Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим.состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
Pipeweld 6010 Тип покрытия — целлюлозный. Применяется для односторонней свар­ки труб и трубопроводов во всех про­странственных положениях. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением при малом объеме сварочной ванны, сварочная ван­на быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты при плохо подогнанных кромках. Ток =+ -Положение 1,2,3,4,5,6.	Э46А/ ГОСТ 9467-75. Е433С 14/ ISO 2560. E6010/AWSA5.1	С 0,12 Si 0,2 Mn 0,5	Предел текучести 380 МПа Предел прочности 470 МПа Удлинение 30% KV 0°С 80 Дж -20°С 70 Дж
OK Femax 33.80 Тип покрытия — рутиловый. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок желе­за. Обеспечивает мелкокапельный пере­нос металла без коротких замыканий при больших сварочных токах. Хорош при заполнении разделок. Может также применяться при гравитационной свар­ке. Рекомендуется при сварке углеродис­тых сталей, судовых сталей A, D квалите-та. Коэффициент перехода — 180%. Ток = + - / ~ Ux.x. -50B Положение 1, 2.	Э55А/ ГОСТ 9467-75. Е7024 / AWSA5.1. E42 0 RR73 / EN499	С 0,09 Si 0,4 Mn 0,7	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 27% KV -20°С 90 Дж -40°С 50 Дж -50°С 35 Дж
OK Femax 38. 48 Тип покрытия — основной. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Отличается низким содержани­ем водорода. Рекомендуется для запол­нения широких разделок, особенно в нижнем положении. Обеспечивает равномерное заполнение разделки со стабильной шириной шва. Характеризуется низким разбрызгива­нием. Коэффициент перехода — 150%. Toк =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3.	Э55А/ ГОСТ 9467-75. E7028 / AWSA5. 1. E423RB53H10/ EN499	С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1	Предел текучес­ти 430 МПа Пределпрочнос-ти 540 МПа Удлинение 26% KV -20°С 100 Дж -30°С 80 Дж -40°С 35 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим. состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
OK Femax 38.65 Тип покрытия — основной. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок желе­за. Обеспечивает мелкокапельный пере­нос металла без коротких замыканий. Металл хорошо удерживается на верти­кальной стенке, что исключает подрезы даже при большом сварочном токе. Коэффициент перехода — 160%. Toк=+ - / ~ U x.x. =65B Положение 1,2.	Э55А/ ГОСТ 9467-75. Е42 4B73H5 / EN499 E7028 / AWSA5.1	С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 26% KV 0°С 60 Дж -20°С 50 Дж
OK Femax 38. 85 Тип покрытия — рутилово-основное. Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Дает наилучшие результаты при сварке на переменном токе. Рекомендуется для заполнения разделок для высокопрочных конструкционных и судовых сталей, где не разрешается применение рутиловых электродов. Коэффициент перехода — 220%. Ток =+ / ~ U x.x.=65B Положение 1,2.	Э55/ ГОСТ 9467-75. Е7028/ AWS A5.1 E423RB73H10/ EN499	С 0,07 Si 0,6 Mn 1,1	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 29% KV -20°С 100 Дж -30°С 80 Дж
OK Femax 38. 95 Тип покрытия — основной. Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. По производительно­сти сравним со сваркой под флюсом — 240г/мин наплавленного металла при сварке электродом d= 6мм. Обеспечива­ет плавный переход от шва к основному металлу. Рекомендуется для заполнения широких разделок, особенно в нижнем положении. Применяется при сварке углеродистых сталей, обычныхи высокопрочных судо­вых сталей A, D, Е квалитета. Коэффициент перехода — 240%. Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1.	Э50А/ ГОСТ 9467-75. Е7028 / AWSA5.1 Е38 4B73H10/ EN499	С 0.07 Si 0.4 Mn 1.1	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 500 МПа Удлинение 30% KV -20°С 100 Дж -40°С 90 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим.составнаплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
OK Femax 39. 50 Тип покрытия — кислый. Высокопроизводительный электрод для гравитационной сварки. Дает прекрасный профиль сварного шва, шлак легко отделяется. Рекомен­дуется для сварки углеродистых сталей, судовых сталей А, D, Е квалитета. Ток =+ - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2.	Э55А/ГОСТ 9467-75. E7027/AWSA5.1 Е 42 2 RA 53/EN 499	С 0,07 Si 0,3 Mn 0,7	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 530 МПа Удлинение 27% KV -20°С 70 Дж -40°С 28 Дж
ОК 43. 32 Тип покрытия — рутиловый. Универсальный электрод с прекрасным формированием шва, особенно при сварке в угол. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные транс­форматоры с напряжением холостого хода менее 50В. Позволяет получать хорошие результаты сварки даже начи­нающим сварщикам. Применяется при сварке углеродис­тых конструкционных сталей, сталей для сосудов давления с прочностью до 490 МПа. Ток =+ -/ ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,6.	Э55 /ГОСТ 9467-75 E6013/AWSA5.1 E42 0RR12/EN499	С 0,07 Si 0,4 Mn 0,5	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 550 МПа Удлинение 26% KV +20°С 65 Дж 0°С 40 Дж
ОК 46. 00 Тип покрытия — рутиловый. Универсальный электрод, обеспечиваю­щий высокие свойства шва. Легко под­жигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и кор­невых швов. Сварка отличается пони­женным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монта­же. Широко применяется при сварке лис­тов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверх­ностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкцион­ных и судовых сталей. Ток =+-/- Uxx=50B Положение 1,2,3,4,5,6	Э46/ГОСТ 9467-75 Е6013/AWSA5.1 Е380RС11/EN499	С 0,08 Si 0,3 Mn 0,4	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 510 МПа Удлинение 28% KV 0°С 70 Дж -20°С 35 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

