Способы расчета видовой трудоемкости

1. Прямой счет: по каждому переходу рассчитывается тудоемкость отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по определенным признакам.

2. Упрощенный метод: основные рабочие рассчитываются прямым счетом, а всех вспомогательных рабочих определяют в целом по производству, а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при калькулировании себестоимости – трудозатраты вспомогательных рабочих пропорциональны трудозатратам основных). После того как определены трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную трудлемкость по конкретному виду, в том числе по переходам и в целом по производству.

Исчисление трудоемкости возможно при применении ПК.

ТЭП по зарплате

1. Среднемесячная зарплата = месячный фонд зарплаты / списачное число работающих;

2. Среднедневная зарплата = дневной фонд зарплаты / отработанные чел-час (только на рабочих);

3. Среднегодовая зарплата = часовой фонд зарплаты / отработанные чел-час (только на рабочих).

1.1.21 Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов

Система технического обслуживания ремонта машин предусматривает следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:

1. Капитальный ремонт;

2. Средний ремонт;

3. Периодическая чистка оборудования;

4. Текущий ремонт;

5. Профосмотр;

6. Наладка оборудования.

Кроме того, в составе Кро учитываются:

- перерывы, связанные с сокращенным рабочим днем некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);

- перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.

Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддается точному расчету.

Межремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами в годах.

Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими рекомендациями.

Коэффициент потерь рабочего времени также входит в состав Кро (из-за сокращенного дня подростков и рабочих матерей).

Остальные составляющие точному расчету не поддаются, а определяются на основе фактических данных или опытным путем.

 

1.2. Системы планирования производства

Введение

В наш век информационных технологий, последние внедряются повсеместно, не стала исключением и сфера планирования производственных ресурсов.

«Планирование — это обеспечение всех производственных подразделений информацией о том, как они должны функционировать для достижения общих корпоративных целей».

Итак, на смену ручному планированию приходит планирование с использованием различных автоматизированных систем. Наиболее популярны в последнее время в данной области системы западного образца, основанные на методологиях MRP, MRPII, ERP. Но вместе с тем продолжают применяться разработанные более десяти лет назад методы планирования традиционных автоматизированных систем управления производством. Тем не менее, переход к системам т.н. западного образца неизбежен, поскольку отечественные системы попросту устарели, так же как и неизбежны компромиссы между отечественными и западными методологиями построения систем, поскольку скачкообразного перехода к новым системам быть не может в силу ряда причин.

Эти причины, а так же обзор традиционных отечественных процедур производственного планирования, проблемы, возникающие при внедрении производственного планирования, обзор традиционных отечественных процедур производственного планирования и терминология, взгляды на традиционные отечественные методы производственного планирования с точки зрения современных западных методик, возможные варианты компромиссных решений и будут рассмотрены в данной работе.

1.2.2 Современные проблемы и противоречия при внедрении методов производственного планирования на отечественных предприятиях.

При создании интегрированных систем управления, в частности при внедрении функций производственного планирования, разработчикам приходится решать ряд противоречий:

§ Опытный управленческий персонал промышленных предприятий требует обязательного внедрения производственного планирования.

§ В то же время при появлении новых интегрированных систем управления (MRPII, ERP)[1] в нашей стране полноценное планирование производства внедрено и работает только в единичных случаях.

§ Заказчики часто требуют первоочередного включения работ по производственному планированию на начальных этапах проекта создания интегрированной системы, так как именно наличие производственного планирования превращает систему из учетно-регистрирующей в полноценную систему управления и поддержки принятия решений.

§ Производственное планирование не может внедряться на первых этапах создания системы управления, так как в интегрированной системе планирование – это «надстройка» над учетной системой. Для качественного планирования требуются нормативные и оперативные исходные данные, поставляемые другими модулями системы.

§ В составе новых систем внедряется «западное» планирование, интегрированное с методологией MRP II / ERP. В то же время на ряде крупных отечественных предприятий продолжают применяться разработанные более десяти лет назад методы планирования традиционных АСУП[2], которые ещё будут использоваться длительное время, так как они во-первых, глубоко «вросли» в предприятия за счет привычных документов и документооборота, во-вторых, продолжают использоваться для описания бизнес-процессов в современных российских учебниках для экономистов и менеджеров промышленных предприятий.

Поскольку полностью и мгновенно отказаться от традиционных подходов АСУП к производственному планированию вряд ли возможно и вряд ли нужно, требуется учитывать эти подходы при внедрении новых систем в части подготовки исходных данных, использования принятых на производстве терминов, документооборота, обучения персонала, миграции к новым системам.

1.2.3 Фактор сложности задач планирования

Однако, внедрение производственного планирования связано с целым рядом «технологических» особенностей, отражающих сложность планирования по сравнению с другими функциями системы управления.

