Параллельно-последовательный вид организации движения производства во времени

1. Параллельно-последовательный

Т=1460-(40-10)(8+8+6)+5*4=800 мин

 

• Передача осуществляется транспортными партиями (р)
• Происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операция (запараллеливание)
• Вся партия на операции выполняется непрерывно
• Длительность цикла меньше, чем при последовательном движении

 

Пути сокращения длительности производственного цикла

1. совершенствование технологии и снижение количества операций
2. Уменьшение трудоемкости операции
3. Повышение выхода годной продукции (для микроэлектроники)
4. Применение групповых методов обработки
5. Повышение уровня специализации и кооперирования
6. Создание комплексных бригад

 

Особенности метода «точно во время»

Организация производства на основе метода точно вовремя(just in time,канбан – японск.)

Этот метод предполагает наличие минимальных запасов или их отсутствие, т.к. необходимые детали для производства (комплектующие) поставляются на рабочее место в момент времени, когда операция закончена, и предмет труда передан на следующую операцию.

Для реализации этого подхода необходима эффективная логистика и четкое взаимодействие работ по технологической цепочке.

Этот метод снижает потери времени за счет синхронизации операций и исключения запасов, что приводит к росту производительности труда.

Данный метод относится к «вытягивающей» системе передвижения деталей в отличии от традиционной системы «выталкивания» изделия по мере готовности.

В Японии такой метод называется канбан, когда изделия передаются с операции на операцию вместе с флажком или карточкой определенного цвета. Передача осуществляется небольшими транспортными партиями.

Отсутствие запасов приводит к исключению больших складских помещений, что актуально при дорогой стоимости земли. При этом, исключаются затраты на хранение комплектующих и материалов, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Классификации поточных линий

Для осуществления непрерывных производственных процессов рабочие места располагают по ходу технологического процесса изготовления продукции. Подобный метод организации производства называется поточным. Все остальные методы относят к непоточным. Поточное производство характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций на специализированных рабочих местах.

Поточные линии подразделяются на:

• однономенклатурные
• многономенклатурные.

По степени механизации и автоматизации линии делятся на

· немеханизированные (ручной труд),

· механизированные

· автоматические.

По характеру режима:

• поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом и со свободным ритмом.

По степени непрерывности:

• непрерывно поточные (операции равны или кратны ритму, синхронизированы во времени) и
• переменнопоточные.

По характеру работы конвейера:

• непрерывное (все операции осуществляются во время движения изделия на конвейере) и
• пульсирующее (на время операции конвейер останавливается) движение предметов труда.

 

Расчет однопредметных поточных линий

Основным показателем работы линии является такт (r) – период времени, в который с финишной операции выходит изделие

r = фонд действительного времени Fд / количество запускаемых изделий Nзап

 

Виды заделов изделий при передачи с операции на операцию

При организации поточных линий возникает необходимость определения заделов изделий при передаче с операции на операцию. Все виды заделов и непосредственное изготовление изделий на каждой операции относятся к категории незавершенного производства.

Виды заделов:

• технологический – множество деталей, находящихся непосредственно на всех операциях технологической цепочки.

Zтех(i=1 до k) = ∑Сi * ni,

Сi - количество рабочих мести,

ni - количество деталей на рабочем месте.

• транспортный – совокупность изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и местом нахождения транспортного средства
• страховой – формируется для обеспечения ритмичности производства.

Zстр = Iсут * tстр

Iсут – объем суточного потребления материалов, комплектующих в рублях

tстр – время страхования

Определение такта при пульсирующем конвейере

При пульсирующем конвейере такт определяется по формуле: r = tобработки(штучное) + tтранспортировки

Распределительный конвейер – когда операция выполняется непосредственно на конвейере, передатчик – сам конвейер. r = tштучное + tснятие с установки.