		Хим. состав	Механические
Марка, тип покрытия, описание	Классификация	наплавленного металла	свойства наплавленного металла
ОЗС -12
Тип покрытия: рутиловый.	Э46/	С 0,11 max	Предел текучести
Универсальные электроды для сварки	ГОСТ 9466-75.	Si 0,10-0,20	375 МПа
ответственных конструкций из малоуг-		Mn 0,5-0,7	Предел прочности
леродистых сталей.	Е6013/		480 МПа
Особенно эффективны при сварке угло-	AWSA5.1		Удлинение 26%
вых швов тавровых соединений.			KV
Ток: ~ = +	E350R 12/		+20°С 135 Дж
Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.	EN499
ОК46. 16
Тип покрытия — рутиловый.	Э50/	С 0,08	Предел текучести
Отличается высокими технологически-	ГОСТ 9467-75.	Si 0,4	440 МПа
ми свойствами.		Mn 0,5	Предел прочности
Толстое покрытие обеспечивает пони-	E7014/		505 МПа
женное, по сравнению с другими рутило-	AWSA5.1		Удлинение 28%
выми электродами, разбрызгивание.			KV
Низкое тепловложение делает электрод	E380 0RC11/		+20°С 75 Дж
привлекательным при наложении при-	EN499		0°С 70 Дж
хваток и сварке корневых швов.			-20°С 40 Дж
Используется при сварке гальванопо-
крытых, загрязненных, покрытых ржав-
чиной листов.
Toк=+ - / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,5,6.
ОК 48. 00
Тип покрытия — основной.	Э55/	С 0,07	Предел текучести
Электрод общего назначения для свар-	ГОСТ 9467-75.	Si 0,5	445 МПа
ки углеродистых и низколегированных		Мn 1,1	Предел прочности
сталей.	Е7018/		540 МПа
Отличается высокой вязкостью металла	AWSA5.1		Удлинение 29%
шва, высокой скоростью сварки на вер-			KV
тикальной плоскости.	Е 42 4 B 4 2 H5/		-20°С 140 Дж
Рекомендуется для сварки тяжело нагру-	EN 499		-40°С 70 Дж
женных конструкций из указанных ста-
лей и судовых сталей A, D, Е квалитета,
гальванопокрытых листов.
Ток- =+-/~. U х.х.=90B
Положение 1,2,3,4,6.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим.состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
OKTigrod12. 60 Пруток, легированный кремнием и мар­ганцем для аргонодуговой сварки из углеродистых (в том числе и корабель­ных) сталей разнообразных деталей и конструкций. Ток = (-)	ER70S-3/ AWSA5.18 аналог проволоки Св 08Г2С Св 08ГС	С 0,1 Si 0,6 Mn 1,2	Предел текучести 410 МПа Предел прочности 515 МПа Удлинение 26% KV -30°С 90 Дж
OK Tigrod 12. 64 Пруток, легированный кремнием и мар­ганцем, для аргонодуговой сварки из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей раз­нообразных деталей и конструкций. Сетифицирован ABS, DnV, GL. Ток = (-)	ER70S-6/ AWSA5.18 аналог проволоки Св 08Г2С	С 0,1 Si 1,0 Mn 1,7	Предел текучести 525 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 28% KV -30°С 70 Дж -40°С 47 Дж

