Техническая характеристика эковаты

 

Эковата- это утеплитель, изготовленный из высококачественной целлюлозы с добавлением антипирена и антисептика ТУ 5768-001-61138020-2010. Эковата используется в строительстве различных помещений: жилых домов, коттеджей; промышленных, административных, торговых, сельскохозяйственных зданий; складов, ангаров, гаражей и любых других сооружений.

Эковата является проверенным на практике продуктом, который может быть использован там, где необходим контроль температуры, звука и конденсации. Применение утеплителя на основе целлюлозного волокна, получаемого при переработке макулатуры, имеет уже 70-летний мировой опыт. Эковата представляет собой рыхлый, очень легкий теплоизоляционный материал, состоящий на 81%из обработанной целлюлозы, на 12% из антипирена - борной кислоты, и на 7% из антисептика - буры. Используемые добавки являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека компонентами. Благодаря своему составу Эковата абсолютно безопасна и безвредна в производстве, монтаже и эксплуатации.

Всемирный рост популярности эковаты объясняется ее уникальными характеристиками.

1. Экологичность. Эковата не содержит летучих и вредных для здоровья химикатов.

2. Высокая теплоизолирующая способность. (0,032-0,041 Вт/мС.) 100%-ная заполняемость всех швов, пазух, бесшовная изоляция исключает образование "мостиков холода", обеспечивая максимальную телоизоляционную способность.

3. Звукоизолирующая способность. Индекс изоляции звука 50 мм эковаты превосходит звукоизоляционную плиту Лайт Баст (Rocwool) толщ.50 мм в 4 раза. Для поглощения воздушного шума в 63 ДБ достаточно: 1 лист гипсокартона + слой эковаты 50 мм!

4. Паропроницаемость. Способность связывать в себе влагу и отдавать ее в окружающую среду, не теряя при этом своих свойств. Предотвращает образование конденсата. Способность "дышать", подобно деревянным конструкциям. В отличие от минераловатных утеплителей, не требует устройства пароизоляции. Колебания влажности воздуха не влияют на теплоизолирующую способность эковаты.

5. Огнестойкость. Эковата является трудногорючим и невозгораемым материалом из-за наличия в её составе антипиренов. Не воспламеняется даже при 1300 град.С

6. Биостойкость. Эковата эффективно защищает изолируемые поверхности от гниения, различных грибков, грызунов и насекомых благодаря входящим в ее состав эффективных антисептиков, предотвращающих развитие микроорганизмов.

7. Экономичнее других утеплителей. На 25-30% благодаря безотходной технологии и низкой цене материала. Применение эковаты снижает энергозатраты на отопление либо охлаждение помещений на 30%.

8. Технологичность. Легкость и высокая скорость выполнения монтажа. Усадка материала полностью отсутствует.

 

2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов

 

Основными материалами в производстве сэндвич панелей являются: OSB, обрезной пиломатериал сосна, клей ПВА, пленка Изопар d, эковата.

Обеспеченность предприятия пиломатериалами осуществляется через лесхозы и леспромхозы Костромской области и доставляется на предприятие с помощью автотранспорта поставщиков.

Плита OSB закупается у фирм города и доставляется на предприятие с помощью автотранспорта поставщиков.

При сборке сэндвич панелей используется клей ПВА. Этот клей наиболее подходит для склеивания, как экологически чистое связующее, из-за высокой прочности соединения, простоты применения, незаметности клеевого шва.

 

 

2.2. Расчет потребности в древесных материалов

 

Норму расхода материала рассчитывают в единицах учета: пиломатериалы,– в м³, плиты ОСП – в м², погонажные элементы – в м. Исходные данные для расчета потребности в древесных материалах представлены в таблице 2.1.

Коэффициент технологических потерь к_т, учитывает расход заготовок при настройках и контрольных проверках качества продукции.

Коэффициент, учитывающий средневзвешенный выход заготовок при раскрое к_в при известном значении процента выхода Р:

 

к_в = 100/Р, (2.1)

 

где Р – процент выхода, %.

