Для нормальной работы емкость с пенообразователем должна быть на уровне смесителя или несколько выше (но не превышать высоты 2 М).

 

Предвключенный пеносмеситель ПС-5

Пеносмеситель (Рис. 4) служит для дозировки и подачи пенообразователя в насос. Он состоит из корпуса 13, сопла 8, корпуса 7, шкалы 12, стрелки 5, маховичка 11, обратного клапана 6, крышки 10 и ручки 3. Пробка крана 7 и дозатор уплотнены резиновыми кольцами 1 и 2.

Пеносмеситель присоединен корпусом крана 4 к коллектору, а корпусом 13-к фланцу крышки насоса. Уплотнение между корпусом пеносмесителя и фланцем осуществляется резиновым кольцом, а между фланцем и крышкой- прокладкой.

Для включения пеносмесителя следует повернуть кран ручкой 3 против часовой стрелки до упора. Вода из коллектора с большой скоростью поступит в сопло 8 и диффузор корпуса 13.

При этом в полости вокруг сопла образуется разрежение и подсасывается пенообразователь. В диффузоре пенообразователь смешивается с водой, затем поступает во всасывающую полость насоса и далее в виде эмульсии подается к воздушно-пенным стволам.

Дозировка пенообразователя осуществляется дозатором 9, который имеет пять рабочих положений. Цифры на шкале обозначают количество стволов ГПС-600 и СВП-4, подсоединенных к насосу через рукавные линии.

Пеносмеситель ПС-5: 1, 2-кольца; 3 - ручка; 4 - корпус крана; 5 - стрелка; 6 - обратный клапан; 7 - пробка крана; 8 - сопло; 9 - дозатор; 10 - крышка клапана; 11-маховичок; 12-шкала; 13 - корпус

Производительность пеносмесителя устанавливается поворотом маховичка 11 до совмещения стрелки 5 с соответствующим делением шкалы 12.

Наибольшее допустимое число одновременно работающих стволов (по подаче воды насосом) ГПС-600 - 5 шт., СВП-4 -4 шт.

Пеносмеситель имеет обратный клапан предотвращающий проникновение воды в емкость для пенообразователя во время работы насоса с подпорам. Во время работы пеносмесителя в насосе должен поддерживаться напор от 70 до 80 м (в зависимости от длины и диаметра рукавных линий) и подпор не более 25 м.

Уход за пеносмесителем после окончания работы

Закончив работу, промойте пеносмеситель водой, для чего:

отверните заглушку на штуцере для забора пенообразователя из постороннего резервуара;

присоедините к штуцеру шланг, свободный конец которого опустите в резервуар с водой; или откройте кран "пенообразователь из цистерны".

откройте кран пеносмесителя и включите насос в работу от цистерны, водоема или гидранта; установите указательную стрелку дозатора пеносмесителя в положение «5», дайте проработать насосу 3...5 мин, затем остановите насос; отсоедините шланг, наверните заглушку на штуцер (или закройте кран "пенообразователь из цистерны").

При эксплуатации пеносмесителя необходимо следить за его герметичностью, состоянием прокладок и резиновых колец, а также своевременно подтягивать крепежные детали. После окончания работы пеносмеситель необходимо промыть водой.

Дозирующие вставки

Дозирующие вставки предназначены для введения пенообразователя в поток воды из цистерны пожарного автомобиля пенного пожаротушения. Дозирующие вставки устанавливают чаще всего в напорных рукавных линиях в тех случаях, когда необходимо обеспечить большие расходы пенообразующего раствора, например для питания пеноподъемников с 2...3 пеногенераторами ГПС-600 или одного ГПС-2000.

Рис. 5. Дозирующая вставка в напорную линию: 1-манометр: 2 - корпус; 3 - соединительные головки; 4- приемный патрубок: 5 - дозирующая шайба

Дозирующая вставка (Рис. 5) состоит из цилиндрического корпуса 2 с соединительными головками 3 для пожарных рукавов, по которым поступает вода. Пенообразователь во вставку поступает от насоса пожарного автомобиля пенного тушения по пожарному рукаву через дозирующую шайбу 5, расположенную в приемном патрубке 4. Площадь отверстия дозирующей шайбы определяют по формуле

H g 2Q    

где Q - расход пенообразователя, м3/c;  - коэффициент расхода; g- ускорение свободного падения, м/с2; H - разность напоров в рукавной линии с пенообразователем и водой, м (Н=Нп-Нв).

При подаче пенообразователя в дозирующую вставку насос, подающий пенообразователь, должен создавать напор от 2 до 30 м (в зависимости от числа подключенных пеногенераторов) выше напора в рукавной линии. Дозирующие вставки можно устанавливать и на всасывающей линии. В этом случае они должны быть оборудованы соответствующими присоединительными головками.

Кроме всего прочего для приготовления рабочего раствора пенообразователя используются штуцеры которые вставлены непосредственно во всасывающий патрубок насоса.

Стволы воздушно-пенные

Воздушно-пенные стволы предназначены для получения воздушно- механической пены, формирования пенной струи и направления ее в очаг пожара. Воздушно-пенные стволы позволяют получать воздушно- механическую пену низкой (до 10) и средней (до 200) кратности.

Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости. Ствол СВПЭ (Рис. 6) состоит из корпуса, на котором с одной стороны укреплена гайка 7 для присоединения

пожарного рукава, а с другой - кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и формируется пенная струя. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь.

Рис. 6. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ: 1-шланг; 2 - ниппель; 3 - вакуумная камера; 4 - выходная камера; 5 - кожух; 6 - приемная камера; 7 - гайка

Рис. 7. Ствол воздушно-пенный СВП: 1-корпус ствола; 2-отверстия; 3 - конусная камера; 4 - отверстия в кожухе; 5 - кожух

 

Принцип работы ствола СВП (Рис. 7) следующий. Пенообразующий раствор, проходя через отверстия 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе 5 ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приемную камеру поступает непенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь.

Воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в вакуумную камеру посторонних предметов или применения пенообразователя с пониженными пенообразующими свойствами. В этом случае ствол.следует разобрать, а при необходимости заменить пенообразователь.

Возможными причинами нарушения нормальной работы ствола СВПЭ могут быть закупоривание всасывающего шланга посторонними предметами, отслоившейся тканью шланга, опускание шланга до упора в дно сосуда с пенообразователем. В последнем случае следует приподнять шланг и, если работа ствола не улучшится, снять и проверить его. При эксплуатации воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП не требуют особого ухода. Необходимо следить лишь за тем, чтобы поверхность кожуха не была смята, прокладка на присоединительной части была исправна, а ствол после работы промыт, чистой водой.

Рис. 8. Ствол-распылитель ручной высокого давления СРВД-2/300

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ РУЧНЫЕ

Стволы пожарные ручные комбинированные предназначены для формирования сплошной или распылѐнной струи воды и воздушно- механической пены низкой кратности, направления еѐ в очаг пожара. Стволы оборудованы перекрывным устройством. Ствол-распылитель высокого давления (Рис. 8) предназначен для подачи воздушно-механической пены от насоса высокого давления.

Рис. 9. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50.