Для слесаря рок и ппц на 5 разряд

Билет №1

Для слесаря РОК и ППЦ на 5 разряд

Определение понятия «Охрана труда».

Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. (ст. 231 ТК ЛНР)

Безопасность при выполнении работ с помощью ручного пневматического инструмента.

При работе с пневматическим инструментом необходимо:

- не допускать работу инструмента на холостом ходу (кроме случаев апробации);

- при выявлении неисправностей нужно срочно закончить работу и сдать инструмент в ремонт;

- работники должны быть обеспечены рукавицами на виброизолирующей основе и средствами защиты от шума;

- в процессе применения ручные машины и инструмент должны подвергаться техническому осмотру не реже 10 дней;

- инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься из эксплуатации. (п. 7.3.36 ДБН А.3.2-2-2009)

3. Вспомогательные поверхности нагрева водогрейных котлов

Вспомогательные поверхности нагрева водогрейных котлов – это поверхности нагрева, обеспечивающие передачу тепла от дымовых газов для подогрева питательной воды, воздуха, подаваемого в топку для сжигания топлива.

Экономайзеры являются основными вспомогательными поверхностями нагрева котлов. (В.П. Чеботарев. Справочник работника газифицированных котельных, с. 69)

Трубопроводы котла

Трубопроводами называется система, состоящая из труб и соединительных деталей (арматуры, опор, подвесных креплений труб, компенсаторов, тепловой изоляции), предназначенная для транспортировки, распределения и отвода жидкостей, паров и газов.

В зависимости от вида транспортируемого вещества трубопроводы делятся на водопроводы, предназначенные для подачи конденсата, питательной, подпиточной, химически очищенной и технической воды; паропроводы для перемещения и распределения насыщенного и перегретого пара; мазуто- и газопроводы, обеспечивающие подачу жидкого и газообразного топлива; газо- и воздухопроводы, доставляющие воздух в топку котла и удаляющие из нее продукты сгорания.

В котельных установках водо- и паропроводы принято подразделять на основные, работающие под давлением и второстепенные трубопроводы. К основным относят питательные трубопроводы, соединяющие питательные насосы с котлом и предназначенные для подачи воды в котел, и паропроводы насыщенного и перегретого пара, соединяющие котлы с различными потребителями пара. К вспомогательным относят служебные паропроводы (обдувочные, выхлопные), а также продувочные, спускные и дренажные, трубопроводы для удаления воздуха из котла при растопке, отбора проб воды и ввода присадок в котловую воду.

Трубопроводы, предназначенные для транспортировки пара в соответствии с Правилами.

Трубопроводы соединяют при помощи фланцев или сваркой встык. Стальные фланцы на трубах укрепляют развальцовкой и отбортовкой концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приваривать шейку фланца к трубе. При давлении не выше 2,5 МПа фланцевые соединения уплотняют прокладками из паронита.

(Брюханов О.Н., Кузнецов B.. Газифицированные котельные агрегаты: Учебник. - М.: ИН ФРА-М, 2005, с. 167-164)

Виды газогорелочных устройств

Диффузионная; инжекционная; смесительная.

Для слесаря РОК и ППЦ на 5 разряд

1. Условия труда.

Условия труда – совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Каркас котла

Каркас котла – пространственная рамная металлоконструкция, предназначенная для крепления (опоры или подвески) поверхностей нагрева и трубопроводов, ограждений, изоляции, площадок обслуживания и других элементов котла и вспомогательного оборудования. Он состоит из вертикальных колонн, горизонтальных балок, горизонтальных и вертикальных ферм, из связей-раскосов и упрочненной конструкции потолочного перекрытия. Колонны крупных котлов изготовляют из сварных профильных балок большого размера. Сварными делают основные балки потолочного перекрытия и некоторые другие горизонтальные балки. Раскосы, фермы – это профильный прокат (швеллер, двутавр), связанный между собой (сваренный) накладками.

Горизонтальные фермы и балки так же как и связи-раскосы применяют для придания поперечной устойчивости колоннам и повышения жесткости каркаса. Основные колонны каркаса располагают по углам топочной камеры и конвективной шахты, а промежуточные вдоль стен.

В котлах, опирающихся на собственный каркас, для уменьшения удельной нагрузки на фундамент под колонны устанавливают опорные башмаки, состоящие из опорных плит и ребер жесткости. Для уменьшения термических напряжений в каркасе основные несущие его элементы располагают за пределами газоходов и их обмуровки. К каркасу котла крепят помосты и лестницы, необходимые для обслуживания и ремонта котла, его узлов и оборудования.

