Национальное объединение строителей

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

Стандарт организации

КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ.

ПРИМЕНЕНИЕ АРМАТУРЫ С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

МАРКИ 20Г2СФБА (КЛАСС Ан600С)

 

СТО НОСТРОЙ _________

 

Издание официальное

_____________________________________________________________

Открытое акционерное общество

«Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений»

Научно-исследовательский центр «Строительство»

Москва 2012

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН	ОАО «ЦНИИПромзданий», ОАО «НИЦ «СТРОИТЕЛЬСТВО»
2. ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4. ВВЕДЕН	ВПЕРВЫЕ

 

© Национальное объединение строителей, 2012

 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением строителей

Содержание

Введение.......................................................................................................	IV
1. Область применения..............................................................................
2. Нормативные ссылки.............................................................................
3. Термины и определения........................................................................
4. Общие положения..................................................................................
5. Технические требования.......................................................................
6. Транспортирование и хранение............................................................
7. Маркировка, приемка и контроль качества арматурного проката....................................................................................................
8. Требования безопасности. Охрана окружающей среды....................
9. Требования к сварке..............................................................................
10. Требования к механическим соединениям стержней........................
11. Производство предварительно напряженных конструкций...........................................................................................
12. Учет особенностей арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА при проектировании железобетонных конструкций...........................................................................................
Приложение А (рекомендуемое) Требования ГОСТ Р 52544 к площади поперечного сечения, масса 1 м длины, параметрам периодического профиля..........................
Приложение Б (рекомендуемое) Определение геометрических параметров периодического профиля арматурного проката.............................................................................
Приложение В (рекомендуемое) Методика испытания механических соединений на растяжение.............................................

 

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей на 2010-2012 годы и направлен на широкое внедрение новой свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали марки 20Г2СФБА класса Ан600С, дающей экономический эффект и повышение качества строительных работ, что особенно важно для уникальных и сейсмостойких объектов.

В стандарте изложены требования к арматурному прокату транспортировке и хранению, указания по проектированию, способам соединения арматуры, контролю качества.

При разработке стандарта использованы действующие нормативные документы и рекомендации, результаты исследований физико-механических свойств, свариваемости и технологии арматурных работ, испытаний, определяющих границы области применения данного арматурного проката, проведенных в ОАО «НИЦ «Строительство» и других организаций, а также опыт и наработки авторов стандарта.

Стандарт разработан в ОАО «ЦНИИПромзданий» (генеральный директор, докт. техн. наук, проф. Гранев В.В.) и ОАО «НИЦ «Строительство» (генеральный директор Ишмуратов Р.М.).

Авторский коллектив:

· ОАО ЦНИИПромзданий – канд. техн. наук Келасьев Н.Г., докт. техн. наук, проф. Трекин Н.Н., докт. техн. наук, проф. Кодыш Э.Н., инж. Гузь И.В.

· ОАО «НИЦ «Строительство» - докт. техн. наук, проф. Звездов А.И., докт. техн. наук, проф. Мадатян С.А., инж. Зборовский Л.А, инж. Климов Д.Е.

 

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ.

ПРИМЕНЕНИЕ АРМАТУРЫ С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

МАРКИ 20Г2СФБА (КЛАСС Ан600С)

 

Reinforced concrete structures. Use steel reinforcement brand 20Г2СФБА (class Ан600С) with increased operational properties.

 

Область применения

1.1 Настоящий стандарт используется при проектировании и изготовлении обычных и преднапряженных железобетонных конструкций, армированных термомеханически упрочненной арматурной сталью класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА, предназначенных для эксплуатации в климатических условиях Российской Федерации.

1.2 Стержневая арматура из стали марки 20Г2СФБА (класс Ан600С) по ТУ 14-1-5596 диаметром 10-40 мм может применяться в железобетонных конструкциях гражданских и промышленных зданий:

- в качестве обычной и предварительно напряженной арматуры;

- в средах с неагрессивной и слабоагрессивной степенью воздействия;

- при статической, динамической и многократно повторяющихся нагрузках;

- при отрицательной температуре в сварных каркасах и сетках до минус 55 ^оС, а в вязаных или в виде отдельных стержней – до минус 70 ^оС.

