Бетоны на пористых заполнителях

4.4.1 Бетоны должны удовлетворять требованиям СТБ 1187.

4.4.2 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с СТБ 1182.

4.4.3 Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям СТБ 1035.

4.4.4 Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Наименование показателя качества		Значение
1	Расслоение, %, не более	6
2	Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), МПа, не ниже:
	теплоизоляционного	0,5
	конструкционно-теплоизоляционного	1,5
	предварительно напряженного	14,0, но не менее 70 % проектной прочности

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

4.5.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям СТБ 1310. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 6.

Таблица 6

Материал		Количество	Требования к материалам
1	Вяжущее — жидкое стекло:	Не менее 280 кг/м^3 (9 %–11 % по массе)
	натриевое		1,38–1,42 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5–2,8
	калиевое		1,26–1,36 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5–3,5
2	Инициатор твердения — кремне­фтористый натрий	От 25 до 40 кг/м^3 (1,3 %–2 % по массе)	Содержание чистого вещества не ме­нее 93 %; влажность не более 2 %; тонкость помола, соответствующая остатку, не более 5 % на сите № 008
	в том числе для бетона:
	кислотостойкого (КБ)	8 %–10 % массы натриевого жидкого стекла
	кислотоводостойкого (КВБ)	18 %–20 % массы натриевого жидкого стекла или 15 % массы калиевого жидкого стекла
3	Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука	В 1,3–1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 %–16 %)	Кислотостойкость не ниже 96 %; тонкость помола, соответствующая остатку, не более 10 % на сите № 0315; влажность не более 2 %
4	Мелкий заполнитель — кварцевый песок	В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 %–26 %)	Кислотостойкость не ниже 96 %, влаж­ность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых получают песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
5	Крупный заполнитель — щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики	В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 %–50 %)

4.5.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций
и песок, затем смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1–2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси —
не более 50 мин при температуре 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования
к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 7.

Таблица 7

Наименование показателя качества	Значение
Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов	Осадка конуса — 0–1 см, жесткость — 30–50 с
конструкций с редким армированием толщиной св. 10 мм	Осадка конуса — 3–5 см, жесткость — 20–25 с
густоармированных тонкостенных конструкций	Осадка конуса — 6–8 см, жесткость — 5–10 с

4.5.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособность. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

4.5.4 Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе на глубине до 10 мм.

4.5.5 Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с проектом, или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 %–5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5 %–10 %-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раст­во­ром полиизоцианата в ацетоне.

4.5.6 Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1–2 мин.

4.5.7 Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 °С–80 °С в тече­ние 1 сут. Скорость подъема температуры — не более 20 °С/ч–30 °С/ч.

4.5.8 Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3 %–5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-ЗМ, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

4.5.9 Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон
и др.), 5 %–10 % массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 %–12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

4.5.10 Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1 %–0,3 % массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

4.5.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

4.5.12 Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 %–40 %-ной концентрации.

4.5.13 Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 % и не более 20 %. Содержание минерала С₃А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

4.5.14 Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °C, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 26633, выше 30 °С — следует применять дробленый из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др.

4.5.15 Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

Жаростойкие бетоны

4.6.1 Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с требованиями СТБ 1182.

4.6.2 Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям СТБ 1035 и ГОСТ 20910.

4.6.3 Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

4.6.4 Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.

4.6.5 Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

4.6.6 Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

4.6.7 Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.

4.7  Производство работ при температуре воздуха выше 25 °С

4.7.1 При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % должны применяться материалы для приготовления бетонной смеси, обеспечивающие получение показателей, указанных в проектной документации. Бетонная смесь должна быть укрыта от воздействия солнечного излучения.

4.7.2 Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более трех не должна превышать 30 °С–35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее трех — 20 °С.

4.7.3 Для ухода за бетоном в ППР должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие твердение бетона и получение в заданные сроки показателей, указанных в проектной документации.

4.7.4 При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5–1 ч после окончания укладки.

4.7.5 Уход за бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50 %. В начальный период ухода бетонная смесь должна быть защищена от обезвоживания в соответствии с ППР.

4.7.6 При достижении бетоном прочности 0,5 МПа уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.