Таблица 2.1.

Расчет потребности в древесных материалах

Наименование сборочных единиц и деталей	Вид материала	Количество в изде-лии	Размеры деталей	Расход материала на 100 изделий	Припуски	Размеры заготовок	Расход материала в чистовых заготовках	Коэфф. тех. потерь	Расход материала в черновых заготовках	Коэфф. учитывающий выход	Нормируемый расход сырья на 100 изделий	Выход после раскроя и обработки
Д	Ш	Т	по Д	по Ш	по Т	Д	Ш	Т
«Растущий» дом
Панель 2500*1250
Брусок	МДФ
OSB	МДФ												65,89	1,02	67,21	1,109	74,54	84,52
	МДФ					14,7							16,05	1,02	16,37	1,109	18,16	80,96
Облицовка	ПВХ				0,1							0,1		1,02	64,26	1,087	69,85	90,19
Брусок горизонтальный	МДФ
Основа	МДФ					13,5							14,23	1,02	14,51	1,109	16,09	83,88
	МДФ	0,5				3,15							3,47	1,02	3,53	1,109	3,92	80,35
Облицовка	ПВХ				0,1	13,5						0,1	13,5	1,02	13,77	1,087	14,97	90,19
Полотно
Брусок вертикальный
Бруски щита	п/м	7,5				1,326							1,818	1,03	1,874	1,176	2,204	60,14
Щит мебельный	п/м	0,5
Облицовка МДФ	МДФ					106,05							106,05	1,02	108,17	1,049	113,47	93,46
Облицовка	ПВХ				0,1	131,2						0,1	131,2	1,02	133,82	1,087	145,47	90,19
Брусок горизонтальный
Бруски щита	п/м	7,5				0,401							0,550	1,03	0,567	1,176	0,667	60,14
Щит мебельный	п/м	0,375
Облицовка МДФ	МДФ	0,75				32,08							32,08	1,02	32,72	1,049	34,32	93,46
Облицовка	ПВХ				0,1	39,10						0,1	39,10	1,02	39,88	1,087	43,35	90,19
Брусок горизонтальный средний
Бруски щита	п/м	2,5				0,134							0,183	1,03	0,189	1,176	0,222	60,14
Щит мебельный	п/м	0,125
Продолжение таблицы 2.1
Наименование сборочных единиц и деталей	Вид материала	Количество в изделии	Размеры деталей	Расход материала на 100 изделий	Припуски	Размеры заготовок	Расход материала в чистовых заготовках	Коэффициент тех. потерь	Расход материала в черновых заготовках	Коэффициент, учитывающий выход	Нормируемый расход сырья на 100 изделий	Выход после раскроя и обработки
Д	Ш	Т	по Д	по Ш	по Т	Д	Ш	Т
Облицовка МДФ	МДФ	0,25				10,69							10,69	1,02	10,91	1,049	11,44	93,46
Облицовка	ПВХ				0,1	14,78						0,1	14,78	1,02	15,08	1,087	16,39	90,19
Филенка верхняя	МДФ					124,94							124,94	1,02	127,43	1,052	134,06	93,19
Облицовка	ПВХ				0,1	124,94						0,1	124,94	1,02	127,43	1,067	135,97	91,88
Филенка нижняя	МДФ					78,06							78,06	1,02	79,62	1,052	83,76	93,19
Облицовка	ПВХ				0,1	78,06						0,1	78,06	1,02	79,62	1,067	84,95	91,88