Под термином «производственное планирование» понимается большое число различных видов деятельности, выполняемых с разной периодичностью, с захватом различных периодов времени и с использованием информации из разных источников и разной степени детализации. В алгоритмах планирования применяются различные классы математических моделей и методов.

C планами работают все руководители, подразделения и службы предприятия. При этом каждому руководителю и подразделению требуется своя детализация и свое представление информации.

Формируется большое число различающихся по реквизитному составу планов, которые предназначены для решения разных задач управления производством. Поэтому показатели качества этих планов и способы их интерпретации лицами, принимающими решения, также сильно различаются.

На методы производственного планирования оказывает влияние специфика производственного предприятия (дискретное или непрерывное производство, длительность производственного цикла, серийность и многое другое). С другой стороны, принятые методы планирования также влияют на организацию производства.

В условиях нестабильной работы промышленных предприятий сложно назначать календарно-плановые нормативы (размеры партий запуска, объемы запасов, опережения запуска/выпуска и др.), влияющие на организацию работ по планированию, вычислительную трудоемкость и качество планирования. Обычно для определения нормативов собирается статистическая информация, что целесообразно только в стабильных условиях.

Приходится корректировать нормативные данные, не приспособленные в системе к изменению плановиком или технологом (эти данные иногда «зашиваются» при настройке). Кроме того, работникам приходится рассматривать норматив, например объем межоперационных заделов, как оперативно меняемый параметр, что сложно даже психологически.

Алгоритмы планирования очень требовательны к вычислительным ресурсам. С другой стороны, имеются ограничения на время решения задач планирования, связанные с организацией производства. Например, сменное задание должно быть готово в течение обеденного перерыва или пересменки.

Несмотря на то, что большая часть перечисленных проблем может иметь отношение не только к отечественным предприятиям, но и ко многим промышленным предприятиям мира, в наших условиях они особенно остры.

1.2.4 Иерархия задач планирования. Традиционная отечественная терминология

Существует несколько взглядов на иерархию задач планирования. С точки зрения планирования эти задачи делятся на:

§ долгосрочные (более 5 лет);

§ перспективные и стратегические (3-5 лет);

§ текущие (1-2 года);

§ оперативные (квартал, месяц, неделя, сутки, смена);

§ диспетчерские (сменное планирование и организация выполнения сменных планов).

По степени детализации выделяют следующие виды планирования:

§ объемное — определение производственной мощности предприятия, определение номенклатуры и трудоемкости, составление производственной программы и баланса ресурсов;

§ объемно-календарное — согласование планов по объему выпуска и по времени, формирование производственной программы с привязкой к срокам запуска/выпуска;

§ оперативное — составление детального графика производства и выпуска продукции с учетом имеющихся ресурсов.

На рисунке 1 показано принятое в теории представление иерархии производственного планирования. Задачи производственного планирования представляются обычно в виде иерархической последовательности, так как:

§ производственные планы верхнего уровня готовятся руководством предприятия, а оперативные и диспетчерские планы — управленческим персоналом цехов и производственных участков;

§ производственные планы верхнего уровня используются для формирования стратегии предприятия в целом, а оперативные и диспетчерские планы предназначены для координации работ по выполнению производственной программы;

§ планы верхнего уровня служат исходной информацией для очередных этапов планирования;

§ на очередном шаге планы детализируются, то есть сокращается интервал времени, охваченного планом, учитывается больше параметров, сокращается доля прогноза и увеличивается доля реальной учетной производственной информации.

Исходная информация для задач текущего (годового) производственного планирования формируется на этапе определения стратегических долгосрочных целей предприятия, а также технико-экономического планирования. На предприятиях создавался (иногда используется и сейчас) техпромфинплан, включающий: «Укрупненный план реализации основных видов продукции», «Укрупненный план потребностей в материальных ресурсах», «План по труду и кадрам», «Финансовый план», планы развития производства и др. Если ранее исходная информация для формирования техпромфинплана содержалась в пятилетних планах, то сейчас основой для текущего планирования часто является прогноз сбыта (реализации) на год-два, который составляется по видам продукции, по регионам, по кварталам года.

При классификации задач планирования по срокам исполнения — текущих (на год), сменных и др. — совсем не имеют в виду, что первые составляются раз в год, а вторые — раз в смену. Дело в том, что планы обновляются достаточно часто (годовые планы — раз в месяц или в квартал) и не только по регламенту, но и при значительном изменении условий. Например, для сменного задания критичным является отказ технологического оборудования, для годового плана — изменение контракта на поставку по требованию заказчика. При этом взаимоувязанно на каждом уровне решаются задачи распределения ресурсов и упорядочения работ. Поэтому срочные заказы должны вноситься в сменные задания не непосредственно, а через корректировку производственной программы предприятия и всех зависимых планов нижнего уровня.

Из сказанного понятно, почему на предприятии, которое готово брать заказы на любых условиях выполнения (тем более – так называемые коммерческие заказы), внедрение системы планирования (особенно интегрированной ERP-системы) затруднено.