Материалы для сварки легированных, высокопрочных

Материалы для наплавки и ремонта деталей

ДР-)

Ток = + / ~ U x.x. = 70 B

Положение 1,2,3,4,6.

 

С	0,35
Si	1,0
Mn	1,0
Cr	1,8
Со	2,0
Nb	0,8
W	8,0

Твердость: a w 42 — 50 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — хорошее.

 

ОК 85. 65

Тип покрытия — основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента из быстрорежущих сталей для холодной резки, штамповки, прошивки, руб­ки металла.

Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6.

 

С	0,9
Si	1,5
Mn	1,3
Cr	4,5
Мo	7,5
W	1,8
V	1,5

Твердость: a w 56 — 62 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная.

81

Хим.состав

Наплавленного

Металла

Механические свойства

Наплавленного металла

 

ОК 86. 08

Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других дета­лей из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Температура деталей при наплавке не более 200 °С.

Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6.

С 1,1 Si 0,8 Мп 13,0

Твердость: aw 180-200 HB; w h 44-48 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивление ударномуизно-су — высокое.

Сопротивление при трении металла о металл — выcокое

 

ОК 86. 20

Тип покрытия — рутилово-основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других дета­лей, работающих при высоких ударных нагрузках.

Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2.

 

С	0,8
Si	0,4
Мп	13,0
Сг	4,5
Ni	3,5

Твердость: a w 200-220 HB; wh37-41 HRC Механообработка — шлифовани Сопротивлениеударномуизно-су — высокое.

Сопротивление абразивному износу — высокое.

 

ОК 86. 28

Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, сты­ков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образо­ванию трещин. Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.

 

С	0,8
Si	0,2
Мп	14,0
Ni	3,5

Твердость: a w 160-180 HB; w h 42-46 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое.

Сопротивление абразивному износу — высокое.

 

ОК 86. 30

Тип покрытия — рутилово-основной. Область применения аналогична электродам ОК 86. 08, также широко применяются для многопроходной сварки и сварки марганцо­вистых сталей с углеродистыми. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает высокую коррози-оннкю стойкость наплавленного металла. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2,3.

 

С	0,3
Si	0,2
Мп	14,0
Ni	1,5
Сг	18,0
V	0,1

Твердость: a w 190-210 HB; wh 40-44 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое;

Сопротивление абразивному износу — умеренное; Коррозионная стойкость — повышенная.

82

Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: a w 240-260 HB; wh40-45HRC Механообработка — удовлетворительная. Коррозионная стойкость повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная.

 

ОК93. 01

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапа­нов, сопел горелок, ножей в стекольной про­мышленности и т.п.

Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

 

С	2,2
Si	1,2
Мп	1,0
Сr	30,0
W	12,5
Fe	3,0
Со	48,0

Твердость: a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой температуре — высокая.

 

ОК 93. 06

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штам­пов, выхлопных клапанов, ножей гильотин,

и т.п.

