Направление моды на 2022-2023 год

Пояснительная записка

 

к выпускной квалификационной работе

(дипломному проекту)

специалиста среднего звена

 

 

ПРОЕКТ ВЯЗАЛЬНОГО ЦЕХА С УСТАНОВКОЙ 95 МАШИН

ТИПА ПВК НА ВЫПУСК ЖЕНСКОГО АССОРТИМЕНТА

ПРЕССОВЫМ ПЕРЕПЛЕТЕНИЕМ

 

 

Выполнил: студент(е) 4 курса, группы ТТ-41/9 Код и наименование укрупнённой группы 29.00.00 «Технология лёгкой промышленности» Специальности ______ 29.02.05 _________                  Технология текстильных изделий (по видам)» ___________ Панченко Д.С. ________________   Руководитель ___________ Е.А.Некрасова                          (подпись) (инициалы, фамилия) Рецензент   ___________ Т.Д.Владимирова                          (подпись) (инициалы, фамилия)

 

 

г. Донецк, 2022

Форма У.12

 

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Донецкий промышленно-экономический колледж»

(полное наименование образовательного учреждения)

Институт, факультет, отделение ___ очная форма обучения ___________________________

Цикловая комиссия _ специальных технологических и технических дисциплин __________

Образовательно-квалификационный уровень ___ специалист среднего звена ___________________

Код и наименование укрупнённой группы   29.00.00 «Технология легкой промышленности

                                                                     (код и наименование)

Специальность 29.02.05 «Технология текстильных изделий (по видам)» ______________

                                                                                  (код и наименование)        

 

УТВЕРЖДАЮ

И.о.заместителя директора

________________ Н.Н.Любичева

«___» _____________ 20___ года

 

ЗАДАНИЕ

НА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ СТУДЕНТУ

__________________________ Панченко Дарье Сергеевне ________________________

(фамилия, имя, отчество)

 

1. Тема проекта _ Проект вязального цеха с установкой 95 машин типа ПВК на выпуск женского ассортимента прессовым переплетении ем. _______________________________

руководитель проекта _ Некрасова Елена Анатольевна, преподаватель общепрофесиональных дисциплин профессионального цикла _______________________

(фамилия, имя, отчество, ученая степень, ученое звание)

 

утверждены приказом от «29» апреля 2022 года N 20-У

2. Срок подачи студентом проекта _ 14 июня 2022 года _____________________________

3. Исходные данные для проекта 1.Технологическая документация на женский джемпер

2. Технологический процесс изготовления трикотажных изделий в условиях производства

4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые нужно разработать) _ Введение _____________________________________________________________________

_ 1. Технологический раздел ______________________________________________________

_ 1.1. Эскизный проект __________________________________________________________

_ 1.2. Технологический расчет ____________________________________________________

_ 1.3. Технический проект ________________________________________________________

_ 1.4. Производственная программа _______________________________________________

_ 2. Экономический раздел _______________________________________________________

_ 3. Раздел охраны труда ________________________________________________________

_ Выводы ______________________________________________________________________

Перечень использованной литературы ____________________________________________

Приложения __________________________________________________________________

5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)

_ Лист 1. Построение чертежа плана вязального цеха _

6. Консультанты разделов проекта

 

Раздел	Фамилия, инициалы и должность консультанта	Подпись, дата
		Задание выдал	Задание принял
Технологический	Некрасова Е.А., преподаватель общепрофессиональных дисциплин профессионального цикла	18.05.22	02.06.22
Экономический	Александрова Ю.Ф., преподаватель общепрофессиональных дисциплин профессионального цикла	03.06.22	08.06.22
Раздел охраны труда	Некрасова Е.А., преподаватель общепрофессиональных дисциплин профессионального цикла	09.06.22	09.06.22
Нормоконтроль	Иверовская Л.В., преподаватель общепрофессиональных дисциплин профессионального цикла	11.06.22	11.06.22

 

 

7. Дата выдачи задания _____ 15 апреля 2022 г. ___________________________

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

N п / п	Наименование этапов дипломного проекта	Срок выполнения этапов проекта	Примечание
1	Преддипломная практика	04.05.22-17.05.22
2	Зачет по преддипломной практике	17.05.22
3	Технологический раздел	18.05.22-02.06.22
4	Экономический раздел	03.06.22-08.06.22
5	Раздел охраны труда	09.06.22-09.06.22
6	Оформление ПЗ	10.06.22-10.06.19
7	Оформление графической части	10.06.22-10.06.19
8	Рецензирование ДП	14.06.22-14.06.22
9	Защита ДП	15.06.22-28.06.22