1.3 Рекомендуется применять арматуру из стали данной марки при сейсмостойком строительстве.

1.4 При применении арматурной стали класса Ан600С в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в агрессивных средах, необходимо выполнить требования ГОСТ 31384 к конструкциям армированным сталью класса Ат-IVС (Ат600С) по ГОСТ 10884.

1.5 Допускается применение без пересчета сечений арматурного проката класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА взамен арматурного проката классов A-IV, Ат-IVС, Ат-IVК.

 

Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12004-81* Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Общие положения

 

4.1 Термомеханически упрочненная сталь обладает комплексом свойств (благодаря микролегированию ниобием и ванадием), которые позволяют обеспечить высокие требования, предъявляемые к уникальным объектам и сейсмостойким зданиям:

1. имеет механические свойства – σ_т (σ_0,2) ≥ 650 Н/мм², σ _в ≥ 740 Н/мм², относительное удлинение δ₅ ≥ 14 % и δ_р≥ 4 % и угол изгиба в холодном состоянии вокруг оправки диаметром С = 3d не менее 180°;
2. предел упругости этой стали составляет 0,87 от предела текучести в то время, как у остальных марок стали, входящих в класс А600, это соотношение составляет 0,4 – 0,5;
3. является свариваемой всеми основными видами сварки, применяемой для арматуры других менее прочных классов А400, А500С;
4. сохраняет прочность после нагрева до 700 °С и, таким образом, является пожаростойкой;
5. благодаря химическому составу и особенностям технологии производства, защищенной патентом № RU 2381283.С1, ударная вязкость и пластические свойства в диапазоне температур до минус 70°С соответствуют требованиям, предъявляемым к северным сталям по ГОСТ 5781, полностью сохраняет комплекс механических свойств после малоцикловых повторных нагрузок, имитирующих 9-бальное землетрясение и 2 млн. циклов испытаний на выносливость.

4.2 В обозначении класса проката буквы и цифры обозначают:

- Ан – горячекатанный термомеханически упрочненный с содержанием ниобия;

- С – свариваемый;

- 600 – предел текучести не менее 650 Н/мм².

4.3 Арматуру выпускают с номинальными диаметрами, приведенными в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1 – Значения номинальных диаметров

Номер профиля (номинальный диаметр d,мм)

 

4.4 Арматуру изготовляют в виде отрезков мерной длины (МД) от 6,0 до 14 м. Допускается поставка арматурного проката немерной длины (НД) менее 6 м в количестве не более 5 % от массы партии.

4.5 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать:

- для обычной точности порезки + 70 мм;

- для повышенной точности порезки + 50 мм.

 

5 Технические требования

 

5.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 5.1.

Таблица 5.1

Класс проката (марка)	Массовая доля элементов, %	Углеродный эквивалент СЭКВ, не более
угле-рода	крем-ния	марган-ца	вана-дия	нио-бия	хро-ма	нике-ля	меди	фос-фора	серы
не более
Ан600С (20Г2СФБА)	0,16-0,23	0,20-0,70	1,00-1,60	0,015-0,040	0,015-0,060	0,30	0,30	0,40	0,025	0,025	0,60
Примечания 1. Суммарная массовая доля в стали ванадия и ниобия должна быть не менее 0,035 %. 2. Для проката диаметром 36-40 мм допускается увеличение массовой доли углерода в стали до 0,26 %.

5.1.1 Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного проката значения углеродного эквивалента должны быть, %, не менее для проката номинальным диаметром, мм:

- от 10 до 18 включительно – 0,36;

- от 20 до 28 включительно – 0,40;

- от 32 до 40 включительно – 0,45.

5.2 Механические свойства арматурного проката должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2

Класс проката (марка)	Временное сопротивле-ние σВ	Предел текучести σТ (σ0,2)	Относительное удлинение δ5	Относительное равномерное удлинение δР	Изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным 3dН
не менее	градусы
МПа	%
Ан600С (20Г2СФБА)
Примечание – По согласованию потребителя с изготовлением допускается снижение относительного удлинения δ5 на 2 % абсолютных.

 

5.2.1 Отношение фактических значений временного сопротивления (σ_В) к пределу текучести (σ_0,2) должно быть не менее 1,06.