коэффициент

Электрод имеет высокий

наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B

Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

1,0

0,9

1,0

28,0

4,5

3,0

60,0

Твердость: a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой
температуре — высокая._____

 

ОК 93. 07

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температу­рах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нане­сения буферных слоев перед наплавкой элек­тродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

0,3

0,9

1,0

28,0

5,5

2,0

58,0

Твердость: a w ~ 30 HRC wh~45HRC при 300 °С ~ 280 HB Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Сопротивление ударному износу — умеренное. Коррозионная стойкость — высокая.

83

Марка, тип покрытия, описание	Хим.состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 93. 12 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки валов, работаю­щих при высоких температурах, барабанов, смесителей, шнеков, ленточных пил, дерево­обрабатывающего оборудования. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.	С 1,4 Si 1,0 Mn 0,5 Сr28,0 W 8,5 Fe 3,0 Co56,0	Твердость: a w ~ 46 HRC при 300 °С ~ 37 HRC при 600 °С ~ 32 HRC М еханообработка—твердосплав ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — высокая. Коррозионная стойкость — высокая.

Хим. состав

Наплавленного

Металла

Механические свойства

Наплавленного металла

 

OK Tubrodur 14.70

Основная самозащитная порошковая про­волока для сварки и наплавки миксеров, скребков,буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (—) ф 1,6мм; (+) ф 2,4мм

С

Si

Мп

Сг

Мо

V

3,5

0,4

0,9

22,0

3,5

0,4

Твердость a w 50 - 69 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — умеренная

 

OK Tubrodur 14.71

Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплав­ки марганцовистых, упрочняющихся и труд-носвариваемых сталей.

Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покры­тий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

с	< 0,15
Si	< 1,0
Мп	5,5
Сг	19,0
Ni	9,0

Предел текучести — 400 МПа

Предел прочности — 640 Мпа

Удлинение 35%

КCV

+20°С 70 Дж

-20°С 60 Дж

-60°С 40 Дж

Твердость: aw — 200 HB

wh-400HB

 

OK Tubrodur 15. 40

Рутиловаяпорошковая проволока для наплав­ки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие, рабо­тающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)

 

С	0,2
Si	1,0
Мп	1,4
Сг	1,4

Твердость a w — 32 — 40 HRC Механообработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — умеренное, Сопротивление при трении металла о металл — повышенное

 

OK Tubrodur 15. 42

Основная самозащитная порошковая прово­лока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагруз­ках и незначительном абразивном износе. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	0,1
Si	<1,0
Мп	1,5
Сг	4,5
Мо	0,5
Ni	0,5
А1	1,4

Твердость a w 35 — 45 HRC Механообработка — удовлетво­рительная Сопротивление: абразивному износу — умеренное;

ударному износу — умерен­ное;

при трении металла о металл —умеренное.

85

Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость a w30 - 40 HRC.

Механообработка — без

ограничений.

Сопротивление:

ударному износу — умеренное;

при трении металла о металл

—повышенное.

 

OK Tubrodur 15. 52

Рутиловая порошковая самозащитная про­волока для наплавки шнеков, зубьев ков­шей, лезвий скребков, деталей смесительных машин и т. д., работающих в условиях абра­зивного износа. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	0,4
Si	0,3
Мп	1,2
Сг	5,0
Мо	1,2

Твердость a w 55 — 60 HRC

Механообработка — только

шлифование.

Сопротивление:

ударному износу — умеренное;

абразивному износу —

повышенное

 

OK Tubrodur 15. 60

Рутиловая порошковая самозащитная прово­лока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых сталей в добывающей про­мышленности, работающих в условиях удар­ных нагрузок; ударного инструмента и т.п. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)

 

С	0,8
Si	1,0
Мп	12,5
Ni	3,0

Твердость: a w 200-250 HB; w h 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление ударному износу — повышенное.

