Обоснование выбора промежуточных деталей верха обуви

Межподкладка

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха, для повышения формоустойчивости готовой обуви. Вследствие этого материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, невысокой тягучестью и плотностью. Поэтому в качестве материала межподкладки выбирают материал с меньшим удлинением по сравнению с материалом верха. Также материал межподкладки должен прочно соединяться с верхом.

Нам рекомендуют следующие материалы по ГОСТ 26165-2003:

- бумазея, бумазея-корд, бязь, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-93;

- нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термобязь в качестве материала межподкладки. Этот материал имеет небольшое удлинение и высокую прочность. На одну из его сторон нанесено прерывистое термоклеевое покрытие, которое под действием высокой температуры размягчается и прочно соединяется с материалом верха обуви.

Подносок

Подносок является промежуточной деталью и служит для поддержания носочной части обуви. Он защищает стопу от механических повреждений. В детской обуви носочная часть разрушается в первую очередь, поэтому он должен надежно предохранять пальцы ребенка от травм о твердые предметы.

Материал подноска должен быть упругим, т.е. восстанавливать форму после снятия нагрузки, должен хорошо формоваться, прочно соединяться с материалом подкладки и межподкладки.

Материал подноска должен обладать минимальной толщиной, чтоб не искажать внешний вид носочной части обуви.

Мы рассмотрим следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78;

– нитроискожа - Т по ГОСТ 7065-81;

– эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термопластичный материал по ТУ 17-21-29-22-77. Этот материал удовлетворяет выше перечисленным требованиям. Также он легко формуется под действием температуры.

Задник

Задник является ответственной деталью повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников, отвечающих предъявляемым к ним требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви.

Целесообразно делать задник из упругого материала, хорошо восстанавливающего форму, так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Также задники менее жесткие, чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими. Что касается гигиенических свойств задников, то к ним не предъявляют высоких требований, потому что стопа движется около задника и происходит достаточно большой обмен воздуха.

Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;

– картон по ГОСТ 9542-89;

– термопластичный материал по нормативно-технической документации.

Исходя из того, что затяжка будет производиться на тексы, в качестве материала задника целесообразно применять картон по ГОСТ 9542-89. Картон представляет собой искусственный материал, состоящий из свойлаченных или склеенных коротких кожевенных, растительных и химических волокон.

Картон для задников должен легко подвергаться формованию, должен обладать достаточной толщиной, упругостью, жесткостью. Учитывая вышеперечисленные требования, род и назначение обуви в качестве материала задника выбираем картон марки ЗДШ.

Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

Подошва

Подошва является наружной деталью низа обуви. Она соприкасается с опорной поверхностью, т.е. контактирует с грунтом. В процессе носки подвергается большим нагрузкам, истирающим усилиям. На подошву воздействуют атмосферные факторы, такие как влага, температура, грязь.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление изгибу, истиранию, водопроницаемость, твердость, амортизационная способность и низкая масса.

Гигиенические свойства могут быть невысокими, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов. Поэтому потовыделения от стопы в малой степени влияют на подошву.

Нам предлагают следующие материалы по ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская»:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79;

– поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластичный эластомер, резиновая смесь, войлок, фетр по нормативно-технической документации.

Подошвенные кожи нам не подходят, так как это дорогостоящий материал, обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.

Сравним оставшиеся материалы по физико-механическим гигиеническим свойствам. Данные внесем в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Физико-механические и гигиенические свойства материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Материалы
Пористая резина по ГОСТ 126-32-79	Монолитный ПВХ по ТУ 6-05-1838-77	ТЭП по ТУ 17-21-492-84	ПУ по ТУ 17-21-529-85
Плотность	2/см²	0,6	1,4	0,8	0,55
Предел прочности при растяжении	МПа	2,5	3,5		4,5
Удлинение при разрыве	%
Остаточное удлинение	%
Твердость	усл. ед.
Сопротивление истиранию	Дж/мм³	2,5
Сопротивлению многократному изгибу	тыс. циклов
Коэффициент теплопроводности		0,07	0,18	0,09	0,055

 

Как видно из таблицы 3.3 по всем перечисленным показателям в качестве материала подошвы нам подходит полиуретан. Он обладает высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию повышенной влажности, температуры, агрессивных сред, но этот материал нам не подходит из-за дороговизны материала и дефицитности. Мы выбираем ТЭП. Этот материал превосходит по своим свойствам подошвы из пористой резины.

 

 

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов

Наименование материала	Средняя площадь мат., дм²	Сорт	Процент использования	Цена 1 дм², руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на комплект, дм²	Стоимость комплекта, руб.
Пористая резина	–	I	–	–	2 шт	–
Монолитный ПВХ	–	I	–	–	2 шт	–
ТЭП	–	I	–	–	2 шт	–
ПУ	–	I	–	–	2 шт	–

 

Исходя из физико-механических показателей, и стоимости материалов, мы выбираем в качестве материала подошвы ТЭП.

 

Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

Вкладная стелька

Материалы для вкладной стельки должен быть стойкими к истиранию во влажных условиях, пластичными, обладающими хорошими гигиеническими свойствами, устойчивостью к истиранию и воздействию пота. Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают материалы:

– натуральный мех по ГОСТ 4661-76;

– искусственный мех;

– холстопрошивные обувные полотна по ГОСТ 13074-77;

– байка по ГОСТ 7295-73;

– картон по ГОСТ 9542-75;

- кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83.

Вкладную стельку для данной модели будем изготавливать из материала кожаной подкладки – свиной кожи по ГОСТ 940-94, так как он недорогой и удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

 

Основная стелька

Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным, не должен разрушаться при контакте с винтами, гвоздями, ниточными швами.

Для выбора предлагаются следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78:

– картон по ГОСТ 9542-89;

– стелечно-целлюлозный материал, стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно по нормативно-технической документации.

В качестве материала основной стельки мы выбираем кожкартон марки СЦМ-Р. Он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям для данного вида обуви.

 

Обоснование выбора материала в промежуточных деталей низа

Простилка

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» рекомендует следующие материалы:

– отходы кож, войлока, текстильных материалов, кожмехкартон, картон простилочный, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

Мы выбираем в качестве материала простилки иглопрошивное полотно. Этот материал имеет наименьшую толщину, хорошую приформовываемость к стопе, кроме того, он самый дешевый.

Расчет потребного количества материала для верха и низа сводим в таблицу 3.5.

 

 

Таблица 3.5 – Потребное количество материалов для верха и низа обуви