5.2.2 Релаксация напряжений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 % максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению по таблице 5.2.

5.2.3 При испытании на усталостную прочность арматурный прокат должен выдерживать без разрушения 2 млн. циклов при максимальном напряжении σ_max = 360 Н/мм² с интервалом изменения напряжения Δσ = 200 Н/мм² для арматурного проката диаметром 10-20 мм включительно и Δσ = 150 Н/мм² для арматурного проката диаметром более 20 мм.

5.2.4 Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания арматурного проката обеспечивается химическим составом и технологией изготовления в соответствии с требованиями приложения Б ГОСТ 10884.

5.2.5 Обеспечение требований 5.2.2-5.2.4 проверяется при сертификации продукции в системах сертификации и гарантируется технологией производства.

5.3 Арматурный прокат класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА производства ОАО «Северсталь» выпускается с серповидным периодическим профилем, соответствующим требованиям ГОСТ Р 52544 для арматурного проката А500С.

5.4 Номинальный диаметр, овальность, кривизна, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины проката и предельные отклонения на эти величины должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52544 для стали класса А500С.

5.5 Требования по релаксации, выносливости и коррозионной стойкости (см. 5.2.2-5.2.4) соответствуют ТУ 14-1-5596.

5.6 Значения приведенных характеристик должны быть не ниже требований настоящего стандарта с гарантированной доверительной вероятностью не ниже 95 %.

 

Требования безопасности. Охрана окружающей среды

 

8.1 Требования безопасности и мероприятия по охране окружающей среды должны быть указаны в нормативной документации изготовителя.

8.2 Люди, работающие с арматурой на различных этапах создания арматурных изделий и производства железобетонных конструкций, должны иметь профессиональную подготовку и пройти инструктаж по технике безопасности.

 

Требования к сварке

 

9.1 Термически упрочненная арматурная сталь класса Ан600С марки 20Г2СФБА обладает высокой свариваемостью и превосходит по ее показателям как горячекатаную сталь класса А600 (марки 20ХГСТ или 20ХГ2Ц) по ГОСТ 5781, так и термомеханически упрочненную сталь класса Ат600С любых марок по ГОСТ 10884.

9.2 Арматуру класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА допускается сваривать любыми способами сварки и типами соединений, приведенными в ГОСТ 14098, за исключением способов сварки, выполняемых в съемных инвентарных формах, применение которых для любой термически упрочненной стали не рекомендуется.

9.3 Настоящий стандарт регламентируют только широко применяемые и хорошо проверенные типы сварных соединений и способы сварки, указанные в таблице 9.1.

 

Таблица 9.1

Тип соединений	Способ сварки	Обозначение соединения по ГОСТ 14098	Диаметры стержней (мм) класса А600С, допускаемые к сварке
Крестообразные	1. Контактная точечная двух стержней	К1-Кт	10-40
2. Дуговая ручная прихватками	К3-Рр	10-40
Стыковые	1. Контактная стержней одинакового диаметра	C1-Kо	10-40
2. Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	С15-Рс	20-40
3. Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке	С19-Рэ	20-40
4. Дуговая ручная с накладками из стержней	С21-Рн	10-40
5. Дуговая ручная без дополнительных технологических элементов (внахлестку)	С23-Рэ	10-25
Нахлесточные	1. Ручная дуговая швами.	Н1-Рш	10-40
2. Контактная по двум рельефам на пластине	Н3-Кп	10-16
Тавровые	1. Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла.	Т2-Рф	10-22
2. Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие.	Т12-Рз	10-40

 

9.4 В арматурных изделиях, выполненных контактной точечной сваркой, арматурная сталь класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА может применяться в качестве как продольной, так и поперечной арматуры.

9.5 Крестообразные соединения (тип К1-Кт по ГОСТ 14098) со стержнями из стали класса Ан600С следует выполнять контактной точечной сваркой на оборудовании, технические возможности которого приведены в приложении Б (таблицы 1, 2, 3) РТМ 393, а также на аналогичном оборудовании новых типов и марок. Параметры режимов контактной точечной сварки следует выбирать в зависимости от класса и диаметра поперечной арматуры, пользуясь методикой, изложенной в п.п. 4.1.8-4.1.9 РТМ 393. При этом соединения стержней диаметром (0,5 ≤ d¹_H/d_H ≤ 1, где d¹_H – диаметр поперечной арматуры) следует выполнять при значениях сварочного тока на 20% выше указанных в РТМ 393.