Подготовка механизированного инструмента к работе

Перед выдачей электроинструмента необходимо проверить его исправность, изоляцию питающих проводов, убедиться в отсутствии замыкания на корпус или оголенных токоподводящих проводов.

Выполнять электроинструментом следует только те работы, для которых он предназначен согласно его техническому паспорту.

После включения электроинструмента следует проверить его работу вхолостую. Убедившись в исправности электроинструмента, можно дать ему нагрузку.

Работать с пневмоинструментом разрешается в нестесняющей движения спецодежде с применением защитных приспособлений.

До начала работы рабочий обязан осмотреть место работы и убедиться в отсутствии электропроводов, излишнего оборудования и других предметов, которые могут помешать безопасному ведению работ.

При выполнении работ на высоте необходимо надеть предохранительный пояс с карабином и цепью и закрепиться за прочный элемент конструкции.

При гололеде, тумане, снегопаде, а также при ветре более 6 баллов работы на высоте с пневмоинструментом запрещаются.

Приступая к работе с пневмоинструментом, необходимо до вставки в буксу сменного рабочего инструмента (сверла, пики, зубила и т. П.) тщательно проверить его исправность пробным пуском в течение 2— 3 мин на холостом ходу.

Разборку, ремонт, наладку и регулировку пневмоинструмента во время работы на нем производить запрещается. (пп. 2,4 Р III НПАОТ 0.00-1.71-13)

Устройство вентиля

Устройство вентиля является достаточно простым, а состоит изделие из следующих основных частей:

1. Корпус.

2. Запорное устройство.

3. Маховик или запорная ручка.

Корпус изделия изготавливается путем литья. Внутри корпуса установлено запорное устройство, а наружу выведен маховик. Корпус также имеет резьбу с двух сторон, посредством которой происходит соединение вентиля с водопроводным или газовым трубопроводом.

Вентиль для воды классифицируется по ряду различных признаков, к которым относятся:

1. Тип и конструкция запорного устройства.

2. Материал изготовления.

3. Особенности соединения с водонапорными или газовыми трубопроводами.

По типу и конструкции запирающего устройства вентили подразделяются на следующие виды:

· Клапанные.

· Пробковые или конусные.

· Шаровые.

Билет №5

Сборка подшипников качения

При сборке подшипниковых узлов должны выполняться следующие технические условия:

1. Кольца и тела качения подшипника должны быть чистыми, без заметных дефектов. При вращении от руки подшипник должен вращаться свободно, без значительного шума. Новый подшипник с неповрежденной упаковкой и незагустевшей смазкой можно не промывать. Загрязненные подшипники промывают в бензине с добавлением 6-8 % минерального масла или в масле (Индустриальное 12 или 20) в ванне с электроподогревом при температуре 60-90 °С в течение 15-20 мин. Сильно загрязненные подшипники промывают дважды. После промывки подшипник просушивают на бумаге или с помощью сжатого воздуха. Пятна коррозии на подшипнике удаляют мягкой шкуркой и пастой ГОИ с последующей промывкой.

2. Осевой и радиальный зазоры в подшипнике должны быть в допускаемых пределах. Схема замера зазоров приведена на схеме. Величина начальных зазоров для подшипников различных типов приведена в специальной литературе.

3. Посадочные места в корпусе и на валу должны быть точно и чисто обработаны. Перед сборкой подшипникового узла посадочные места промывают керосином, просушивают и смазывают. Механические повреждения, забоины, вмятины, следы коррозии устраняют. Диаметры шеек валов контролируют с помощью предельных скоб и микрометров, а диаметры отверстий корпусов — предельными пробками, индикаторными нутромерами или штихмассами.

4. Во избежание перекоса радиус закругления галтели на валу (при отсутствии кольцевой проточки или выточки) должен быть меньше, чем радиус фаски у подшипника. Величину радиуса галтели проверяют с помощью радиусомера или шаблона.

5. Упорный заплечик вала или отверстия в корпусе должен быть перпендикулярен к посадочным поверхностям. Допускаемое торцовое биение приведено в таблице. Перпендикулярность заплечиков вала и корпуса оси посадочного места проверяют угольником или индикатором.

6. Недопустимо попадание в подшипниковый узел грязи или абразива, что приводит к ускоренному изнашиванию подшипника.

7. При правильной сборке подшипник должен работать плавно и бесшумно, а также не нагреваться выше 70 °С.