Наличник	МДФ												83,6	1,02	85,27	1,052	89,71	85,84
Облицовка	ПВХ				0,1							0,1		1,02	89,76	1,067	95,77	91,88
Добор	МДФ					62,1							62,1	1,02	63,34	1,109	70,25	88,40
Облицовка	ПВХ				0,1	68,31						0,1	68,31	1,02	69,68	1,087	75,74	90,19
Дверь "Лилия" остекленная
Коробка
Брусок вертикальный	МДФ
Основа	МДФ												65,89	1,02	67,21	1,109	74,54	84,52
	МДФ					14,7							16,05	1,02	16,37	1,109	18,16	80,96
Облицовка	ПВХ													1,02	64,26	1,087	69,85	90,19
Брусок горизонтальный	МДФ
Основа	МДФ					13,5							14,23	1,02	14,51	1,109	16,09	83,88
	МДФ	0,5				3,15							3,47	1,02	3,53	1,109	3,92	80,35
Облицовка	ПВХ				0,1	13,5						0,1	13,5	1,02	13,77	1,087	14,97	90,19
Полотно
Брусок вертикальный
Бруски щита	п/м	7,5				1,326							1,818	1,03	1,874	1,176	2,204	60,14
Щит мебельный	п/м	0,5
Облицовка МДФ	МДФ					106,05							106,05	1,02	108,17	1,049	113,47	93,46
Окончание таблицы 2.1
Наименование сборочных единиц и деталей	Вид материала	Количество в изделии	Размеры деталей	Расход материала на 100 изделий	Припуски	Размеры заготовок	Расход материала в чистовых заготовках	Коэффициент тех. потерь	Расход материала в черновых заготовках	Коэффициент, учитывающий выход	Нормируемый расход сырья на 100 изделий	Выход после раскроя и обработки
Д	Ш	Т	по Д	по Ш	по Т	Д	Ш	Т
Облицовка	ПВХ				0,1	131,2						0,1	131,2	1,02	133,82	1,087	145,47	90,19
Брусок горизонтальный
Бруски щита	п/м	7,5				0,401							0,550	1,031	0,567	1,176	0,667	60,14
Щит мебельный	п/м	0,375
Облицовка МДФ	МДФ	0,75				32,08							32,08	1,02	32,72	1,049	34,32	93,46
Облицовка	ПВХ				0,1	39,10						0,1	39,10	1,02	39,88	1,087	43,35	90,19
Брусок горизонтальный средний
Бруски щита	п/м	2,5				0,134							0,183	1,031	0,189	1,176	0,222	60,14
Щит мебельный	п/м	0,125
Облицовка МДФ	МДФ	0,25				10,69							10,69	1,02	10,91	1,049	11,44	93,46
Облицовка	ПВХ				0,1	14,78						0,1	14,78	1,02	15,08	1,087	16,39	90,19
Филенка нижняя	МДФ					78,06							78,06	1,02	79,62	1,052	83,76	93,19
Облицовка	ПВХ				0,1	78,06						0,1	78,06	1,02	79,62	1,087	86,54	90,19
Наличник	МДФ												83,6	1,02	85,27	1,052	89,71	85,84
Облицовка	ПВХ				0,1							0,1		1,02	89,76	1,087	97,57	90,19
Добор	МДФ					62,1							62,1	1,02	63,34	1,109	70,25	88,40
Облицовка	ПВХ				0,1	68,31						0,1	68,31	1,02	69,68	1,087	75,74	90,19

