Классификация показателей технологичности изделия.

Выделяют следующие показатели технологичности:

· удельная материалоемкость изделия

· удельная энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия

· удельная трудоемкость изготовления изделия

· коэффициент применения ресурсов материалов

· средняя разовая оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида

· средняя разовая оперативная длительность технического обслуживания (ремонта) данного вида

 

Методы расчета припусков

Для определения слоя снимаемого материала производится расчет минимального припуска. Будем придерживаться методики расчета, при которой минимальный припуск определяется по формуле

Z _{i, min}=A _{i-1, min} - A _{i, max} для наружных ступеней;

 

Z _{i, min}=A _{i, min} - A _{i-1, max} для внутренних ступеней;

 

где A _{i-1, max} и A _{i-1, min} - максимальный и минимальный размер на выполняемом переходе для обрабатываемой поверхности, а A _{i, max} и A _{i, min} для обработанной поверхности (см. рис.4.7.1):.

 

Использование этих формул согласуется с теорией размерных цепей и удобно для расчета операционных размеров.

Как известно, в настоящее время существуют 2 метода определения припусков: расчетно-аналитический и опытно-статистический (табличный) (см. [13] и [14]).

. Расчетно-аналитический метод является более точным и дает большую экономию металла по сравнению с опытно-статистическим. Поэтому сначала рассмотрим это метод. Как известно, в расчетно-аналитическом методе Z _{i, min} рассчитывается по формуле:

 

Z _{i, min}=Rz _i-1+T _i-1+( _i-1^k1+ _у,i ^k1) ^k

 

где Rz _i-1, T _i-1 и _i-1 - соответственно высота неровностей профиля, глубина дефектного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе;
_y,i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

 

Для плоских поверхностей k=1, k1=1, а для поверхностей вращения k=0.5, k1=2.

 

Исходя из приведенных формул исходными данными при расчете припусков являются:

• характеристики качества поверхности, полученной на предшествующем переходе;
• погрешности формы поверхности;
• способ установки заготовки.

 

Для нахождения T могут быть использованы таблицы, подобные таблице 4.7.1.

 

40.Условия технологичности деталей на стадии проектирования.

41.Операционные карты и карты эскизов.

Параметры шероховатости.

Параметры шероховатости (один или несколько) выбирают из приведенной номенклатуры:

R_a - среднеарифметическое отклонение профиля;
R_z - высота неровностей профиля по десяти точкам;
R_max - наибольшая высота профиля;
S_m - средний шаг неровностей;
S - средний шаг местных выступов профиля;
t_p - относительная опорная длина профиля, где р - значение уровня сечений профиля.

Параметр R_a является предпочтительным.