8. Выбор посадки подшипника на вал и в отверстие корпуса зависит от типа машины, требований к точности вращения, характера нагрузки, типа, размера и условия монтажа подшипника. Необходимая посадка подшипника обеспечивается за счет допусков на диаметры вала и отверстия корпуса. На сборочных чертежах и чертежах деталей рядом с номинальным размером дается условное обозначение поля допуска только поверхности, сопряженной с подшипником.

9. Для обеспечения правильной установки подшипника на вал и в корпус следует применять специальные приспособления. При запрессовке подшипника на вал или в корпус используют монтажные трубы из мягкого металла, винтовые и гидравлические прессы. Усилие запрессовки прикладывается к тому кольцу подшипника, которое устанавливается с натягом, а при запрессовке одновременно на вал и в корпус — к обоим кольцам. Для облегчения работы вал может охлаждаться, а корпус нагреваться, подшипник, соответственно, либо нагреваться, либо охлаждаться.

10. После сборки проверяют по периметру прилегание подшипника к заплечику вала и корпуса, вхождение щупа 0,03 мм и более не допускается.

11. Отсутствие перекоса подшипника при установке его вместе с валом в корпус проверяют свободным проворотом вала вручную.

12. Во избежание защемления тел качения подшипники, устанавливаемые с предварительным натягом, должны иметь плавный ход и незначительный шум при провороте от руки, а в подшипниках без предварительного натяга, кроме того, должен ощущаться небольшой осевой люфт.

Билет №6

Гарнитура котла

Гарнитурой котла называются устройства, предназначенные для обслуживания котла и наблюдения за eгo работой. К ней относятся лазы с дверками, воздушные и газовые заслонки, гляделки, взрывные клапаны, лючки, обдувочные аппараты.

Лазы служат для осмотра, ремонта и очистки топки и газоходов. Лазы выполняют в виде стальных или чyгyнных рам, заделываемых в обмуровку, к которым крепят дверки размером не менее 400х500 мм (рис. 5.47).

Контроль за процессом горения производится через гляделку, установка которой в облегченной обмуровке показана на, рис. 5.48. для улучшения обзора в обмуровке обычно делают расширяющийся конус с углом раскрытия 60-90°.

Для регyлирования тяги и перекрытия газоходов применяют заслонки и всякого рода затворы, которые выполняют поворотными или шиберными (опускными) (рис. 5.49).

         6. Возможные причины возникновения гидравлического удара на работающем водогрейном котле.

Вскипание сетевой воды и образование паровых пузырьков.

Билет №7

Подготовка к испытанию тепловой сети на тепловые потери.

При проведении испытаний тепловой сети на расчетное давление тепловые пункты и местные системы потребителей необходимо отсоединить от испытываемой сети.

В случае нарушения плотности арматуры на тепловом пункте, потребителей следует отключать задвижками, находящимися в камерах присоединения их к тепловой сети, или заглушками, устанавливаемыми на тепловых пунктах.

Во время проведения испытаний тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя ответственный работник абонента должен организовать постоянное дежурство абонентских работников на тепловых пунктах и в системах потребителей. Особое внимание следует уделить участкам тепловой сети в местах движения пешеходов и транспорта, участкам бесканальной прокладки, а также участкам, на которых ранее имело место коррозионное разрушения труб.

При проведении испытаний тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещено:

выполнять работы на испытываемых участках;

находиться работникам в камерах, каналах, тоннелях и спускаться в них;

стоять против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;

устранять выявленные неисправности.

При проведении испытаний тепловой сети на расчетное давление теплоносителя запрещено резко повышать давление, а также запрещено его повышение выше предела, предусмотренного программой испытаний.

Температура воды в трубопроводах при проведении испытаний на расчетное давление не должна превышать плюс 45 °С.

При проведении испытаний на расчетную температуру обходить камеры и тоннели следует по верху трассы.

Контролировать состояние неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев и др. следует через люки, не опускаясь в камеры.

Запрещено проводить испытания одновременно на расчетное давление и на расчетную температуру. (Р. XIII НПАОТ 0.00-1.69-13)

3. Арматура и КИП, устанавливаемые на центробежных насосах Н а всасывающей линии – приемный клапан, вентиль или задвижка и термометр; на нагнетательной линии – обратный клапан, вентиль или задвижка и термометр.

Для предупреждения перегрева насоса необходим рециркуляционный трубопровод с вентилем.

(В.П. Чеботарев. Справочник работника газифицированных котельных, с.96)

Процесс и виды притирок

Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивом; притирка нешаржирующимся абразивом.