 

2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом

 

Общий расход материалов на изготовление деталей на 1 дом. Нормируемый расход записывают из таблицы 2.1. Итоговые данные необходимы для составления спецификации потребных материалов и баланса отходов. Результаты расчета представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2

Расход древесных материалов на 100 иззделий

Вид материала, порода, сорт, марка	Нормируемый расход в единицах учета
в сырье	в черновых заготовках	в чистовых заготовках	в деталях
Дверное полотно «Лилия» глухое
МДФ 10 мм	490,48	457,30	448,33	436,44
МДФ 6 мм	159,23	151,80	148,82	148,82
Пиломатериалы, сосна	3,093	2,630	2,551	1,860
Пленка ПВХ	682,46	633,3	620,88	620,88
Дверное полотно «Лилия» остекленное
МДФ 10мм	356,42	329,82	323,39	311,51
МДФ 6мм	159,23	151,80	148,82	148,82
Пиломатериалы, сосна	3,093	2,630	2,551	1,860
Пленка ПВХ	549,87	505,86	495,94	495,94

 

 

2.4. Спецификация потребных материалов

 

Спецификация служит заявкой на получение сырья от поставщиков.

Записываем полученные значения в таблицу 2.3

Табл с брусом,клеем и огнебором.

 

 

Таблица 2.3

Спецификация потребных древесных материалов

Вид материала, порода, сорт, марка	Стандарт	Стандартные размеры материала, мм	Потребное количество
длина	ширина	толщина	на 1 дом	на программу
«Растущий» дом
OSB-3	ГОСТ
OSB-3	ГОСТ
Пиломатериалы сосна	ГОСТ 8486
Пиломатериалы сосна	ГОСТ 8486
Пиломатериалы лиственница	ГОСТ 8486

 

2.5. Баланс отходов

 

Баланс отходов позволяет наметить пути решения проблемы утилизации и вторичного использования отходов в виде отрезков, реек, станочной стружки, опилок и шлифовальной пыли. Форма баланса представлена в таблице 2.4

В графе 1 перечисляются все виды материалов, используемых для изготовления проектируемого изделия. Объем отходов на различных стадиях производства можно определить, используя данные таблицы 2.4:

- отходы при раскрое:

гр. 2 – гр. 3, (2.2)

 

результат записывают в графу 2 таблицы 2.4;

- отходы при обработке до габарита:

 

гр. 3 – гр. 4 (2.3)

 

результат записывают в графу 7 таблицы 2.4;

- отходы при окончательной обработке

 

гр. 4 – гр. 5, (2.4)

 

результат записывают в графу 14 таблицы 2.4.

В графах 3, 5, 8, 10, 12, 15, 17, 19 указаны нормативные отраслевые проценты распределения отходов по видам материалов. Количество отходов по стадиям производства находят, исходя из этих нормативов, в графах 4, 6, 9, 11, 13, 16, 18, 20.

В производстве неизбежны безвозвратные отходы.

Расчет отходов с учетом потерь:

- обрезков:

гр. 21 = (гр. 4 + гр. 9 + гр. 16) ∙ 0,98 (2.5)

 

- стружки:

гр. 22 = (гр. 11 + гр. 18) ∙ 0,9, (2.6)

 

- опилок и пыли:

гр. 23 = (гр. 6 + гр. 13 + гр. 20) ∙ 0,9 (2.7)

 

Для составления баланса находят суммарное количество отходов:

 

гр. 24 = гр. 21 + гр. 22 + гр. 23, (2.8)

 

Полученные отходы могут быть возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

гр. 25 = гр. 24 (2.9)

 

На ООО «Корона-К» все отходы идут на топливо. Топливные отходы используются на отопление сушильной камеры для пиломатериалов.

Таблица 2.4

Баланс отходов

Вид материала, единица учета	Отходы при раскрое	Отходы при обработке до габарита
Всего	Обрезки	Опилки и пыль	Всего	Обрезки	Стружка	Опилки и пыль
%	итого	%	итого	%	итого	%	итого	%	итого
Дверь "Лилия" глухая
МДФ 10 мм	31,18		24,89		8,30	8,97		1,79		6,28		0,90
МДФ 6 мм	7,44		6,32		1,12	2,98		2,08	-	-		0,89
пиломатериалы	0,463		0,393		0,069	0,079		0,055	-	-		0,024
Дверь "Лилия" остекленная
МДФ 10 мм	26,56		19,92		6,64	6,47		1,29		4,53		0,65
МДФ 6 мм	7,44		6,32		1,12	2,98		2,08	-	-		0,89
пиломатериалы	0,463		0,393		0,069	0,079		0,055	-	-		0,024

