо розрахунок розмірів шліцьових втулки і вала згідно 4.76 [1. т 2.]

- ділильний окружний крок мм

- кут профілю зуба

- діаметр ділильного кола мм

- діаметр основного кола мм

- зміщення вихідного контуру

- номінальний діаметр кола западинвтулки

- номінальна ділильнаокружна товщина зуба вала і западини втулки

мм

- висота головки зуба втулки мм

мм

- висота ножки зуба при плоскій впадині

мм мм

мм

мм

 

- висота головки зуба вала при центруванні по b:

мм мм

- висота зуба втулки: мм

мм

мм

- висота ножки вала при плоскій западині

мм мм

мм мм

- висота зуба вала

мм

- радіус кривизни перехідної кривої зуба

мм

- номінальний діаметр кола вершин зубів втулки і вала

мм мм

мм мм

- номінальний діаметр кола западин вала при плоскій формі дна западини

мм

мм

- номінальний діаметр граничних точок зуба вала і втулки вибираємо з [1 т 2. табл.4.79]

мм

мм

- радіус притуплення продольної кромки зуба втулки

мм

5.2 З [1 т 2. табл.4.78] виписуємо граничні відхилення ширини западин втулки e і товщини зубів вала s при центруванні по боковим сторонам зубів

L = 3.6 7H; ES = +36 мкм, EI_e =+14 мкм, EI =0

 

S = 3.6 8k; es = +22 мкм, es_e = +4 мкм, ei = -28 мкм

 

З табл..4.81 [1т.2] виписуємо поля допусків для центруючих діаметрів:

D мм, D мм

d мм, d мм.

 

По результатам розрахунку будуємо схему полів допусків посадки Æ35 7H/8k і виконуємо креслення зборки і деталіровку евольвентного з’єднання на форматі А4.

 

 

Розрахунок посадки підшипника кочення

Вихідні дані: d = 30 мм - внутрішній діаметр підшипника

R = 10000H - навантаження на підшипник R = 10кH

6.1 Номер і розміри підшипника виписуємо з [3. табл. 1] Приймаємо підшипник легкої серії згідно d == 30 мм №206.

D = 62 мм - діаметр зовнішнього кільця

В = 16 мм - ширина кільця

r =1,5 мм - радіус закруглення кільця

0 - клас точності

6.2 Розраховуємо інтенсивність навантаження

Р= ·К₁· К₂ ·К₃,

де b - опорна ширина кільця підшипника b=В-2r = 16-2 · 1,5 = І3 мм

К₁- динамічний коефіцієнт посадки, К₁= 1.5;

К₂ - коефіцієнт, що враховує послаблення натягу внаслідок деформації вала, К₂ = 1;

К₃ - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження, К₃ = 1.

Р=(10/13·10^-3) · 1,5 ·1 1·=1150 кН/м

6.3 В заданому вузлі обертається вал, тому внутрішнє кільце навантажено циркулярно, а зовнішнє місцево.

З [1 т 2. табл. 4.92J виписуємо поле допуску для циркулярно навантаженого внутрішнього кільця

Æ 30 мм відхилення з [2.]

6.4 З [1 т 2. табл. 4.89] виписуємо поле допуску для місцевого навантаження зовнішнього кільця (перевантаження до 300%. корпус чавунний, роз'ємний)

Æ62 (±0,0095) мм

6.5 З [1 т 2. табл. 4.82; 4.83] записуємо граничні відхилення підшипникових кілець:

d= 30мм d_m=30_{-0.010 мм}

D = 62 мм D_m = 62_{-0.013 mm}