 

OK Tubrodur 15. 65

Рутиловая порошковая самозащитная прово­лока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых, углеродистых и низколе­гированных сталей в добывающей промыш­ленности, ударного инструмента и других деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Рекомендован МПС и ВНИИЖТ для сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, крестовин, остряков и др.деталей стрелочных переводов из марганцовистых сталей. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	0,3
Si	0,5
Мп	13,5
Ni	1,75
Сг	16,0
Мо	0,8
V	0,65

Твердость: a w 200-250 HB wh 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное;

коррозионная стойкость — повышенная..

Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: aw- 200-250 HB w h - 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное;

коррозионная стойкость — повышенная.

 

OK Tubrodur 15. 80

Основная самозащитная порошковая прово­лока для ремонта и наплавки деталей, работа­ющих при интенсивном абразивном износе при наличии давления (миксеры, шнеки, шаровые мельницы и т.п.) Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	1,8
Si	< 1,0
Мп	<2,0
Сг	6,2
Мо	1,4
Тi	5,2

Твердость a w 55—60 HRC. Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — умеренное; абразивному износу — высокое.

 

OK Tubrodur 15. 82

Порошковая проволока для ремонта и наплавки раструбов доменных печей, дета­лей оборудования для изготовления кирпича и др., работающих при интенсивном абразив­ном износе при высоких t-рах, в среде СО2 или в смеси Ar/ CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

 

С	4,5
Nb	5,0
W	1,0
Сг	17,5
Мо	1,0
V	1,0

Твердость a w 62 — 64 HRC. Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная

 

OK Tubrodur 15. 84

Порошковая проволока для ремонта и наплавки, деталей из инструментальных и теплоустойчивых сталей, работающих при высоких t-рах, таких как пуансоны, матрицы и т.д., всреде СО2. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)

 

С	0,4
Со	2,0
W	8,0
Сг	1,8
Мо	0,4
V	0,4

Твердость a w ~40 HRC. Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — умеренное; Стойкость при высокой температуре — повышенная

87

Керамические подкладки

Керамические подкладки предназначены для качественной проварки корня шва и формиро­вания обратного валика при сварке в среде защитных газов, порошковыми проволоками или штучными электродами во всех пространственных положениях. Наиболее распространены сле­дующие типы керамических прокладок, выпускаемых ESAB.

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для односторонней свар­ки порошковыми проволоками и штучными электродами.

IX!

 

 

Артикул	Размеры, мм
А	В	С	D	Длина
PZ1500/71	11.5	1.1		7.0

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки металлопорош-ковыми,порошковыми и проволоками сплошного сечения.

 

 

Артикул	Размеры, мм
А	В	с	D	Длина
PZ1500/70	13,2	1,3		7,0

Всепозиционные керамические подкладки с возможностью изгиба (сегменты на самоклею­щейся ленте) для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковы­ми, металлопорошковыми проволоками и штучными электродами.

 

 

 

 

а _л	Артикул	Размеры, мм
	А	В	С	D	Длина полкладки
....... г		/сегмента, мм
	PZ1500/74	11,5	1,0		7,0	500/25
	PZ1500/81 PZ1500/61 PZ1500/54	13,0 13,3 16,0	1,5 0,9 0,9	30 30 35	7,0 7,0 9,0	500/25 500/20 600/-

Всепозиционные керамические подкладки возможностью изгиба для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковыми, металлопорошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения.

 

Артикул	Размеры, мм
	А	В	С	D	Длина
					полкладки
					/сегмента, мм
PZ1500/87	5,6	0,9		6,5	500/25
PZ1500/72	9,5	1,2		7,0	500/25
PZ1500/60	12,5	1,5		7,0	500/25
PZ1500/73	12,5	1,0		7,0	500/25
PZ1500/95	12,5	1,0		7,0	500/10
PZ1500/06	13,2	0,8		7,0	500/25
PZ1500/80	16,0	1,5		7,0	500/25

Керамические подкладки

Круглые керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки всеми типами порошковых проволок и проволок сплошного сечения, а также штучными электродами.