Первый вид притирки наиболее распространен и осуществляется свободно подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкой смазкой или предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с вязкой смазкой.

В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на ручные, машинно-ручные, машинные (механические) и монтажные.

Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали, причем они могут быть монолитными и разжимными.

4. Камера горения топки ­ – часть топки котла, в которой проис­ходят воспламенение и горение основной массы топлива

Билет №11

Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, на подземных работах, а также на работах, выполнение которых может причинить вред их здоровью.

Дисциплинарная, материальная, административная и уголовная.

Центровка двигателей

Коллинеарность (соосность) валов считается идеальной, когда центры валов находятся на одной осевой линии. Соответственно несоосность показывает обратный результат. Последствия нарушения коллинеарности выражаются следующими моментами:

преждевременный выход из строя подшипников, сальников, муфтовых соединений;

усиление осевой и радиальной вибрации;

повышение температуры нагрева подшипниковых узлов и смазывающей жидкости;

ослабление или поломка элементов крепежа к фундаменту.

Когда проверяется, например, коллинеарность муфтового соединения насоса и электродвигателя, насосный вал определяется как стационарный, а вал электродвигателя как подвижный. Центровка соединения всегда производится, исходя из положения подвижного вала относительно стационарного.

Устройство дымососа

Дымосос состоит из следующих узлов: ходовой части, улиткообразного корпуса с всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочего колеса и направляющего аппарата.

Рабочее колесо — это устройство, состоящее из диска, к которому приварены или приклепаны лопатки, концы которых соединены между собой кольцом. К диску приварена втулка (ступица), с помощью которой он закрепляется на валу. При вращении рабочего колеса вентилятора, воздух по воздуховоду подводится к его центру и за счет центробежной силы отбрасывается от центра к периферии и нагнетается в подземный воздуховод и дальше подается к горелкам и в топку котла. В центре рабочего колеса образовывается разрежение, куда беспрерывно поступает воздух.

Направляющий аппарат устанавливается перед вентилятором на всасывающем патрубке. Он состоит из металлического патрубка с фланцами, внутри которого размещены поворотные лопатки. Все лопатки имеют общий поворотный механизм, с помощью которого они могут возвращаться одновременно на одинаковый угол даже к полному перекрытию патрубка. Лопатки построены таким образом, что они придают потоку воздуха предварительное завихрение в ту же сторону, в которую вращается ротор вентилятора, благодаря чему сопротивление входу воздуха уменьшается.

Устройство дымососа аналогично устройству вентилятора, но имеет следующие особенности:

— корпус, рабочее колесо, ступица рабочего колеса, направляющий аппарат выполненные из жаропрочной стали, это обусловлено тем, что дымососы рассчитаны на работу при температуре газов 200-250°С.

— корпус дымососа обязательно покрывается тепловой изоляцией.

Дымосос, как правило, выбирается по производительности больше, чем дутьевой вентилятор, так как продуктов сгорания по объему больше необходимого для горения воздуха и необходимого в топке разрежения. Он рассчитывается на полную нагрузку котла с некоторыми запасами: по производительности на 10% и по напору на 15%.

Регулирование нагрузки осуществляется с помощью направляющего аппарата, устроенного аналогично, как у вентилятора.

Дымососы рассчитаны на долговременную работу при температуре продуктов сгорания 250°С.

(В.П. Чеботарев. Справочник работника газифицированных котельных, с.86, 91)

Профили резьбы, шаг резьбы

Профиль резьбы – это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные.

Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для однозаходной резьбы. (И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с. 334-338)

Билет №16

Требования к предохранительным поясам.

Предохранительные пояса должны обеспечивать обхват талии от 640 до 1500 мм.

На предохранительных поясах должны быть бирки с инвентарными номерами и датой проведения следующего испытания.

Карабин предохранительного пояса должен обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой в утепленной рукавице. Такой карабин должен быть оснащен предохранительным устройством – во избежание его случайного раскрытия.

Предохранительные пояса при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ должны иметь строп из синтетических материалов, а при выполнении огневых работ (при электросварке, газорезке и др.) – из стального каната или цепи.

При эксплуатации предохранительные пояса необходимо периодически, не реже 1 раза в 6 мес., испытывать статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).

В случае невозможности закрепления стропа предохранительного пояса за элементы конструкций или оборудования необходимо применять страховочные канаты, предназначенные для закрепления одного или большего количества работников карабином предохранительного пояса.

