Трехходовой кран. Возможные его положения для различного рода производственных операций

Трехходовой кран – это «тройник» с запорным механизмом. Его задачи:

- смешивать потоки разных транспортируемых по трубопроводу сред – теплоносителя в отопительном контуре, воды в системе ГВС, газов или других веществ в промышленных магистралях и пр. Упрощая, такие трехходовые краны можно сравнить с типичными кухонными смесителями, с той лишь разницей, что смешанную среду они выводят не в привычную для всех раковину, а в одну из магистральных веток.

- разделять поток транспортируемой среды и разводить его по разным контурам.

Трехходовой кран, работающий в тандеме с манометром, вне зависимости от формы канала в затворе работает в 4-х положениях. Пятое считается нейтральным (нерабочим) режимом.

1) в рабочем положении манометр соединен с рабочей средой;

2) при посадке на ноль рабочий манометр соединен с атмосферой;

3) при проверке контрольным манометром рабочий и контрольный манометры соединены с рабочей средой;

4) при продувке сифонной трубки рабочий манометр отключен, сифонная трубка соединена с атмосферой;

5) нейтральное – выполняется перед присоединением с рабочей средой.

4. Трубопроводы и требования к ним

Трубопроводы котельных предназначены для транспорта воды, пара, конденсата, жидкого и газообразного топлива. По назначению трубопроводы котельных разделяются на паропроводы, питательные, продувочные, сливные, дренажные, сетевые, конденсатные, мазутные и газопроводы.

Паропроводы и трубопроводы горячей воды с избыточным давлением более 0,07 МПа и с температурой свыше 115 ⁰С с наружным диаметром более 76 мм изготавливаются и эксплуатируются согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Поскольку параметры теплоносителей котельных не превышают по давлению 1,6 МПа, а по температуре 250 ⁰С, то Правила относят такие трубопроводы к 4–й категории.

Согласно Правилам трубопроводы изготавливаются из бесшовных или сварных труб из углеродистой стали. Между собой трубопроводы соединяются сваркой. С оборудованием и арматурой трубопроводы соединяются с помощью фланцев или резьбовых муфт.

К строительным конструкциям трубопроводы крепятся с помощью подвижных (для свободного расширения трубопровода) и неподвижных опор и подвесок. Для компенсации термических деформаций используются изогнутые участки трубопроводов, а также линзовые и П – образные компенсаторы.

Для защиты обслуживающего персонала от ожогов и для уменьшения теплопотерь горячие трубопроводы покрываются тепловой изоляцией.

В зависимости от назначения и параметров среды трубопроводы окрашиваются в соответствующий цвет и снабжаются маркировочными надписями. Например, паропроводы окрашиваются в красный цвет, питательные – в зеленый цвет, исходной воды – в черный цвет и др. Надписи на трубопроводах обозначают: стрелки – направление движения среды, римская цифра – номер магистрали, арабская цифра – номер агрегата и др.

Для управления работой оборудования и обслуживания трубопроводов на трубопроводах устанавливаются: запорная и регулирующая арматура (задвижки, вентили, обратные клапаны), грязевики, воздухоотводчики, кондесатоотводчики и др. Паропроводы и паровые коллекторы оборудуются продувочными и дренажными вентилями и трубопроводами.

Гарнитура котла

Гарнитурой котла называются устройства, предназначенные для обслуживания котла и наблюдения за eгo работой. К ней относятся лазы с дверками, воздушные и газовые заслонки, гляделки, взрывные клапаны, лючки, обдувочные аппараты.

Лазы служат для осмотра, ремонта и очистки топки и газоходов. Лазы выполняют в виде стальных или чyгyнных рам, заделываемых в обмуровку, к которым крепят дверки размером не менее 400х500 мм (рис. 5.47).

Контроль за процессом горения производится через гляделку, установка которой в облегченной обмуровке показана на, рис. 5.48. для улучшения обзора в обмуровке обычно делают расширяющийся конус с углом раскрытия 60-90°.

Для регyлирования тяги и перекрытия газоходов применяют заслонки и всякого рода затворы, которые выполняют поворотными или шиберными (опускными) (рис. 5.49).

         6. Возможные причины возникновения гидравлического удара на работающем водогрейном котле.

Вскипание сетевой воды и образование паровых пузырьков.