При сварке соединений с поперечными стержнями из стали классов В500…А400 величины относительных осадок (h/d¹_H) следует принимать в зависимости от класса поперечных стержней, используя данные таблицы 2 ГОСТ 14098. При поперечных стержнях из стали классов А500С и Ан600С величины относительной осадки h/d¹_H принимаются теми же, что и при поперечных стержнях из стали класса А400 по таблице 2 ГОСТ 14098.

9.6 Крестообразные соединения с рабочими стержнями из термомеханически упрочненной стали класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА с ненормируемой прочностью допускается выполнять дуговыми прихватками (тип соединений К3-Рр по ГОСТ 14098) по технологии, изложенной в РТМ 393. Не допускаются дуговые прихватки в крестообразных соединениях арматуры класса Ан600С в сочетании с арматурной сталью класса А400 (А-III) марки 35ГС.

9.7 Контактную сварку соединений стержней из стали класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА встык следует выполнять способом непрерывного оплавления на режимах, приведенных в РТМ 393 (см. 4.3.6-4.3.15) для арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVC. Ступень трансформатора машины следует устанавливать опытным путем из условия обеспечения устойчивого процесса оплавления без предварительного подогрева. Арматуру больших диаметров (28÷40 мм) допускается сваривать оплавлением с предварительным подогревом, при этом нагрев стержней в околошовных зонах (до красного каления) должен быть на расстоянии не более (0,3÷0,4) d_H от центра стыка.

9.8 Соединения встык горизонтальных и вертикальных стержней в монтажных условиях выполняются ванно-шовной сваркой и многослойными сварными швами на стальной остающейся скобе (типа С15-Рс и С19-Рн по ГОСТ 14098). При этом длина скобы-накладки принимается не менее 4d+1 (четыре диаметра стыкуемых стержней плюс зазор между ними). Фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями следует накладывать от краев скобы в середину после выполнения и полного остывания основного шва. Сварка основного шва осуществляется по технологии, рекомендованной РТМ 393 для горячекатаной арматуры класса А400. Применение ванной сварки в инвентарных съемных формах для стыкования термомеханически упрочненной арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА не допускается.

9.9 Ручную дуговую сварку протяженными швами горизонтально или вертикально расположенных стержней класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА следует выполнять с парными накладками (тип С21-Рн) или для диаметров не более 25+25 мм внахлестку (тип С23-Рэ). Длина накладок или нахлестки составляет 10d_H. Сварку в нижнем положении следует осуществлять, накладывая швы от краев в середину. В вертикальном положении швы накладываются снизу вверх. Сварку термомеханически упрочненной арматуры следует производить таким образом, чтобы нагрев стыкуемых стержней у края накладок или нахлестки был минимальным. Для этого каждый последующий шов или проход накладывается после остывания предыдущего до температуры 100-150°С. Для осуществления последнего положения сварщик должен одновременно сваривать 4-5 стыков. Сначала выполняется «первый» шов на первом стыке, затем «первый» шов на втором стыке и т.д. После наложения «первых» швов на всех 4-5 стыках, накладывают «вторые» швы и так далее до окончания сварки всех 4-5 стыков.

9.10 Нахлесточные соединения стержней из стали класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА с плоскими элементами проката, выполняемые дуговой сваркой (тип Н1-Рш по ГОСТ 14098), следует осуществлять протяженными швами в соответствии с 9.9.

9.11 Рельефную сварку нахлесточных соединений стержней из стали класса Ан600С с плоскими элементами проката следует выполнять только по двум рельефам (тип Н3-Кп) в соответствии с рекомендациями РТМ 393 для стали класса А400.

9.12 Отходы арматуры диаметром до 22 мм допускается использовать при изготовлении закладных деталей дуговой сваркой под флюсом (тип Т2-Рф). При этом арматуру класса Ан600С следует применять без пересчета, как арматуру класса А400.

