Расчет поверхностной плотности переплетений

 

Стан спинки и полки вырабатывается прессовым переплетением полуфанг.

Заправка: пряжа ПАН, Т=31×2 в 1 конца.

Суммарный Т составляет:

Т=31×2=62

Диаметр нити в свободном состоянии рассчитывается по формуле:

,

(1.1)

где: λ – коэффициент, зависящий от вида сырья, λ = 1,6.

Петельный шаг определяется по формуле:

А  = 6,5 d А  = 6,5∙0,40 = 2,59

(1.2)

Высота петельного ряда определяется по формуле:

В = С А,	(1.3)
В = 0,61 2,59 = 1,58

где: С – коэффициент соотношения плотностей для полуфанга - 0,61.

Количество петельных столбиков определяется по формуле:

Пг =	(1.4)
Пг =

Количество петельных рядов определяется по формуле:

Пв =	(1.5)
Пв =

Длина нити в петле в свободном состоянии определяется по формуле:

(1.6)

Поверхностная плотность 1_м² полотна переплетения полуфанг определяется по формуле:

	(1.7)

Заработок низа изделия, рукавов и бейка по горловине вырабатываются переплетением сдвоенная кулирная гладь.

Заправка: пряжа ПАН Т=31×2 в 1 конец.

Суммарный Т составит:

Т=31×2×1= 62

Диаметр нити в свободном состоянии рассчитывается по формуле:

,

(1.8)

где: λ – коэффициент, зависящий от вида сырья, λ = 1,6

Петельный шаг определяется по формуле:

A = (4÷5)∙d

(1.9)

Высота петельного ряда определяется по формуле:

В = С∙А

(1.10)

где: С – коэффициент соотношения плотностей для ластика - 0,865.

Количество петельных столбиков определяется по формуле:

Пг = Пг =

(1.11)

Количество петельных рядов определяется по формуле:

Пв = Пв =

(1.12)

Длина нити в петле в свободном состоянии определяется по формуле:

(1.13)

Поверхностная плотность 1_м² полотна переплетения кулирная гладь определяется по формуле:

(1.14)

Поверхностная плотность 1_м² полотна переплетения сдвоенная кулирная гладь определяется по формуле:

(1.15)

 

Таблица 1.4

 

Расчет поверхностной плотности переплетения полуфанг

 

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
Коэффициент, зависящий от вида сырья		1,600
Линейная плотность пряжи	текс	62
Коэффициент соотношения плотностей		0,610
Диаметр нити	мм	0,40
Петельный шаг	мм	2,59
Высота петельного ряда	мм	1,58
Плотность по вертикали	пет.	63
Плотность по горизонтали	пет.	39
Длина нити в петле	мм	5,69
Поверхностная плотность полуфанга	г/м^2	344,5
Коэффциент, зависящий от вида переплетения (3,5-6,56)		6,5

 

Таблица 1.5

 

Расчет поверхностной плотности переплетения сдвоенная кулирная гладь

 

Расчет поверхностной плотности кулирной глади

 

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
Коэффициент, зависящий от вида сырья		1,600
Линейная плотность пряжи	текс	62,0
Коэффициент соотношения плотностей		0,865
Диаметр нити	мм	0,399
Петельный шаг	мм	1,475
Высота петельного ряда	мм	1,276
Плотность по вертикали	пет.	71
Плотность по горизонтали	пет.	63
Длина нити в петле	мм	6,1
Поверхностная плотность кулирной глади	г/м^2	185,8
Поверхностная плотность сдвоенной кулирной глади	г/м^2	371,6
Коэффциент, зависящий от вида переплетения (3,5-6,56)		3,7

 

В соответствии с ГОСТ-14171-78 «Полотно трикотажное с плоскофанговых и кругловязальных машин» поверхностная плотность переплетения кулирная гладь составляет ρ_кул.гл.=180-215г/м², что соответствует расчетным значениям.

Расчет лекал кроя

Таблица 1.6

Расчет лекал кроя

 

Наименование показателей	Значения, см
1	2
Спинка 1 деталь
Длина спинки в готовом виде	71,5
Припуск на повышение ростка	2,0
Припуск на плечевой шов	0,5
Длина спинки от наивысшей точки в лекале	73,5
Ширина спинки в готовом виде	54
Припуск на боковой шов	1
Ширина спинки в лекале	55
Ширина ½ в лекале	27,5
Полочка 1 деталь
Длина полочки в детали	74,5
Ширина ½ в лекале	32,5
Рукав 2 детали
Длина рукава в готовом виде	62
Припуск на шов втачивания	0,5
Длина рукава в детали	63
Ширина ½ рукава в готовом виде	27
Припуск на шов втачивания	0,5
Ширина ½ рукава в лекале	27
Ширина рукава в лекале в развороте	55
Низ полки и спинки 2 деталь
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	61
Низ рукавов 2 детали
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	28
Бейка по горловине 1 деталь
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	58