Студент                   _________________ __ Д.С.Панченко ____

                                                            (подпись)                 (инициалыи фамилия)

Руководитель проекта    _______________ Е.А.Некрасова ______

                                                              (подпись)              (инициалыи фамилия )

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..	6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………	8
1.1 Эскизный проект…………………………………………………………	8
1.1.1 Направление моды на 2022-2023 год………………………………….	8
1.1.2 Обоснование выбора модели………………………………………….	11
1.1.3 Модельный ряд. Выбор основной модели……………………………	13
1.1.4 Обоснования выбора переплетений…………………………………..	14
1.1.5 Обоснование выбора сырья……………………………………………	17
1.1.6 Характеристика технологического процесса изготовления женского жакета……………………………………………………………..	20
1.2 Технологический расчет…………………………………………………	21
1.2.1 Расчет поверхностной плотности переплетений…………………….	21
1.2.3 Расчет лекал кроя………………………………………………………	26
1.2.3 Расчет площадей лекал кроя и полуфабриката………………………	27
1.2.4 Расчет индивидуальных норм расхода сырья на единицу изделия…	29
1.3 Технический проект……………………………………………………	30
1.3.1 Характеристика вязального оборудования…………………………..	30
1.3.2 Расчет заправочных данных на вязание………………………………	31
1.3.3 Техническое нормирование……………………………………………	35
1.4 Производственная программа…………………………………………..	42
1.4.1 Расчет годового выпуска продукции………………………………….	42
2 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………	45
2.1 Расчет численности работающих……………………………………….	45
2.2 Расчет фонда оплаты труда рабочих……………………………………	47
2.3 Расчет технико-экономических показателей по труду………………..	54
2.4 Составления баланса сырья…………………………………………….	55
2.5 Расчет себестоимости продукции………………………………………	58
2.6 Расчет цен на продукцию……………………………………………….	62
2.7 Расчет товарной продукции…………………………………………….	63
2.8 Расчет прибыли, рентабельности и затрат на 1 руб. товарной продукции…………………………………………………………………….	64
2.9 Технико-экономические показатели вязального цеха…………………	65
3 РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА………………………………………………..	67
3.1 Общее положение………………………………………………………..	67
3.2 Противопожарная безопасность…………………...……………………	67
3.3 Электробезопасность…………………………………………………….	69
3.4 Требования к освещенности……………………………………………..	71
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………..	73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..	74
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………	76

ВВЕДЕНИЕ

Трикотажная промышленность представляет собой крупную отрасль легкой промышленности, вырабатывающую широкий ассортимент изделий и полотен как бытового, так и технического назначения. Она объединяет предприятия бельевого и верхнего трикотажа, чулочных изделий и смешанного ассортимента.

История возникновения трикотажа начинается со времен древнего Египта. Самые первые трикотажные изделия были обнаружены учеными на древнеегипетских раскопках и определяются III–I веками до нашей эры. Появление в Европе этой ткани привязывается к XV–XVI векам, в то время производство трикотажа было ручным, но позднее было автоматизировано и переросло в доходный бизнес. Первым популярнейшим трикотажным изделием явились чулки, вошедшие в моду стран Европы.

В 1589 году в Англии помощник приходского священника Вильям Ли изобрел ручной плоский станок для вязания. Первый вязальный станок был назван «кулирным», так как для образования на нем петель нить предварительно изгибалась в петли, то есть кулировалась. Для получения петель Вильям Ли оснастил свой станок вместо спиц специальными крючковатыми иглами. Иглы закрепляются на плоском горизонтальном брусе-игольнице. С тех пор машины с плоским игольницами называют плоскими, или плосковязальными.

В 1755 году англичанин Кранн изобрел первую основовязальную машину, где петли получались не из одной нити, а из целой системы параллельно расположенных нитей.

Свое название трикотаж получил от французского «вязать» или tnicote и представляет собой полотно, полученное в результате плетения ниток с использованием петель и их переплетений. Состав волокон и качество могут различаться, поэтому разновидностей ткани, отличающихся по структуре, гладкости, плотности и способу окраски огромное количество. В составе трикотажных изделий допускается содержание в различной пропорции нитей вискозы, хлопка, лайкры и эластана, каждая из них придаст ткани свои особенности. Самые популярные добавки – лайкра и тактель. Содержащее их изделие становится более носким, эластичным и не вытягивается даже после стирки. Также на качество ткани окажет влияние способы и методы переплетения нитей. Высококачественный трикотаж не линяет, не выгорает, является гипоаллергенным и антистатичным материалом. Современный трикотаж пригоден для пошива домашней и детской трикотажной одежды, а также вечерних платьев и праздничных костюмов.