(п. 4.2 НПАОТ 0.00-1.15-07)

Правка и гибка металлов

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы. Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

Чаще всего подвергают правке проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы).

Материал или изделие из цветных металлов следует править с учетом его физико-механических свойств молотком, изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также деревянные и резиновые молотки.

Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Гибку можно осуществлять в тисках или на наковальне. Гибку металла и придание ему определенной формы может облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и приспособлений. Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в специально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании.

(И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с 160, 168)

 

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех – и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбо шлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

(И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с. 334)

          5. Газоход котла ­– канал, предназначенный для направления продуктов сгорания топлива и размещения поверхностей нагрева котла. По расположению и назначению различают горизон­тальный, вертикальный, подъемный, опускной, поворотный, обводной и дрyгие газоходы.

      6. Доврачебная помощь при переломах костей

Переломы костей. При закрытом переломе придайте конечности удобное положение, обращайтесь с ней при этом осторожно, не допускайте резких движений и наложите шины. Шины накладывайте с двух сторон, при этом подложите под шины вату, чтобы шины не касались кожи конечностей, и обязательно захватите суставы выше и ниже мест перелома. Шины можно наложить поверх одежды. В случае открытого перелома остановите кровотечение, смажьте края раны йодом, перевяжите рану и наложите шины, прибинтуйте сломанную ногу к здоровой ноге, а руку к грудной клетке.

При переломе ключицы и лопатки в подмышечную область поврежденной стороны вложите тугой ватный валик, а руку подвесьте на косынку. В случае перелома ребер туго забинтуйте грудь или стяните ее полотенцем во время выдоха.

При переломе позвоночника осторожно уложите пострадавшего на санитарные носилки, доски или фанеру, следите за тем, чтобы туловище не перегибалось (во избежание повреждения спинного мозга). При переломе костей примите срочные меры к доставке пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

(Первая помощь. Учебное пособие. М.: ФГБУ «ЦНИИОИЗ» Минздрава России, 2018)

 

                                                                          Билет №17

Шероховатость поверхности

Поверхности всех деталей после механической обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков.

Совокупность всех неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине называется шероховатостью.

Шероховатость поверхности обозначается специальными знаками и вписанными над ними величин допустимой шероховатости в микрометрах.

 (Справочник молодого шлифовальщика, - М.: Высш.шк., 1985, с. 105-106)

Требования к стропам.

Подлежат отбраковке стропы, не имеющие бирок, а также стропы, имеющие следующие дефекты:

– одну или несколько оборванных прядей;

– выдавленный наружу сердечник;

– уменьшенный на 40 % и более первоначальный диаметр каната вследствие износа или коррозии;

– корзинообразную деформацию;

– количество оборванных проволок на шаг свивки, более допустимого (см. таблицу);

– трещины на крюках или кольцах или износ их на 10 % и более;

– выдавливание или расслоение прядей;

– местное увеличение или уменьшение диаметра каната;

– раздавленные участки, перекручивания, заломы, перегибы каната;

– повреждения – вследствие влияния температуры или электрического дугового разряда.

(п. 7.3.27 НПАОТ 0.00-1.01-07)

Виды разверток

Различают следующие виды разверток: по способу использования – ручные и машинные, по форме – с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки – черновые и чистовые, по конструкции – с цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья.

Число зубьев развертки зависит от ее диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с прямыми зубьями чаще всего четное (например, 8, 10, 12, 14). Развертки со спиральными зубьями имеют лево– и правосторонние режущие части.

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

В комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три развертки: черновая, промежуточная и чистовая (коническая) развертки.

Котельные развертки находят применение при котельных работах для увеличения отверстий под заклепки.

(И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с. 325-326)

Требования к ручному слесарно-кузнечному инструменту.

Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен закрепляться за работниками для индивидуального или бригадного пользования.

Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, выбоин, сколов, трещин и заусенцев.

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе; использование рукояток, изготовленных из древесины мягких и крупнолистных пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины, запрещено.

Рукоятки молотков, зубил и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими, не иметь трещин и к свободному концу рукоятки должны утолщаться (кроме кувалд) – для предотвращения выскальзывания рукоятки из рук работника при взмахах и ударах инструментом.

У кувалд рукоятка к свободному концу должна несколько утоньшаться; кувалда должна насаживаться на рукоятку в сторону утолщенного конца без клиньев.

Ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна к продольной оси инструмента. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны изготавливаться из мягкой стали; они должны иметь насечки (ерши). При забивании клиньев в рукоятки молотков они должны удерживаться клещами.