9.13 Ручную дуговую сварку в раззенкованное отверстие тавровых соединений стержней с пластинами при соотношении диаметра стержня к толщине пластины не менее 0,8 допускается выполнять по технологии, рекомендованной РТМ 393 для арматуры класса А400. При этом при диаметре стержней ≥ 12 мм в обязательном порядке следует накладывать подварочные швы.

9.14 При контроле качества сварных соединений отбор проб для испытаний конструкции образцов и схемы их испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и РТМ 393.

9.15 Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление не менее 700 МПа.

 

Требования к механическим соединениям стержней

 

10.1 Настоящие требования и рекомендации распространяются на следующие виды соединений ненапрягаемой стержневой арматурной стали для железобетонных конструкций класса Ан600С диаметром 12-40 мм, выполняемых без применения сварки (механические соединения):

10.1.1 Соединения арматуры, получаемые пластической деформацией (опрессовкой) без нагрева стальных соединительных муфт (опрессованные стыки), выполнение которых может производиться на мобильном оборудовании в условиях стройплощадки или стационарно в заводских условиях.

10.1.2 Резьбовые соединения, применяемые для соединения стержней арматуры, имеющих резьбу, специально нарезанную или накатанную на концах стержней, как правило, построечного изготовления.

10.2 Механические соединения могут применяться в железобетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения.

В связи с высокой надежностью, механические соединения арматурной стали марки 20Г2СФБА класса Ан600С рекомендуется применять в железобетонных конструкциях повышенной ответственности (сооружений АЭС, транспортного строительства, высотных зданий, в сейсмических районах и т. п., в том числе при воздействии многократно повторяющихся, динамических и сейсмических нагрузок) взамен сварных соединений и соединений внахлестку (без сварки).

10.3 Прочность и деформативность механических соединений арматуры на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 10.1.

 

Таблица 10.1

Вид соединения	Разрывное усилие, кН	Деформативность при растяжении^2), мм	Равномерное относительное удлинение арматуры δр после разрушения соединения^3), %
не менее	не более	не менее
Растянутое	σв·Fs^1)	0,1
Примечания: 1) Fs – номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по ГОСТ 5781; σв – браковочное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство. 2) За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6σТ (0,6σ0,2), где σТ (σ0,2) – браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на ее производство. 3) За равномерное относительное удлинение соединенных арматурных стержней после испытания соединения на растяжения δр принимается наибольшее из значений δр, определенных на каждом из стержней.

 

10.4 Конструктивные требования при использовании арматуры с механическими соединениями (в части защитного слоя бетона, минимального расстояния между стержнями и т.п.) принимаются такими же как с арматурой такого же класса, имеющей стыковые соединения, выполненные ванной сваркой на стальной скобе накладке.

10.5 Область применения арматуры с механическими соединениями по видам нагрузок и воздействия, по расчетной отрицательной температуре должна приниматься в соответствии с действующими нормативными документами.

10.6 Расчетные сопротивление арматурных стержней в железобетонных конструкциях, соединенных механическими соединениями, соответствующих требованиям таблицы 10.1, следует принимать такими же, как для арматуры, не имеющей стыков.

10.7 Опрессованные соединения

10.7.1 Опрессовка соединительных муфт может производится многократным поперечным деформированием соединительных муфт с промежутками (см. рисунок 10.1) или без промежутков, однократным поперечным деформированием, или деформированием муфт посредством их протяжки.

а
б
а – опрессованный стык построечного изготовления, произведенный на мобильном оборудовании многократным поперечным деформированием соединительной муфты с промежутками; б – соединительная муфта для опрессованных стыков.   Рисунок 10.1 – Опрессованое соединение арматуры.

 

10.7.2 Опрессовка осуществляется при помощи специального оборудования (гидравлических прессов), обеспечивающего качество соединений арматурной стали в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

10.7.3 Величина усилий поперечного деформирования или протяжки принимается в зависимости от используемого оборудования.

10.7.4 Соединительные муфты изготавливают из стальных бесшовных горячедеформированных труб (по ГОСТ 8731 в части технических требований и ГОСТ 8732 в части сортамента) или круглого горячекатаного проката (по ГОСТ 535 в части технических требований и ГОСТ 2590 в части сортамента).