Верх своей популярности трикотаж пережил в XX веке благодаря легендарной Коко Шанель. Именно она ввела в моду костюмы из джерси и облегающие водолазки. Начиная с того времени ткань претерпела множество изменений, разрабатывались новые комбинации волокон и методики плетения нитей.

Сегодня трикотажные изделия заняли уверенные позиции на лучших мировых подиумах. В современном мире из трикотажа изготавливают сорочки, нижнее белье, платья, кардиганы, кофты, домашнюю одежду, спортивные костюмы и другие.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Эскизный проект

Обоснование выбора модели

Одежда всегда занимала важную роль в жизни человека. В современном обществе ценятся такие характерные черты в одежде как: соответствие модному наплавлению, удобство, удовлетворение эстетических потребностей, практичность и универсальность.

Создание красивой и удобной одежды является главной задачей для дизайнеров, швей, техников-технологов и модельеров. Модельеры из отдельных элементов выстраивают модель изделия.

Одежда непосредственно связана с нашим образом жизни, с нашей работой, потому она должна быть целесообразной, должна не только не мешать, но и помогать человеку в его работе, на отдыхе. Каждой конкретной обстановке должна соответствовать одежда определённых форм. Одежда для службы, где человек проводит половину времени дня, заслуживает не меньше внимания, чем одежда для театра, концертов, встречи нового года и т.д. Безусловно, костюмы для службы должны быть удобны и практичны, помогать человеку в работе, дисциплинировать, не отвлекать своими аксессуарами от дела. Вместе с тем повседневные костюмы в зависимости от профессиональной деятельности должны иметь различные формы. Работа людей некоторых профессий может требовать более нарядной одежды, например журналистов, комментаторов телевидения и т.д. Повседневная одежда может быть разнообразная, должна быть современной. Одежда для отдыха более свободная, раскрепощённая. Как правило, она решается в комплектах. Составить комплект можно по-разному, в зависимости от обстановки и индивидуального вкуса. Многопредметные комплекты состоят обычно из таких видов одежды, как куртки, куртки-пиджаки, жилеты, юбки и, конечно, брюки.

Для данного проекта был выбран Джемпер. Джемпер раньше был исключительно спортивной одеждой для спортсменов, занимающихся легкой атлетикой. После 50-х годов 20 века джемпер стали носить все, причем даже женщины. Джемпер признали даже в деловом стиле. Джемпер — это самый распространенный вид вязаной одежды.

Данная модель связана крупной вязкой на машине класса ПВК-6, из пряжи ПАН. Для джемпера было выбрано переплетение «полуфанг». Выбранное изделие имеет высокую эластичность за счет переплетения, соответствует течению моды, имеет классическую чёрно-белую окраску, но за счет поперечно-полосатого переплетения выглядит привлекательнее однотонного изделия. Рукав с заниженной линей плеча, прямой свободный силуэт создает полюбившегося всем «oversize». Джемпер предназначен для повседневного вида ношения.

При создании изделия важно соответствие основному функциональному назначению, которое обеспечивается правильным выбором изделия по номенклатуре, модели, конструкции, материалу, цвету. Данная модель джемпера предлагается для типовой фигуры 176-92-100 второй полнотной группы.

Джемпер, предназначен для массового производства и легок в нем. Лекала построены таким образом, что при создании изделия выходит минимальный процент отходов, что делает производство экономичным. Вышеуказанный предмет одежды рассчитан на весеннее-осенний сезон, но прекрасно подойдет для холодных летних вечеров.

 

 

Обоснование выбора сырья

Целью разработки и усовершенствования современных синтетических материалов является создание волокон, которые по своим свойствам приближаются к натуральному сырью, а в некоторых случаях даже превосходят его. К ним относится и материал пан (ПАН), который известен также под названиями орлон, нитрон, кашмилон и др. Это волокно по своим свойствам очень напоминает натуральную шерсть – в чем-то уступает ей, а в чем-то и превосходит.

Ткани ПАН сегодня очень популярны и востребованы в текстильной промышленности. Отличные эксплуатационные характеристики в сочетании с невысокой ценой позволяют им прочно удерживать лидирующую позицию.