 

Артикул	Размеры, мм
	D	Длина полкладки
		/сегмента, мм
PZ1500/55	6,5	500/20
PZ1500/50	7,0	500/20
PZ1500/56	9,0	500/25
PZ1500/51	9,5	500/25
PZ1500/57	11,3	500/25
PZ1500/52	12,0	500/25
PZ1500/69	20,0	500/25

Химические материалы

Аэрозоль Clean Weld.

Сварочный аэрозоль на базе растительных масел и жиров. Вещество полностью без­вредно и биологически разложимо. Газ носитель - СО2. Эффективно препятствует возгоранию и защите поверхности деталей от сварочных брызг. Имеет хорошую адгезию, выдерживает высокую температуру и дает хорошее охлаждение. Арт. 0366 959 001 Объем 200ml

Паста Clean Weld

Вес 450г.

Паста Clean Weld формирует теплозащитное покрытие и препятствует прилипанию сварочных брызг на сопле горелки, свариваемых деталях и оснастке. Для получения хороших результатов горячее сопло горелки надо погружать внутрь пасты на глуби­ну 20-25 см. Паста наносится на инструменты и приспособления с помощью кисти. Для предотвращения закупорки сопла горелки следует после работы вешать писто­лет соплом вниз. Паста без запаха и не содержит сольвента, силикона и абразива.

Арт.0365 560 001.

Химические материалы

Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray

Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray cоединяет исключительную эффективность и безопасность для здоровья и окружающей среды. Аэрозоль High-Tech эффективно препятствует прилипанию сварочных брызг на свариваемых деталях и сопле горелки. Абсолютно не воспламеняемый не токсичный, не содер­жащий

вредных газов аэрозоль совершенно безопасен для рабочего персонала. Рабочий газ-обычный воздух. Не содержит сольвента, не дает загрязнения атмосферы и не спо­собствует тепличному эффекту. Не содержит силикона и растворим в воде. Уникальный дизайн баллона и клапана позволяет делать распыление в любых положениях. Арт. 0760 025 500

Жидкость High-Tech.

Свойства жидкости аналогичны свойствам описанной выше аэрозоли. Жид­кость удобна для защиты поверхности свариваемых деталей при большой длине шва. Упакована в п ластиковые канистры 10 или 25 л. Для распыления используется обычная бутылка -распылитель. Арт. №0760 025 010 (V =10 л.), №0760 025 025 (V =25 л.), Распылитель - арт. №0000 138 408

Травильная паста Stain Сlean

Травильная паста Stain Сlean предназначена для восстановления коррозионностой-ких свойств и внешнего вида околошовной зоны свариваемых деталей из нержаве­ющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром

в результате сварки. Она превосходит по своим свойствам обычные травильные пас­ты. Благодаря специальному хим.составу и желеобразной консистенции обеспечивается лучшее прилипание к обрабатываем поверхностям, нет необходи­мости перемешивания пасты перед использованием, в короткое время травления обеспечивается высокое качество травления. Безопасна при хранении.

При использовании выделяет меньше азотистых газов.

Изготавливается в пластиковых упаковках весом 1, 2 и 10 кг.

Арт.№2129 001 000 (1 кг.), №2129 002 000(2 кг.),№2129 010 000(10 кг.)

Способ применения:

1. Встряхните бутылку перед использованием. Перемешивать не требуется, предпочтительно
наносить на шов, который охладился до комнатной температуры. Не следует использовать
при температуре ниже +5.

2. Очистите шов от шлака нержавеющей щеткой. Нанесите относительно толстый слой пасты.
Оставьте на некоторое время (40-50 мин для сталей класса 304 и 316, для более легированных
сталей - на более долгий срок. Можно даже оставить на ночь)

3. Аккуратно удалите пасту смоченной в воде нержавеющей щеткой и тщательно смойте большим
количеством воды.

4. Вы получите чистый шов матово-серого цвета с наилучшей защитой от коррозии.

Таблица соответствия российских электродов и электродов фирмы ЭСАБ