Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

Для сборки заготовки верха мы используем класс специализированных машин фирмы «Pfaff». Они имеют ряд преимуществ перед нашими отечественными швейными машинами. Назовем некоторые из них:

- наличие устройства для закрепления строчки и обрезки ниток;

- устройство наблюдения за шпулькой и ниткой;

- наличие устройства для автоматического управления прижимной лапкой, которое позволяет легко прострачивать утолщение при неизменной длине стежка;

- наличие устройства вдевания нитки в иглу;

- наличие устройства транспортера при изменении кривизны строчки.

Для соединения деталей подкладки используем отечественные швейные машины 330 кл.

При сборке обуви мы осуществляем предварительное формование пяточной части заготовки на машине 02162/Р2. Эта операция обеспечивает точность формы пяточной части, что способствует ее правильной и качественной затяжке.

В отличие от фабричной технологии используется двухпозиционная затяжка на машинах Cerim K-78, Cerim K24SZ. Как видно из приведенных выше данных она является более выгодной и менее трудоёмкой по сравнению с трёхпозиционной затяжкой.

В остальном разработанный техпроцесс сборки обуви мало отмечается от типового техпроцесса сборки дошкольных туфель клеевого метода крепления.

Таблица 9.1 – Потребность вспомогательных материалов

№№ пп	Наименование вспомогательных материалов	Программа в смену	Единицы измерения	Норма расхода на 100 пар	Потреб-ность
	Клей НК		Гр
	Галогенирующая жидкость		гр
Продолжение таблицы 9.1
	Клей НТ		гр
	Клей ПУ		гр
	Клей расплав «Fortester F190»		гр
	Клей расплав «Termostrang-2143»		гр
	Клей АГО		гр	0,01	0,0095
	Смывочная жидкость		гр
	Бензин		гр
	Нитрокраска		гр
	Клей ЛНТ		гр
	Аппретура		гр

 

 

Расчет оптимальной мощности

 

Расчет оптимальной мощности производим только по сборочному участку. Мощность сборочного участка берем по мощности заготовочного.

Исходные данные для расчета оптимальной мощности вносим в таблицу 10.1. В расчет оптимальной мощности не включаем операции выполняемые в автоматическом и полуавтоматическом режимах и операции организационного характера.

Расчет осуществляем с применением ЭВМ.

Таблица 10.1 – Исходные данные для расчета оптимальной мощности

 

Код операции	№ операции	Разряд	Тарифная Ставка	Проектные выработки пар/см.
Ручные операции
Машинные и машинно-ручные операции
Продолжение таблицы 10.1

Таблица 10.2 – Расчетные данные для определения оптимальной мощности

№ п/п	№ опт.	Кол. раб. расчетное	Кол. раб. фактич.	Коэф.загр. рабочих	Коэф.загр. оборудов.	Произв. труда	Потери зар/пл.
		27,56	34,00	0,81	0,83	23,53	46028,27
		29,29	35,00	0,84	0,83	24,29	43023,10
		31,01	35,00	0,89	0,88	25,71	31781,86
		32,74	36,00	0,91	0,88	26,39	27817,50
		34,44	38,00	0,91	0,89	29,32	30020,68
		36,18	42,00	0,86	0,81	25,00	50756,78
		37,88	47,00	0,81	0,73	23,40	74178,00

 

Таблица 10.3 – Данные по нашей оптимальной мощности

Код операции	Номер операции	Разряд	Кол. раб. расчетное	Кол. раб. Фактич.	НВ
Ручные операции
			1,86	2,00	510,00
			1,00	1,00	953,00
			1,56	2,00	610,00
			0,97	1,00	980,00
			0,97	1,00	980,00
			0,92	1,00	1030,00
			1,14	1,00	830,00
			0,97	1,00	980,00
			0,97	1,00	980,00
			1,06	1,00	900,00
			1,73	2,00	550,00
			1,90	2,00	500,00
Машинные операции
			0,98	1,00	970,00
			1,01	1,00	940,00
			1,90	2,00	500,00
			1,00	1,00	950,00
			0,97	1,00	980,00
			1,25	2,00	760,00
			1,00	1,00	950,00
			1,06	1,00	900,00
			2,28	3,00	417,00
			2,88	3,00	330,00
			0,95	1,00	1000,00
			1,44	2,00	660,00
			0,97	1,00	980,00
Итого:	32,74	36,00

 

Коэф. загр. рабочих 0,91

Коэф. загр. оборудрвания 0,88

Производительность труда 26,39

Потери по заработной плате 27817,50
11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

 

Расчет производим для заготовочного и сборочного участков. Число рабочих и действующего оборудования на каждой операции – целые числа; для этого нормы выработки корректируем с целью приведения их до числа, кратного сменной оптимальной мощности.

Расчет рабочей силы и оборудования для двух потоков сводим в таблицу 11.1.

Таблица 11.1 – Потребность рабочей силы и оборудования

№№ п/п	Наименование Операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки	Число рабочих	Количество машин	Наименование оборудования	Габариты, мм
Действующих	Резервных	Итого
Поток сборки заготовок
	Запуск края на конвейер	р					-		КЗЛА-О	х
	Наклеивание межподкладки на детали верха	м					-		ДВ-2-О	1180х
	Отметка линий для декоративной строчки и пристрачивания чпр	р					-		СТ-Б	800х
	Декоративная строчка на обсоюзке	м					-		1243 «pfaff»	800х
	Настрачивание овальной вставки на обсоюзку двухрядной строчкой	м					-		418-45/12 «pfaff»	800х
	Намазка клеем, склеивание ремня с подкладкой	м					-		СТ-Б с выт	800х
	Строчка канта ремня двумя строчками с обрезкой кожподкладки	м					-		Minerva 72415	800х

Продолжение таблицы 11.1

 

	Пристрачивание чпр к обсоюзке	м					-		1243 «pfaff»	800х500
	Пристрачивание пряжки к обсоюзке	м					-		418-45/12 «pfaff»	800х500
	Настрачивание задинки на обсоюзку	м					-		483G «pfaff»	800х500
	Сострачивание подкладки под берцы настрочным швом	м					-		330-8кл.	800х500
	Сострачивание кожподкладки под союзку с текстильной подкладкой под союзку	м					-		330-8кл.	800х500
	Сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку	м					-		471 «pfaff»	800х500
	Сострачивание верха с подкладкой по верхнему канту под выворотный шов	м					-		«pfaff»	800х500
	Намазка клеем узлов верха и подкладки, поролона. Сушка	р					-		стол СТ-Б с выт.	810х600
	Околачивание, вклеивание поролона, выворачивание, околачивание	р					-		СТ-Б	800х450
	Строчка канта заготовок	м					-		«pfaff»	800х500
	Застёгивание чпр	р					-		СТ-Б	800х450
	Чистка и комплектовка	р					-		СТ-Б	800х450

Продолжение таблицы 11.1