Акрил почти не мнется, что делает одежду из этого материала незаменимой в дороге или на мероприятиях, где необходимо иметь безупречный внешний вид.

Ткань мягкая и легкая, приятная на ощупь. Нити ПАН обладают отличными теплозащитными качествами, из них можно изготавливать даже зимнюю одежду. Синтетическая материя легко переносит воздействие кислот, щелочей, бензина, ацетона. Изделия из акрила могут подвергаться химчистке. Ткань отлично окрашивается, можно легко получить полотно яркого насыщенного цвета или с фотопечатью. ПАН гипоаллергенный и не способствует развитию пылевых клещей и других вредных микроорганизмов.

Положительное влияние оказывает пан и на процесс сваливания изделия – если в составе пряжи имеется пан, шанс, что на вязаной вещи появятся катышки, практически равен нулю. И, конечно, одежда с добавлением пана гораздо меньше мнется, чем, скажем, льняная и лучше держит форму.

Отличительная особенность акриловых нитей состоит в их непрерывности. Поэтому такие изделия получаются гладкими на ощупь и имеют четкий рисунок плетения волокон. Для получений акриловых предметов оригинальной фактуры, мононити разрезают на равные части, которые получили название штапели. Волокна штапелей отличаются необычной текстурой и внешне напоминают шерсть. Из-за этого их называют искусственной шерстью.

Сырьем для получения материала ПАН является природный газ. Именно из газа вырабатывают ацетилен и синильную кислоту. Компоненты взаимодействуют между собой и в результате химической реакции превращаются в волокно. Впервые образцы этого материала были синтезированы в 1947 году.

Ткань ПАН достаточно неприхотлива, однако чтобы долгое время сохранять вид изделия первозданным, необходимо знать некоторые правила ухода.

Стирать вещи из акрила можно вручную или в машине теплой водой (не более 30°С). При стирке можно применять любые моющие средства: жидкие гели, порошки.

Одежду не следует выкручивать, лучше разложить изделия на горизонтальной поверхности, придав им исходную форму и оставив до полного высыхания. Гладят вещи из акрила не слишком горячим утюгом через влажную марлю.

Если на поверхности ткани появились стойкие загрязнения, их можно убрать с помощью бензина или ацетона. Однако следует помнить, что формалин и фенол могут разрушить структуру волокон и привести изделие в негодность.

Добавление акрила в шерстяные изделия позволяет ликвидировать колючесть, которая присуща вещам из шерсти. А одежда из смеси акрила и хлопка не так сильно подвержена деформации в процессе носки и ухода.

Минусы акриловой пряжи. Несмотря на обилие достоинств, недостатки у акрила также присутствуют. Волокно обладает слабой гигроскопичностью, и как любая синтетика, акрил может сильно электризоваться, поэтому, возможно, иногда необходимо обрабатывать его специальными средствами.

 

Таблица 1.2

 

Физико-механические свойства сырья

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс	Допустимое отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %	Сорт пряжи	Относительная разрывная нагрузка при испытании одиночной нити, не менее мН/текс	Разрывное удлинение, %, не менее	Коэффициент крутки, не менее	Коэффициент вариации, %, не менее
						По линейной плотности при испытании пасмой в 100 м.	По разрывной нагрузке одиночной нити	По крутке
31,0 2		I I I	78,4	15	18	5,0 6,0	15,0	10,0 12,0

 

Технологический расчет

Расчет лекал кроя

Таблица 1.6

Расчет лекал кроя

 

Наименование показателей	Значения, см
1	2
Спинка 1 деталь
Длина спинки в готовом виде	71,5
Припуск на повышение ростка	2,0
Припуск на плечевой шов	0,5
Длина спинки от наивысшей точки в лекале	73,5
Ширина спинки в готовом виде	54
Припуск на боковой шов	1
Ширина спинки в лекале	55
Ширина ½ в лекале	27,5
Полочка 1 деталь
Длина полочки в детали	74,5
Ширина ½ в лекале	32,5
Рукав 2 детали
Длина рукава в готовом виде	62
Припуск на шов втачивания	0,5
Длина рукава в детали	63
Ширина ½ рукава в готовом виде	27
Припуск на шов втачивания	0,5
Ширина ½ рукава в лекале	27
Ширина рукава в лекале в развороте	55
Низ полки и спинки 2 деталь
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	61
Низ рукавов 2 детали
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	28
Бейка по горловине 1 деталь
Ширина в лекале	0,7
Длина в детали	58

 

Технический проект

Техническое нормирование.