10.7.5 В качестве материала для соединительных муфт используют сталь марок 10,15 или 20 по ГОСТ 1050; Ст2 или Ст3 по ГОСТ 380.

10.7.6 Опрессованые соединения должны соответствовать следующим параметрам, обеспечивающих их прочность и деформативность.

10.7.7Длина соединительной муфты до опрессовки l₀.

Для обеспечения требуемого усилия среза материала муфты величина l₀ должна быть соответственно не менее 6d_н, где d_н – номинальный диаметр соединяемой арматуры.

10.7.8 Зазор между муфтой и стыкуемой арматурой d_вн – d_max, где d_вн – внутренний диаметр муфты, d_max – максимальный габаритный размер поперечного сечения арматуры.

Зазор d_вн – d_max для всех видов стыков должен быть не больше 4 мм независимо от диаметра стыкуемой арматуры.

10.7.9Геометрические размеры соединительных муфт и предельные отклонения до опрессовки должны соответствовать требованиям ТУ на используемые соединения.

10.7.10 Ориентировочные геометрические размеры соединительных муфт до опрессовки, предназначенных для соединения арматуры класса Ан600С с помощью мобильных прессов многократным поперечным деформированием с промежутками представлены в таблице 10.2.

При опрессовке другими способами длина соединительных муфт может быть сокращена при экспериментальном подтверждении.

 

 

Таблица 10.2

Номинальный диаметр арматуры d, мм	Геометрические размеры соединительных муфт	Количество обжатий
Длина муфты L0, мм	Наружный диаметр dн, мм	Толщина стенки S, мм
			6,5
			7,5
			8,5
Примечание – Геометрические размеры даны для муфт из стали 10 по ГОСТ 1050. Технология отработана на оборудовании фирмы «Спрут».

 

10.7.11 При соединении стержней арматуры опрессованными муфтами стык стержней должен располагаться посередине муфт с предельным отклонением ± 5 мм.

Правильность расположения стыков арматуры обеспечивается и контролируется нанесением соответствующих меток на стержнях.

Рекомендуется применение муфт с запрессованной перегородкой по центру муфты.

10.8 Резьбовые соединения

10.8.1 Резьбовые муфтовые соединения представляют собой систему муфт и контргаек, и применяются для соединения арматурной стали, имеющей на концах стержней участки с цилиндрической или конической резьбой, нанесенной методом резания или накаткой.

10.8.2 Фактические значения геометрических размеров муфт должны быть в пределах допускаемых величин в соответствии с ТУ на соединения.

10.8.3 Сборка соединений осуществляется в соответствии с инструкциями производителя.

10.8.4 Затяжку муфт и контргаек производят трубными ключами, пневматическими и гидравлическими устройствами. Контроль усилия затяжки производится динамометрическими ключами с усилием, соответствующим требованиям ТУ на соединения.

10.9 Контроль механических соединений

10.9.1 Для производства механических соединений арматурной стали рекомендуется пользоваться оборудованием (гидравлические прессы, устройства для нарезки и накатки резьбы, затяжки контраек и т.п.), сертифицированным в системах добровольной сертификации, зарегистрированных Госстандартом России.

10.9.2 Контроль геометрических размеров муфт механических соединений у потребителя производят партиями в количестве не менее двух образцов от каждой партии муфт.

10.9.3 Партия должна состоять из муфт одного вида и диаметра. Количество муфт в партии не должно превышать 500 штук. Каждая партия муфт должна сопровождаться паспортом предприятия – изготовителя

Геометрические размеры определяют инструментами необходимой точности.

10.9.4 Основным методом контроля качества механических соединений арматуры является проверка их соответствия требованиям настоящего документа к прочности и деформативности в состветствии с требованиями таблицы 10.1 посредством испытания на растяжение контрольных образцов.

Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 12004. Методика определения деформативности механических соединений соединений представлена в приложении В.

10.9.6 Образцы механических соединений должны проходить контрольные испытания на растяжение для каждого диаметра и класса арматуры, а также для каждого типа соединения, применяемых при производстве работ со следующей периодичностью:

- один образец на первые 50 соединений;

- один образец на каждые последующие 500 соединений.

