Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчёт шихты с использованием металлоконцетрата
Химический состав чугуна, принимаемый на основании опытных данных представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Состав чугуна
Расход сухого кокса без выноса составляет 434 кг. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2.2. Таблица 2.2 - Химический состав шихтовых материалов доменной плавки с металлоконцентратом
Определяется масса элементов в чугуне:
Мi = Мчугуна [ i ], (2.1)
где [ i ] – содержание в чугуне элементов (здесь и далее в долях единицы). МFe чугуна = 1000 ∙ 0,957 = 943,6 кг; МMn чугуна = 1000 ∙ 0,0057 = 5,7 кг; МSi чугуна 1000 ∙ 0,0055 = 5,5 кг. Расход рудной смеси: а) масса золы кокса:
Мз. к. = Мкокса∙[А]кокса, (2.2)
где [А]кокса – содержание в коксе золы, кг Мз. к. = 434∙0,104 = 45,10 кг; б) вносится железа золой кокса:
МFe з.к. = Мз. к.∙[Fe]з.к., (2.3)
где [Fe]з.к. – содержание железа в золе кокса, кг. МFe з.к. = 45,1 ∙ 0,0851 = 3,08 кг, где 0,0851 - содержание железа в золе кокса, доли ед.; в) в соответствии с составом шихтовых материалов и опытными данными выход шлака составляет 378 кг/т, с содержанием FeO 0,37 %; г) переходит железа в шлак:
, (2.4) МFe шлака = 378 ∙ 0,0037 ∙ 56/72 = 1,09 кг, где 56 - атомная масса железа; 72 - молекулярная масса FeO; д) должно быть внесено железа рудной смесью:
МFe р.с. = МFe чугуна + МFe шлака – МFe з.к., (2.5)
МFe р.с. = 957,0 + 1,09 – 3,8 = 957,3 кг; е) расход рудной смеси:
, (2.6)
кг; ж) расход рудной смеси с учётом выноса в колошник (принимаем вынос равным 2%, он определяется качеством шихтовых материалов, технологией доменной плавки и изменяется от 1 до 10%) составляет:
, (2.7)
кг. Расчёт количества шлакообразующих приведён в таблице 2.3. Мi р.с. = Mр.с.∙[ i ]р.с., (2.8) Мi з.к. = Mз.к.∙[ i ]з.к.; (2.9) Мi шлакообр. = Мi р.с. + Мi з.к.. (2.10)
Таблица 2.3 - Количество шлакообразующих
Израсходовано кремнезема на Si переходящий в чугун (по реакции SiO2 +2C = Si +2CO):
, (2.11)
В шлак переходит кремнезема:
, (2.12)
= 180,0 – 11,79 = 168,21 кг. Основность шлака:
, (2.13)
. Количество серы в шлаке: а) вносится серы материалами шихты:
МS шихты = Мр.с.∙[S]шихте + Мкокса∙[S]кокса, (2.14)
МS шихты = 1635,0 ∙ 0,0002+434,0 ∙ 0,0176 = 7,96 кг; б) принимаем, что в шлак переходит 85% серы, т.е.:
МS шлака = МS шихты∙0,85, (2.15)
МS шлака= 7,96 ∙ 0,85 = 6,77 кг. Количество МnО в шлаке: а) поступает в печь марганца:
МMn = Мр.с.∙[Mn]р.с. + Мз.к.∙[Mn]з.к., (2.16)
МMn = 1154 ∙ 0,00247+231 ∙ 0,00046+311 ∙ 0,0563+45,1 ∙ 0,0071=12,67 кг; б) степень восстановления марганца в зависимости от химического состава чугуна составляет 45–78%. Степень восстановления марганца составляет:
, (2.17)
; в) в шлак (в виде МnО) переходит марганца шихтовых материалов:
МMn в шлак = МMn – MMn чугуна – МMn в газ, (2.18)
МMn в шлак = 12,67 – 5,7 = 6,97 кг; г) количество МnО в шлаке:
, (2.19) Количество FeO в шлаке:
, (2.20)
Химический состав шлака предоставлен в таблице 2.4. Пересчитываем полученный состав шлака на три компонента (СаО, SiO2 и Аl2О3), наносим этот состав шлака на соответствующие диаграммы (плавкости, вязкости и температур плавления) и проверяем физические свойства шлака. Проверка содержания серы в чугуне:
МS в чугуне = МS шихты ∙ hS в чугун, (2.21)
МS в чугуне = 7,96 ∙ 0,09 = 0,720 кг или 0,045%. Содержание серы не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,05%).
Таблица 2.4 – Характеристика шлака
Проверка содержания фосфора в чугуне: МР в чугуне = Мр.с.∙[P]р.с. + Мз.к.∙[P]з.к., (2.22)
МР в чуг= 1154 ∙ 0,00022 + 311 ∙ 0,0012 + 231 ∙ 0,00017 + 45,1 ∙ 0,00327 = 0,8 кг или 0,07%.
Содержание фосфора не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,08%). Окончательный состав чугуна (на величину разницы в содержании фосфора в окончательном и заданном составах изменить содержание углерода) приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Химический состав полученного чугуна
Расход влажного (2% Н2О) кокса с учётом выноса составит:
, (2.23)
Расход шихтовых материалов приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Расход шихтовых материалов
Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно: Мвыноса = 2119,38 – 2069,0 = 50,38 кг. (2.24)
Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с использованием металлоконцентрата на 1 тонну чугуна предоставлен в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата на 1 тонну чугуна
Таблица 2.8 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата в подачу
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-09-03; просмотров: 50; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.194.251 (0.304 с.) |