Число двойных ходов замковой каретки в минуту рассчитывается по формуле:

(1.18)

где: v – скорость замковой каретки, 0-4,-0,9 м/с;

Δ – выбег каретки за зону вязания, 0,25 м;

S – ширина детали, м.

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании спинки:

n₁ =

n₂ =

n₃=

n₄=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании полочки:

n₁ =

n₂ =

n₃=

n₄=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании рукава:

n₁ =

n₂ =

n₃ =

n₄ =

n₅=

n₆=

 n₇=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании бейки горловины:

n₁ =

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании низа полки и спинки:

n₁ =

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании манжетов рукавов:

n₁ =

Машинное время изготовления детали рассчитывается по формуле:

,

(1.19)

где: Р – число рядов вязания на участке полуфабриката;

n – число двойных ходов каретки.

Машинное время вязания полочки:

 сек.

Машинное время вязания спинки:

 сек.

Машинное время вязания рукава:

 сек.

Машинное время вязания бейку горловины:

 сек.

Машинное время вязания низа полки и спинки:

 сек.

Машинное время вязания манжета рукавов:

 сек.

Машинное время вязания женского джемпера:

	(1.20)
сек.

Теоретическая производительность оборудования рассчитывается по формуле:

(1.21)

где: tм – общее время на изготовление деталей на машине, с.

Время срывов рассчитывается по формуле:

tср=0,4 tнм Чср,

(1.22)

где: Ч_ср – число срывов (0,3÷0,4);

t_нм – машинное время выработки наибольшей детали изделия, с.

0,4 – коэффициент, который показывает часть срыва от наибольшей детали изделия.

T_ср = t_ср = 0,4∙960∙0,3 = 115 сек.

Коэффициент, который показывает, какую часть составляет основное

машинное время от всего вспомогательного определяется по формуле:

,

(1.23)

Где:  - сумма машинного времени выработки одного изделия, с.

 - вспомогательное не перекрываемое время на единицу изделия, с.

 - время срывов, с.

Продолжительность перерывов в работе машины из-за совпадения рассчитывается по формуле:

tc = t’c + tП,

(1.24)

Где: t_с – продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы, с;

t_n – время переходов к ожидающим машинам, с.

,

(1.25)

где: L – средний путь вязальщицы, 1,2м ÷ 1,5м;

v – средняя скорость передвижения, 0,75м/с.

Продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы рассчитывается по формуле:

t’c

(1.26)

где: Р_с – перерывы из-за совпадений, принимает Р_с=15,5 с.

t’_c сек.

T_с = 644+1,7=645,7

Коэффициент, который показывает, какую часть рабочей смены составляет оперативное время, рассчитывается по формуле:

(1.27)

где: Т_см – длительность смены, с.

T_б – время перерывов в работе машины, которое состоит из перерывов на отдых и личные надобности.

 

Таблица 1.13   Вспомогательное время по группе «А»
№	Наименование рабочей операции	Норматив времени/сек.		Количество случаев на выработку и заправочные данные	Общее время на выработку, сек..
		на случай	на 100 игл		перерыв в работе, tвн	перерыв в работе, tвп
1	2	3	4	5	6	7
1	Проведение каретки на 1 ряд вручную. Заправка прутка.		10,3	5	51,5
2	Переключение замков на другое вязание	3		14	42
3	Сдвиг игольницы	1,6		5	8,0
4	Подвес основных грузов для оттяжки деталей изделия	4,1		5	20,5
5	Подвес дополнительных грузов для оттяжки деталей изделия	2,8		4	11,2
6	Подвес грузов с подворотом	6,4		4	25,6
7	Включение счетчика	2,1		13	27,3
8	Включение механизма отбора	2,4		4	9,6
9	Установка упоров на машине	2,6		7	18,2
10	Сбавка игл по краям деталей		37	2,80	103,4
11	Подъем или опускание игл при заработке деталей с большей на меньшую ширину, и наоборот		7	4,75	33,25
12	Съем продукта: -спинки, полочки, рукавов, кармана, планок, пояса.	14,3		5	71,5
13	Ликвидация частичного срыва	96		0,3	28,8
14	Ликвидация обрыва нити	17,7		1	17,7
15	Замена игл	20,4		0,5	10,2
16	Замена бобины	14,2		0,46	6,532
17	Ликвидация полного срыва	112		0,33	36,96
1173,97