10.10 Опрессованные соединения.

10.10.1 Размеры и качество соединительных муфт должны соответствовать требованиям настоящего стандарта в соответствии с 10.7.4 – 10.7.9.

10.10.2 Размеры соединительных муфт и технология их опрессовки для каждой партии соединений арматуры могут быть уточнены в результате испытаний на растяжение пробных образцов соединений для арматуры каждой партии. За партию арматуры принимается арматура одного диаметра, одной плавки и имеющей один документ о качестве (сертификат завода-изготовителя стали).

10.10.3 Количество испытаний пробных образцов определяется изготовителем соединений и должно быть достаточным для уточнения параметров соединений, обеспечивающих требования настоящих рекомендаций к прочности и деформативности стыков, но не менее 3-х.

10.10.4 При обеспечении прочности соединения равной прочности целого стержня, т.е. при разрушении испытанного образца соединения по основному металлу, деформативность опрессованных соединений может не контролироваться.

10.10.5 В процессе приемки опрессованных соединений выполняются следующие виды контроля:

- визуальный контроль соединений – 100 % соединений партии, в котором определяется факт опрессовки соединительной муфты и правильность положения стыка стержней относительно центра соединительной муфты по меткам на арматуре, нанесенным до опрессовки;

- контроль опрессовки замером длины муфты – 10 % соединений партии.

10.10.6 Замером длины соединительной муфты после опрессовки определяется качество соединения – длина муфты в результате опрессовки должна увеличиться не менее чем на 8 % от её первоначальной длины. Браковочная величина удлинения муфты (8 %) является ориентировочной, так как зависит от соотношения общей длины муфты и длины обжатой ее части, и должна быть уточнена для каждой партии соединений в результате испытаний пробных образцов.

10.11 Резьбовые соединения.

10.11.1 Визуальный контроль качества резьбовых соединений должен включать в себя проверку чистоты резьбы муфт и концов стержней перед сборкой соединения и проверку правильности сборки соединений и затяжки до необходимого усилия.

10.11.2 Усилие затяжки стыков проверяется контрольной затяжкой динамометрическими ключами не менее 2-х процентов соединений контролируемой партии.

10.11.3 Результат проверки считается удовлетворительным, если контрольная затяжка муфт, стержней и контргаек не вызывает их поворота при надлежащем усилии до срабатывания трещетки, определяемого визуально. При неудовлетворительном результате проверки хотя бы для одного соединения, производится повторная затяжка всех соединений этой контролируемой партии.

10.11.4 Динамометрические ключи, используемые для затяжки соединений должны проходить ежегодную калибровку.

10.11.5 Расчетное сопротивление механически соединенных арматурных стержней в железобетонных конструкциях следует принимать таким же, как для арматуры, не имеющей стыков.

 

11 Производство предварительно напряженных конструкций

 

11.1 При производстве предварительно напряженных конструкций с арматурной сталью класса Ан600С марки 20Г2СФБА следует руководствоваться требованиями и рекомендациями РТМ 75-95.

11.2 Резку арматуры следует производить в холодном состоянии с помощью ножниц, пил, кислородной резки. Резка стержней электрической дугой не допускается.

11.3 Сварку стержневой арматуры следует выполнять в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта.

11.4 При заготовке стержней следует принимать меры по предохранению их от механических повреждений, поджогов в электродах сварочных машин и в контактах устройств для электронагрева при натяжении, а так же от попадания брызг расплавленного металла.

11.5 Для закрепления стерней напрягаемой арматуры на упоры при натяжении рекомендуется применять следующие виды временных концевый анкеров: высаженные головки, стальные шайбы и гильзы, обжатые спирали, резьбовые анкеры, зажимы.

Допускается применение временных концевых анкеров в виде приваренных сваркой коротышей.

11.6 Рекомендуемая и максимально допустимая температуры электронагрева составляют 450 и 700⁰С соответственно.

Приложение А

(рекомендуемое)

Требования ГОСТ Р 52544 к площади поперечного сечения, масса 1 м длины, параметрам переодического профиля

А.1 Номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины арматурного проката и допускаемые отклонения по ГОСТ Р 52544 указаны в таблице А.1.

 

Таблица А.1