Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.д.
2) Потрібна продуктивність лінії Q дет/год.
дет/год;
де N-програма шт/рік; F-змінний фонд год/рік; n-число змін.
3) Коефіцієнт використання лінії η, який враховує заплановані втрати в роботі лінії в процесі експлуатації. Практичний коефіцієнт використання η в працюючих лініях знаходиться в межах 0.6÷0.9, при цьому різко знижують коефіцієнт η організаційні втрати, які не треба враховувати при проектних розрахунках.
Приблизні коефіцієнти технічного використання автоматичних ліній треба приймати: 1) для ліній з агрегатних верстатів η =0.75-0.80; 2) для ліній з багаторізцевих, зубонарізних, шліфувальних та інш. верстатів η =0.7-0.8; 3)для роторних ліній η =0.9-0.95; 4) для лінії з гнучким зв’язком η =0.80-0.88.
При проектуванні ліній, які мають прототип на підприємстві, коефіцієнт використання лінії треба брати по виробничим даним експлуатації лінії з зі скороченням проценту організаційних витрат. Орієнтовано коефіцієнт використання ліній з агрегатних верстатів можна отримати розрахунком з урахуванням середніх витрат в роботі лінії по кожному елементу (див. таблицю1).
Коефіцієнт використання ліній з агрегатних верстатів Таблиця 1
Сумарні витрати Σn на100 хв. роботи отримуються складанням усіх витрат з врахуванням числа елементів ліній, а процент використання ліній знаходиться по формулі: n%= Σn
Порядок розрахунку Для розрахунку режимів необхідні всі вихідні дані з докладно розробленим планом наладки, вибраними інструментами і верстатами, а також довідкові дані по розрахунку режимів різання. Весь розрахунок проводиться для всіх позицій (верстатів) лінії в 4 етапи.
I етап. Визначення часу різання То Визначаємо ритм R роботи автоматичної лінії.
хв., де η - коефіцієнт використання лінії; Q - задане виробництво дет/рік.
2) Визначення допоміжного часу Тв. В склад допоміжного часу входить час затиску і розтискання заготовок (супутників), час транспортування їх з позиції на позицію, а також час завантаження і розвантаження деталей з транспортера в робочу зону верстата. Довжина допоміжного часу залежить від конструктивних особливостей обладнання і механізмів транспортування, завантаження, затиску і розтискання деталей і т.д. Точний допоміжний час може бути визначений по циклограмі роботи механізмів, діючої на підприємстві або з даних, розробленого технічного проекту. При відсутності цих даних приблизний допоміжний час треба брати з таблиці 2, складеної по загальним практичним даним працюючої лінії [12,13,16].
Допоміжний час при роботі автоматичних ліній. Таблиця 2.
3) Визначення машинного часу Тм та часу різання То. Машинний час, який складається з прискореного підводу інструменту, часу різання, часу витримки на упорі і відводу інструменту в початкове положення, визначається по формулі: Tм = R – Tв Час прискореного підводу і відводу інструменту Тм залежить від відстані та швидкості переміщення силових голівок і супортів та може бути взятий з технічного проекту діючої лінії по таблиці 3.
Допоміжний час,пов’язаний з переходом Тм [2]. Таблиця 3.
На налагоджених верстатах, де інструмент не перешкоджає переміщенню деталі з однієї позиції на іншу (поздовжньо–фрезерні та безцентрово–шліфувальні верстати), час на швидкий підвід дозволяється не брати. Чистий час різання То визначається по формулі: To = R-Tв-tм або To = Tм-tм Розраховане То буде в більшості ліній прийнятним і для інших позицій (верстатів).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 152; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.104.238 (0.006 с.) |