 

Таблица 1.14

 

Простой оборудования по группе «Б»

 

Выполнение операции	Перерыв в работе из-за обслуживание машины,с.	Время на отдых,с.
Наладка оборудования, текущий ремонт Чистка, смазка и обмахивание машины Календарная чистка	208 155 75
Время на личные надобности и перерыв	t’б = 438	1800
Всего t б	2238

 

Коэффициент полезного времени определяется по формуле:

КПВ = Ка ∙ Кб

(1.28)

КПВ = 0,69 0,92=0,63

Норма производительности машины определяется по формуле:

,

(1.29)

Нм=10,4 0,63=6,3 (единиц)

Норма обслуживания определяется по формуле:

(1.30)

где: Кз – коэффициент занятости вязальщицы, 0,8-0,9

Принимаем Но = 2 машина

Норма выработки машины в час определяется по формуле:

(1.31)

где: Т – длительность смены, час.

Норма выработки вязальщицы в смену с учетом нормы обслуживания рассчитывается по формуле:

Нв = Нм∙Но

(1.32)

Нв= 6,3 2 = 12,6 (единицы).

 

Производственная программа

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Составление баланса сырья

Рассчитывая расход сырья на единицу определяем вес изделия, используя площади лекал кроя и полуфабрикатов, в зависимости от класса машины, вида переплетения использованные в данном изделии. Расходы сырья приведены а таблице 2.7

Таблица 2.7

Расходы сырья на единицу продукции

 

Артикул или модель	Масса кроя, г.	Отходы								Общие расходы сырья на ед. изделия, г.
		мотка		вязания		подкрой		всего
		%	г	%	г	%	г	%	г
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Женский джемпер	487,08	0,4	2,03	1,3	6,6	2,4	12,2	4,1	20,82	507,9

 

Исходя из данных таблицы 2.7 общие расходы сырья составляют 507,9 г.

Находим расход сырья на годовой выпуск продукции с учетом всех отходов Рс:

, кг

(2.25)

где: В - годовой выпуск, ед;

Р_С - общие затраты сырья на единицу изделия с учетом всех отходов, кг.

Находим количество путанки при изготовлении продукции:

, кг

(2.26)

где: О_М - отходы в мотке;

О_В - отходы при вязании.

Находим количество лоскутов:

, кг

(2.27)

где:- отходы при подкрое.

Находим количество реализованных отходов (по данным предприятия составляют 90%)

Находим количество реализованной путанки:

,   кг

(2.28)

Находим количество реализованного лоскута:

кг

(2.29)

Расчеты баланса сырья приведены в табл. 2.8

Таблица 2.8

Баланс сырья

 

Название		Расход сырья, кг	Оптовые цены одного кг с учетом транспортных расходов, руб	Сумма расходов, руб
1		2	3	4
ПАН		69601,60	350	24560560
реализованые отходы	путанка	1064,37	28	29802
	лоскут	1504,67	32	48149
	всего	2569		77951
Общие расходы сырья на годовой выпуск за вычетом реализованных отходов		72170,60		24638511

 

После проведения анализа табл. 2.8 подмечаем, что общие расходы сырья на годовой выпуск, за вычетом реализованных отходов, составляет 72170,60 кг. В денежном эквиваленте это 24638511 руб.

Расчет цен на продукцию

В этом разделе рассчитывается оптовая свободно-отпускную и розничная цена. Оптовая цена определяется как сумма себестоимости и прибыли.

,  руб.

(2.42)

где: С - себестоимость изделия, руб.

П - прибыль, руб.

Прибыль определяется по уровню рентабельности (в легкой промышленности 20-45%)

,  руб.

(2.43)

Свободная отпускная цена включает налог с оборота которая составляет 1.5% оптовой цены.

,  руб.

(2.44)

Но - налог с оборота который составляет 1,5% от оптовой цены

, руб.

(2.45)

Розничная цена включает торговую надбавку

,  руб.

(2.46)

где: торговая надбавка составляет 25% от свободной цены.

,  руб.

(2.47)

Доплаты и надбавки – дополнительные выплаты сотрудникам, которые начисляются им помимо заработной платы и включаются в систему оплаты труда.

Назначение надбавок – вознаграждение сотрудников за высокие профессиональные качества, вызвать у них желание совершенствоваться и дальше.

 

Расчет товарной продукции