Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей

Марка, тип покрытия, описание

ОК 92. 35

Тип покрытия — рутилово - основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента, работающего при экстремаль­но высоких температурах (штампов для горя­чей штамповки, гильотин, фильер и др.) Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.

 

Хим. с	состав
наплавленного
металла
С	0,06
Si	0,7
Ми	0,7
Мо	16,5
Ni	57,0
Сг	15,5
W	3,8
Fe	5,5

Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: a w 240-260 HB; wh40-45HRC Механообработка — удовлетворительная. Коррозионная стойкость повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная.

 

ОК93. 01

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапа­нов, сопел горелок, ножей в стекольной про­мышленности и т.п.

Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

 

С	2,2
Si	1,2
Мп	1,0
Сr	30,0
W	12,5
Fe	3,0
Со	48,0

Твердость: a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой температуре — высокая.

 

ОК 93. 06

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штам­пов, выхлопных клапанов, ножей гильотин,

и т.п.

коэффициент

Электрод имеет высокий

наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B

Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

1,0

0,9

1,0

28,0

4,5

3,0

60,0

Твердость: a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой
температуре — высокая._____

 

ОК 93. 07

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температу­рах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нане­сения буферных слоев перед наплавкой элек­тродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

0,3

0,9

1,0

28,0

5,5

2,0

58,0

Твердость: a w ~ 30 HRC wh~45HRC при 300 °С ~ 280 HB Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Сопротивление ударному износу — умеренное. Коррозионная стойкость — высокая.

83

Марка, тип покрытия, описание	Хим.состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 93. 12 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки валов, работаю­щих при высоких температурах, барабанов, смесителей, шнеков, ленточных пил, дерево­обрабатывающего оборудования. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.	С 1,4 Si 1,0 Mn 0,5 Сr28,0 W 8,5 Fe 3,0 Co56,0	Твердость: a w ~ 46 HRC при 300 °С ~ 37 HRC при 600 °С ~ 32 HRC М еханообработка—твердосплав ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — высокая. Коррозионная стойкость — высокая.

Проволоки для ремонта и наплавки деталей

 

OKAutrod 13.89
Проволока для износостойкой наплавки	С 0,6	Твердость: aw35 — 40 HRC
колес, роликов, осей, зубьев ковшей и др.	Si 0,4
деталей строительных и дорожных машин и	Mn 2,0	Сопротивление наплавленных
оборудования; cварки низколегированных	Cr 1,0	поверхностей ударному и абра-
высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO2	Ti 0,2	зивному износу — умеренное.
или чистом CO2.
Ток =(+)
OKAutrod 13.90
Омедненная низколегированная проволока	С 1,0	Твердость: aw50 - 60 HRC
для износостойкой наплавки валов, шнеков,	Si 0,4	Механообработка —
режущего инструмента, пуансонов и матриц	Mn 2,0	только шлифование
в смеси Ar/20 CO2 или чистом CO2.	Cr 2,0	Сопротивление наплавленных
Ток =(+)	Ti 0,2	поверхностей ударному и абра-
		зивному износу — повышен-
		ное.
OKAutrod 13.91
Омедненная низколегированная проволока	С 0,45	Твердость: aw 50 - 60 HRC
для износостойкой наплавки поверхностей,	Si 3,0	Механообработка — только
требующих повышенной твердости, корро-	Mn 0,4	шлифование
зионной стойкости и жаропрочности, таких,	Cr 9,0	Сопротивление наплавленных
как детали загрузочных машин, транспор-		поверхностей абразивному
теров и рольгангов, миксеров, различного		износу — повышенное, жаро-
нструмента, в смеси Ar/20 CO или чистом		прочность — повышенная.
CO2.
Ток2 =(+)

Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей

Марка, тип покрытия, описание

Хим. состав

Наплавленного

Металла

Механические свойства

Наплавленного металла

 

OK Tubrodur 14.70

Основная самозащитная порошковая про­волока для сварки и наплавки миксеров, скребков,буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (—) ф 1,6мм; (+) ф 2,4мм

С

Si

Мп

Сг

Мо

V

3,5

0,4

0,9

22,0

3,5

0,4

Твердость a w 50 - 69 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — умеренная

 

OK Tubrodur 14.71

Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплав­ки марганцовистых, упрочняющихся и труд-носвариваемых сталей.

Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покры­тий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

с	< 0,15
Si	< 1,0
Мп	5,5
Сг	19,0
Ni	9,0

Предел текучести — 400 МПа

Предел прочности — 640 Мпа

Удлинение 35%

КCV

+20°С 70 Дж

-20°С 60 Дж

-60°С 40 Дж

Твердость: aw — 200 HB

wh-400HB

 

OK Tubrodur 15. 40

Рутиловаяпорошковая проволока для наплав­ки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие, рабо­тающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)

 

С	0,2
Si	1,0
Мп	1,4
Сг	1,4

Твердость a w — 32 — 40 HRC Механообработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — умеренное, Сопротивление при трении металла о металл — повышенное

 

OK Tubrodur 15. 42

Основная самозащитная порошковая прово­лока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагруз­ках и незначительном абразивном износе. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	0,1
Si	<1,0
Мп	1,5
Сг	4,5
Мо	0,5
Ni	0,5
А1	1,4

Твердость a w 35 — 45 HRC Механообработка — удовлетво­рительная Сопротивление: абразивному износу — умеренное;

ударному износу — умерен­ное;

при трении металла о металл —умеренное.

85