Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и автоматизации.

 

Ленточнопильный станок отличается прочной конструкцией пильной рамы, оборудован редуктором, твердосплавными направляющими ленточной пилы. Это ленточнопильный станок универсального применения для любого предприятия, с возможностью резки под углом в диапазоне поворота пильной рамы от -45° до +60°. Пильная рама опускается к заготовке под собственным весом, с гидравлической регулировкой скорости подачи. Узел поворота пильной рамы установлен на конические подшипники. Ленточнопильный станок рассчитан на ленточное полотно шириной 27 мм, которое очищается от стружки щеткой, работающей синхронно с движением пилы. Ленточнопильный станок оборудуется регулируемым ограничителем длины с возможностью отвода при освобождении заготовки.

 

 

Рис. 1 Станок Bomar серии Ergonomic 275.230DG

 

 

Технические характеристики Bomar серии Ergonomic 275.230DG

Таблица 6

Максимальный размер заготовки при резке под углом 90, мм	275×230
Размер ленточного полотна, мм	2720×0,9×27
Скорость движения ленточного полотна, м/мин	40/80
Угол поворота пильной рамы,град	45-0-45-60
Мин.диаметр заготовки,мм
Мин.остаток заготовки,мм
Мощность, кВт	2,7
Габаритные размеры, мм	640х1400×1270
Мощность двигателя, кВт	1,1/1,5
Масса, кг

Автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА-155Ф30

Предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения различного профиля из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Рис.2 Автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА-155Ф30

Наибольший эффект при использовании автомата достигается при изготовлении деталей с отношением длины обработки к диаметру более 10.

На автомате можно производить:

- обточку ступенчатых цилиндрических, конических, а также криволинейных поверхностей;
- прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях;
- центровку, сверление и развёртывание отверстий;
- нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой;
- подрезку торца;
- отрезку детали.

Класс точности станка «В» по ГОСТ 8-82. Точность обработанных на автомате деталей соответствует ГОСТ 8831-79 «Станки токарно-продольные.

Автоматы. Нормы точности» и характеризуется следующими величинами:

- постоянство диаметров в поперечном сечении - 5 мкм,
- постоянство диаметров в продольном сечении - 6 мкм,
- отклонение от профиля при обработке конусных поверхностей – 6 мкм,
- постоянство диаметров в партии деталей – 8 мкм,
- постоянство длин в партии деталей – 0,02 мм.

Детали, обработанные на станке, соответствуют 2-му классу точности.

 

Техническая характеристика станка "Автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА-155Ф30"

 

Таблица 7

 

Диаметр обрабатываемого прутка, мм:
- наибольший
- наименьший (рекомендуемый)	4 (6)
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	80-8000
Регулирование частоты вращения главного шпинделя	бесступенчатое
Подача шпиндельной бабки, мм/мин	1-6000
Ускоренное перемещение шпиндельной бабки, м/мин	4,0

 

Продолжение таблицы 7
Подача инструментов суппортной стойка, мм/мин	0,5-3000
Ускоренное перемещение инструментов суппортной стойки, м/мин	3,0
Перемещение шпинделей трехшпиндельного устройства при выдвижении в рабочую зону, мм
Наибольший диаметр сверления, мм
Наименьший диаметр сверления, мм	1,5
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм
- плашкой	М8
- метчиком	М8
- резцом суппорта	М16
Наименьший диаметр нарезаемой резьбы, мм
- плашкой и метчиком / резцом	М3 / М5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	5,5
Дискретность задания на перемещение, мм:
- шпиндельной бабки (координата Z)	0,001
- инструментов суппортной стойки (координата X)	0,0005
Габарит автомата с приставным оборудованием, мм	5600х900х1720
Масса автомата с приставным оборудованием, кг

Opti D180x300Vario

Особенности:

1. Правое/левое вращение шпинделя,подшипники высокой грузоподъемности,кнопка аварийной остановки

2. Продольная, поперечная и верхняя каретки суппорта,высокая точность обработки,защитный экран зоны резания

3. Автоматическая продольная подача,металлокерамические подшипники ходового винта,трапецеидальная резьба ходового винта

4. Призматические направляющие станины из серого чугуна, индуктивно закаленные и отшлифованные,нарезание метрических и дюймовых резьб

5. Сменные шестерни обеспечивают большой диапазон нарезаемых резьб,возможность поперечного смещения задней бабки для точения длинных конусов,поворот верхней каретки суппорта для точения коротких конусов.