Продолжение таблицы 2.4

Вид материала	Отходы при окончательной обработке	Всего отходов	Баланс отходов
Всего	Обрезки	Стружка	Опилки и пыль	Обрезки	Стружка	Опилки и пыль	Всего	На топливо
%	кол.	%	кол.	%	кол.
	Дверь «Лилия» глухая
МДФ 10 мм	11,89		10,70	-	-		1,19	36,63	5,65	9,34	51,62	51,62
МДФ 6 мм	-			-	-			8,24	-	1,81	10,05	10,05
пиломатериалы	0,691		0,553	-	-		0,138	0,98	-	0,21	1,190	1,190
	Дверь «Лилия» остекленная
МДФ 10 мм	11,89		10,70	-	-		1,19	31,27	4,07	7,63	42,97	42,97
МДФ 6 мм	-			-	-			8,24		1,81	10,05	10,05
пиломатериалы	0,691		0,553	-	-		0,138	0,98		0,21	1,190	1,190

2.6. Расчет потребности в клеевых материалах

 

Потребное количество клеевых материалов надо знать для расчета себестоимости изделия и создания производственного запаса.

Клей ПВА. Предназначен для ответственных столярных работ, требующих высокой прочности и водостойкости клеевого шва.

Свойства и особенности. После высыхания клей обладает высокой устойчивостью к воздействию воды. Степень водостойкости соответствует стандарту D4.
Представляет собой молочно-белую, гомогенную, вязкую массу, со слабым запахом. Имеет высокую адгезию к дереву, ДСП, ДВП, бумаге и пр. Предел прочности при равномерном отрыве не менее 30 кг/см².
После высыхания клей образует эластичную прозрачную пленку.

Подготовка поверхности. Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений.

Применение и расход. Клей наносится сплошным слоем при помощи кисти, валика или тампона. Ориентировочно расход клея при сплошном нанесении 0,33 кг/м².
Склеиваемые поверхности совместить и плотно прижать на несколько секунд. При столярных работах детали рекомендуется поместить под пресс на 24 часа.
Рекомендуется применять данный клей для ответственных столярных работ, а также в мебельной промышленности. Клей ПВА "Водостойкий"- это клей для профессионалов.

Таблица 2.5

Расчет потребности в клеевых материалах

 

Наименование изделия	Длина, мм	Сечение брусков, мм	Количество брусков, шт	Обрабатываемая площадь,	Количество нанесений	Норма расхода, кг/м^2	Расход на деталь, кг	Расход на 1 дом, кг
Панель 2500*1250
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	33,08
Брус		45*45		0,0236		0,33	0,0078	3,62
Панель 900*900
Брус		45*45		0,036		0,33	0,0119	0,5712
Панель 900*660
Брус		45*45		0,0252		0,33	0,0083	0,399
Панель 1050*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,285
Брус		45*45		0,019		0,33	0,0063	0,05
Панель 700*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,8556
Брус		45*45		0,0248		0,33	0,0082	0,1968
Панель 500*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,57
Брус		45*45		0,018		0,33	0,0059	0,0944
Панель 800*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,57
Брус		45*45		0,0135		0,33	0,0045	0,072
Панель 400*950
Брус		45*45		0,0135		0,33	0,0045	0,072
Панель 300*3000
Брусок		45*45		0,009		0,33	0,003	0,36
Панель 1000*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,8556
Брус		45*45		0,018		0,33	0,0059	0,1416
Панель 750*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,285
Брус		45*45		0,0122		0,33	0,004	0,032
Панель 850*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,57
Брус		45*45		0,015		0,33	0,005	0,08
Панель 725*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,2139
Брус		45*45		0,0117		0,33	0,0039	0,0936
Панель 500*1400
Брус		45*45		0,018		0,33	0,0059	0,0708
Панель 500*700
Брус		45*45		0,018		0,33	0,0059	0,33
Панель 400*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,2852
Панель 475*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,2852
Панель 150*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	1,14
Панель 300*2500
Брус		45*45		0,216		0,33	0,0713	0,57
Панель 3750*1250
Брус		45*45		0,1688		0,33	0,0557	68,85
Брус		45*45		0,014		0,33	0,0046	22,74

 

Итого на 1 дом потребуется 137,3389 кг клея ПВА, на годовую программу в 45 домов потребуется 6180,2505 кг

 

Расчет потребности в огнеборе.