Не разрешается работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и др.) без металлических бандажных колец.

Рукоятки (черенки) лопат должны изготавливаться из древесины без сучков и косослоя или из синтетических материалов и надежно закрепляться в держателях, причем часть рукоятки, выступающую из держателя, необходимо срезать наклонно к поверхности лопаты.

Ломы должны быть прямыми с оттянутыми и заостренными концами.

Инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и др.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов, и на его рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм.

(Межотраслевые правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями)

Билет №21

Требования к лебедкам (место установки, способы закрепления).

Место установки лебедок необходимо выбирать с соблюдением следующих требований:

– лебедка должна находиться вне зоны выполнения работ по подъему и перемещению грузов;

– место установки лебедки должно обеспечивать обслуживающим её работникам хорошее наблюдение за поднимаемым грузом;

– должны обеспечиваться необходимое закрепление каната и правильное его направление. Канат, идущий к лебедке, не должен пересекать дороги и проходы для людей. В случае, когда такое пересечение неизбежно, в местах прохода или проезда необходимо установить ограждения с предупреждающими знаками безопасности «Осторожно! Опасная зона» и выставить наблюдающего.

При установке лебедки в помещении ее раму необходимо закрепить стальным канатом: или за колонну здания, или за железобетонный или металлический ригель перекрытия здания, или за кирпичную стену. Диаметр и количество ветвей каната должны рассчитываться, исходя из грузоподъемности лебедки с коэффициентом запаса прочности не менее 6. Конец обвязывающего каната необходимо закреплять с помощью зажимов, количество которых определяется при проектировании, но их должно быть не менее трех. Шаг расположения зажимов и длина свободного конца каната от последнего зажима должны составлять не менее шести диаметров каната.

При установке лебедок на земле они должны закрепляться: или за якорь, или с упором и противовесом.

Устойчивость лебедки необходимо проверять расчетом.

Запрещается приваривать раму лебедки. (п. 2.1. Р. IV НПАОТ 0.00-1.71-13)

Конструкция зенкеров

Зенкеры выполняются из углеродистой инструментальной стали У10А, У12А, легированной стали 9ХС или быстрорежущей стали Р9, Р12. Они могут иметь напаянные режущие пластинки из твердых сплавов. Хвостовики зенкеров и корпуса наборных зенкеров делаются из стали 45 или 40Х.

Зенкеры могут быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с приваренным хвостовиком, насадными сплошными, насадными сборными. Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших диаметров – сварными или насадными. Конусные зенкеры имеют углы при вершине 60, 75, 90 и 120°.

(И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с. 317-319)

5. Какова максимальная температура наружной поверхности оборудования, с которой может соприкасаться персонал. 43°С (п. 6.3.45 ПТЭ ТУ и С)

Требования к верстакам.

Верстаки должны иметь жесткую прочную конструкцию и быть устойчивыми. Их поверхность должна быть строго горизонтальной, оббитой листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев и содержаться в чистоте и порядке.

Под крышкой верстака должны быть выдвижные ящики, разделенные на несколько ячеек, а также полки для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и документации.

Для защиты работников, выполняющих работу вблизи верстака, от отлетающих частиц металла (например, при выполнении работ с применением зубила) необходимо устанавливать сплошной защитный экран высотой до 1 м или сетчатый экран с ячейками размером не более 3 мм.

При двусторонней работе на верстаке такие экраны необходимо устанавливать посередине верстака.

В мастерской по ремонту оборудования при выполнении работ, во время которых отлетающие частицы металла могут попасть на рядом работающих работников, следует устанавливать переносные экраны.

Тиски на верстаках должны обеспечивать надежное зажатие изделия. Они должны укрепляться так, чтобы их губки находились на уровне локтя работника, выполняющего работу, а расстояние между осями установленных на верстаках тисков соответствовало размеру обрабатываемых деталей, но было не менее 1 м.

Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной, с шагом от 2 до 3 мм и глубиной от 0,5 до 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок не должен превышать 0,1 мм.

Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.

На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусенцев.

Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления – для предохранения руки работника от защемления.

Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.

Верстаки должны иметь местное стационарное освещение с лампами накаливания напряжением не выше 220 В.

 (ГОСТ 12.2.003-91)

Зенкерование отверстий

Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры, режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или фасонную поверхности.

Цель зенкерования – создать соответствующие посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или выравнивание торцевых поверхностей.

(И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. изд 3-е., с. 320)

Билет №23

Требования к конструкции защитного экрана шлифовальных и заточных станков.