Безопасные методы освобождения пострадавшего от действия электрического тока. Правила оказания первой помощи пострадавшему от поражения электрическим током

 

Если пострадавший держит провод руками, его пальцы сильно сжаты и освободить провод невозможно, то первым действием оказывающего помощь является отключение электроустановки, которой касается пострадавший. Отключение производиться с помощью, выключателей, рубильника или другого отключающего устройства, а также снятием или вывертыванием предохранителей (пробок), разъема штепсельного соединения.

Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода напряжением до 1000 В необходимо использовать канат, палку, доску или другой сухой предмет, не проводящий электрический ток.

Если одежда сухая и отстает от тела, то можно оттянуть пострадавшего от токоведущих частей, избегая контакта (прикосновения) с частями тела, за полы пальто или пиджака, куртки; за воротник.

Для изоляции рук оказывающий помощь, должен надеть диэлектрические перчатки или обмотать руку шарфом, надеть на руку суконную фуражку, натянуть на руку рукав пиджака, или пальто. Можно изолировать себя, применяя резиновый коврик, сухую доску или другие подручные предметы, не проводящие электрический ток (подстилка, сверток одежды).

Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего и он судорожно сжимает в руке провод, то отделить пострадавшего от земли можно подсунув под него сухую доску или оттащить за одежду. Можно также перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой или используя инструмент с изолированным рукоятками (пассатижами и т.п.).

 

Безопасность устройства и эксплуатации машин и механизмов

+
7 9. Требования безопасности, предъявляемые к конструкциям машин и оборудования.

 

Применяемое производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», государственных стандартов
и технических условий на оборудование, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, технических нормативно-правовых актов и др.

Эксплуатация оборудования, не соответствующего требованиям безопасности не допускается.

К конструкциям машин и оборудования предъявляются требования, обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда при их эксплуатации: инженерные требования безопасности, обеспечивающие надежность и безаварийность действия машин и оборудования; гигиенические требования, обеспечивающие условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой.

Части оборудования, представляющие опасность, и внутренние поверхности ограждений, открывающихся без применения инструмента, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаком безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Станки должны иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:

– соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;

– вылет режущего инструмента или его элементов;

– выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

– возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек и прочего).

Зона обработки станка закрывается защитным устройством.

Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работника, допускать возможность его перемещения из защитного положения только с помощью инструмента.

Легкосъемные ограждения оборудования должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений.

Откидные, съемные, раздвижные элементы стационарных защитных ограждений должны иметь удобные ручки и скобы, а также устройства для фиксации их в открытом положении при открывании вверх или в закрытом положении при открывании вниз или в сторону.

Конструктивное исполнение органов управления должно обеспечивать безотказное и эффективное управление оборудованием, как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. Конструкция и расположение органов управления должны исключать самопроизвольное изменение их положения.

Для хранения резцов, метчиков, сверл, плашек, фрез и др. режущего инструмента, а также контрольно-измерительных инструментов и приспособлений рядом с оборудованием размещают инструментальные тумбочки, шкафы.

В технологической документации отражаются требования безопасности при эксплуатации станков, технологической оснастки, оборудования.

 

 

Опасная зона оборудования. Устройства безопасности в машинах, механизмах.

 

Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. п.) и переменными (после прокатных станков, зона резания при изменении режима и характера обработки и т. п.).

Безопасность обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т. д.

Эти устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Стационарное ограждение выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение демонтируют только при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, ремонте.

Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины. Они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. Наиболее широко применяются в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.

При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода, к которым относятся упоры, концевые выключатели и т. п. Эти устройства в необходимых случаях сочетаются с тормозными устройствами.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания работника в этой зоне. Устройства эти могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и других типов.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течение работы, предупреждают об опасностях, сообщают о местах возникновения опасностей.

Дистанционное управление применяют там, где по условиям работы находиться опасно. Параметры процесса при таком управлении контролируются дистанционно с помощью датчиков, сигналы от которых об опасности поступают на пульт управления.

 

 

Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования

Эксплуатация грузоподъемных машин осуществляется в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Необходимо знать, что грузоподъемная машина — это подъемное устройство циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Эти машины предназначены для перемещения грузов по вертикали и передачи их в разные точки пространства. Классифицируются они в основном на подъемники и краны.

Для обеспечения безопасности нормативно-техническими документами и стандартами ССБТ регламентируются следующие меры:

– обеспечение надежности конструкции оборудования выбором материалов, запасов прочности, защитой от коррозии и тепловых воздействий и т. п.;

– обязательное применение предохранительных устройств (ограничителей высоты подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, тормозов, ограничителей скорости и др.);

– регистрация грузоподъемного оборудования в органах государственного надзора и его периодическое техническое освидетельствование;

– получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию, реконструкции и ремонту грузоподъемных машин
с применением сварки.

Все элементы, узлы грузоподъемных устройств, механизмов (передачи, муфты, канатные блоки, токоведущие элементы, находящиеся под напряжением) должны быть надежно ограждены.

Руководитель предприятий, предприниматель организуют содержание грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, тары в исправном состоянии и их безопасную эксплуатацию.

Руководитель назначает ответственных лиц за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, за безопасное производство работ кранами, по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин приказом, имеющих соответствующую квалификацию.

Руководитель обязан грузоподъемную машину, подлежащую регистрации, зарегистрировать в соответствующем органе государственного надзора, предоставив требуемые документы (заявление, паспорт грузоподъемной машины).

Грузоподъемные машины, не подлежащие регистрации в органах государственного надзора, а также съемные грузозахватные приспособления снабжаются индивидуальным номером и под этим номером регистрируются их владельцем в журналах учета грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления, что грузоподъемная машина и ее установка соответствует требованиям Правил, паспортным данным и представленной для регистрации документации; грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную эксплуатацию; организация надзора и обслуживания грузоподъемной машины соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, подвергают периодическому техническому освидетельствованию:

– частичному, не реже одного раза в 12 месяцев;

– полному, не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин (краны для обслуживания машинных залов электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования). Редко используемые грузоподъемные машины подвергают полному техническому освидетельствованию один раз в 5 лет. Отнесение грузоподъемной машины к этой категории согласовывается с органом государственного надзора.

При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина подвергается:

– осмотру;

– статическому испытанию;

– динамическому испытанию.

При частичном техническом освидетельствовании статическое и динамическое испытания грузоподъемной машины не проводятся.

Производство работ грузоподъемными машинами осуществляется предприятиями, являющимися владельцами этих машин и имеющими лицензию органа госнадзора на их эксплуатацию.

При производстве работ грузоподъемной машиной не допускается:

– нахождение людей возле работающего стрелового самоходного или башенного крана;

– перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении;

– перемещение людей или груза с находящимися на нем людьми;

– подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами и т.п.;

– освобождение с помощью грузоподъемной машины защемленных грузом стропов, канатов или цепей;

– выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка стропов на весу и другие требования, которые в большем объеме приводятся в соответствующих инструкциях по охране труда.

Эксплуатация грузоподъемных машин запрещается при следующих неисправностях:

– неисправности тормозов, канатов и их креплений, крюков, лебедок, блокировочных устройств и приборов безопасности, несоответствии электросхемы крана проекту.

Эксплуатация грузоподъемных машин запрещается при истечении срока технического освидетельствования; отсутствии подготовленных и прошедших проверку знаний по охране труда крановщиков, стропальщиков; неисправности заземления; отсутствии паспорта или сведений о регистрации грузоподъемной машины в органах госнадзора; отсутствии лиц, прошедших проверку знаний по надзору, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и ответственных за безопасное производство работ кранами; невыполнении предписаний органов госнадзора.