Элементы технологического процесса литья.

Технологический процесс получения данной отливки в ПГФ состоит из следующих этапов:

- Приготовления формовочной и стержневой смеси.

- Изготовления моделей и стержневых ящиков (для их изготовления используется чертеж отливки).

- Получение стержней.

- Сборки.

- Плавления металла.

- Заливки.

- Выбивки.

- Обрубки.

- Выбивки стержня.

- Отжига белого чугуна на ковкий.

Материалы и литейно-формовочная оснастка.

Используется формовочная песчано-глинистая смесь состава: 93-94% кварцевый песок, 4-5% глина, 1-2% противопригарные добавки, влажность ≈ 4% от веса сухой массы.

Стержневая смесь состава 94-96% кварцевый песок, остальные связующие добавки (термореактивная смола, олифа и др.)

Модельные комплекты: модель, модель литниковой системы, подмодельная плита – изготавливаются металлическими.

Для изготовления двух стержней Ø11,2·1,025 = 11,5 мм со стержневыми знаками, необходимыми для установки стержней в литейной форме, используются стержневые ящики с плоскостью разъема вдоль оси стержня. При использовании в качестве связующего фенолоформальдегидной смолы стержневые ящики нагреваются до 180ºС для полимеризации смолы. Стержни имеют достаточно высокую механическую прочность, термостойкость, высокую податливость, выбиваемость и обеспечивают свободный вывод газов.

Стержневые разъемные ящики изготавливаются из металла.

 

Список использованной литературы

1. Проектирование и производство заготовок. Опорно-сигнальный развернутый курс: Учебное пособие /В.Д. Швецов НГТУ. Н. Новгород 1993, 207с ISBN S-230-02976-5.

2. Методика разработки курсового проекта (работы) по дисциплине «Технология конструкционных материалов»; учеб. пособие / В.Д. Швецов и др.. – Н. Новгород: НГТУ, 2019.  – 99 с.

3. Принципы проектирования заготовок: Метод. указания к лаб. работам / НГТУ; сост.: В.Д. Швецов. – Н. Новгород, 2001. – 21 с.

4. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. – 256 с.

5. Титов И.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1974. – 472 с.

6. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1988. – 272с.

7. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

8. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения форм и отливок. – М.: Изд-во стандартов,1988. – 4 с.

 

ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ

Задание.

  Получить чертеж детали с указанием размеров, видов обработки поверхности, массы, материала и числа деталей в партии.

Анализ чертежа детали.

  Дается краткая характеристика детали по её назначению и действующих на неё эксплуатационных нагрузок и напряжений на предмет выявления наиболее опасных участков возможного разрушения. На этих участках желательно, чтобы направление волокон металла совпадало действующими напряжениями растяжения и чтобы отсутствовали перерезанные волокна, которые остаются после обрезки облоя. Оценивается деталь с точки зрения её технологичности при получении ее тем или иным методом обработки металла давлением (ОМД).

Анализ материала детали.

  Дается анализ химсостава, механических и технологических свойств: пластичности (или ковкости), свариваемости, обрабатываемости. Характеристики ковкости рассматриваются в зависимости от температуры и скорости деформации.

2.4. Выбор метода ОМД.

  Обосновывается выбор метода ОМД в зависимости от характера производства, массы и габаритов детали (заготовки), ее конфигурации, энерго- и материальных затрат, технологических свойств материала, производительности и др. факторов. Определяется вид ОМД (ковка, штамповка), вид оборудования и штампов (открытые, закрытые и т.д.).

2.5. Составление чертежа поковки.

  Чертеж  поковок, получаемых ковкой, составляется с использованием ГОСТ 7062-67 (ковка на гидравлических прессах) или ГОСТ 7829-70 (ковка на ковочных молотах). Чертеж поковок, получаемых штамповкой проектируется в соответствии с ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные – допуски, припуски и кузнечные напуски» (для поковок массой до 250 кг)  [1].