Технические характеристики универсального токарного станка

Opti D180x300Vario

Таблица 8

Наименование	Значение
Поставщик	Optimum Maschinen
Фирма-производитель	Германия
Страна-производитель	КНР
Тип привода	Электрический
Исполнение	настольный
Максимальный диаметр заготовки, мм
Максимальная длина заготовки, мм
Скорость вращения, об/мин	150 - 2500
Количество скоростей
Перемещение пиноли, мм
Конец шпинделя	МК-3
Радиальное биение, мм	0,009
Высота центров, мм
Ширина станины, мм
Внутренний конус пиноли в задней бабке, мм	МК-2
Диаметр отверстия шпинделя, мм
Ход верхней каретки суппорта, мм
Ход поперечной каретки суппорта, мм
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм	0,5-3
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	44-10
Высота державки резца, мм
Продольная подача, мм/об	0,1-0,2
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес, кг
Электропитание, В/Гц	220/50
Потребляемая мощность, кВт	0,6

Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава
(Т15К6, Т5К10, ВК8)
ГОСТ 18884-73

 

Резец подрезной отогнутый 16х10х100 ВК8ГОСТ18880-73

Резцы подрезные — предназначены для подрезания уступов под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания.

Резец подрезной отогнутый – вид токарного инструмента, который предназначен для обработки плоскостей заготовки, которые расположены перпендикулярно оси вращения. Речь идет о торцевании заготовки, обработки ступеней и уступов, проведении других токарных операций.

Непосредственный процесс резания металла заготовки осуществляется пластиной из быстрорежущей стали (Р6М5 или Р18) или твердого сплава (ВК8, Т5К10). Режущая пластина при этом каким-либо образом крепится в державке, определяющей прочность всего изделия. Использование только пластины из дорогостоящего материала позволяет снизить цену на резец подрезной отогнутый ВК8, Т5К10 без потери прочности, долговечности и значительного уменьшения режимов резания.

Нужно понимать, что пластина и ее крепление к державке – наиболее слабое место всего инструмента. Именно по этим причинам обязательно нужно соблюдать рекомендации по режимам резания и правильно определять размеры державки, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя. Кроме этого нужно учитывать тип обрабатываемого материала (чугун, сталь, цветной металла, нержавейка и так далее).

При соблюдении всех правил и правильном подборе инструмента в зависимости от обрабатываемого материала есть возможность гарантировать длительный рабочий ресурс инструмента, что позволит снизить расходы предприятия на закупку металлорежущего инструмента.

Выбор металлорежущего станка для изготовления предложенной детали осуществляется с учетом следующих факторов:

По возможности используются стандартные инструменты, но вместе с тем, лучше применять специальный, комбинированный фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время.

Выбор приспособлений для ленточнопильного станка тиски станочные пневматические с гидравлическим усилением предназначены для закрепления деталей при механической обработке металлов резанием на фрезерных, строгальных, сверлильных и других станках. Класс точности тисков Н и П по ГОСТ 16518 (DIN 6370). Корпусные детали тисков изготавливаются из чугуна. Установка тисков на столе станка осуществляется с помощью шпонок, крепление с помощью N пазов b1.

Зажим заготовки производится посредством пакета тарельчатых пружин, которые предварительно сжаты силовым механизмом. Силовой механизм представляет собой встроенный пневмогидроусилитель. Зажим заготовки тарельчатыми пружинами обеспечивает безопасность закрепления деталей при полном падении давления воздуха в сети. Номинальное давление воздуха 0,6 МПа.

 

Приспособления представляют дополнительное оборудование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысить точность обработки. Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования.

Рис.3 Приспособления для токарных станков

Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления.

Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования: размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.

По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.

Кулачковые патроны бывают двух, трех и четырехкулачковые.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяются для закрепления небольших заготовок, при установке которых не требуется точного центрирования. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типа размера.

Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком - сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в двух исполнениях каждый; патроны исполнения 1- с цельными кулачками, исполнение 2- со сборными кулачками.

Заготовки произвольной формы устанавливают в четырехкулачковом патроне с индивидуальным приводом кулачков, что дает возможность их сцентрировать. Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачка крепят непосредственно фланцевые концы шпинделя или через переходной фланец. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - заготовки прямоугольной или несимметричной формы.

Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов. Автоматизированный двухкулачковый патрон крепится на шпинделе с помощью планшайбы, к которой четырьмя винтами прикреплен корпус патрона. Ползуны, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса.

Патрон работает от пневмо цилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун, перемещаясь влево, поворачивает рычаги вокруг осей, сдвигая кулачки к центру. Для снятия обработанной детали ползун перемещается вправо. Сменные кулачки предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом. На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки на выступы оснований и прикрепляют винтами. Упоры устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками. Стержень с помощью шпонок обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.

Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70...80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего. Патрон состоит из корпуса, основных и накладных кулачков, сменной вставки с плавающим центром и эксцентриков, в кольцевые пазы которых входят штифты. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами через эксцентрики.