Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор метода получения отливки.
С учетом класса сложности отливки (2-й класс), минимальной толщины стенки (5 мм) и температуры заливки (~ 1300оС) данную отливку в условиях серийного производства можно получать как методом литья в ПГФ, так и методом литья в оболочковую форму. Себестоимость таких отливок с учетом дальнейшей механической обработки приблизительно одинаковая [4]. Поскольку в нашем случае производство мелкосерийное, мы выбираем метод литья в ПГФ из смеси влажностью 3,5-4,5% (отливка мелкая) и прочностью от 60 до 120 кПа с уровнем уплотнения до твёрдости не ниже 70 единиц. Формовка машинная. Разработка чертежа отливки. Выбор положения отливки в форме и положения стержня (рис. 3). Выбранные положение отливки в форме должно способствовать получению наиболее рациональной плоскости разъема и уменьшению затрат труда и материалов при формовке. При выборе руководствуются рекомендациями: - Плоскость разъема формы должна позволять свободно извлекать модель при формовке, по возможности без использования отъемных частей, подрезки формы и без использования наружных стержней; - Правильный выбор плоскости разъема не должен давать теневых участков на модели, что позволяет извлечь её из формы без разрушения последней; - Базовая поверхность не должна пересекаться с плоскостью разъема; - При машинной формовке необходимо, чтобы форма имела одну единственную плоскость разъема.
Рис. 3. Схема расположения отливок в форме и элементы литниковой системы: 1 – шлакоуловитель; 2 – воронка; 3 – стояк; 4 – прибыль; 5 - питатель; 6 – выпор В нашем случае отливка располагается горизонтально с плоскостью разъема по нижней плоскости фланца. Это обеспечивает минимальное количество стержней. Устанавливаются 2 стержня с помощью стержневых знаков на отверстия Ø20. Модель в нашем случае будет неразъемной, и располагаться в нижней полуформе. Черновой базой для установки на фрезерном станке будет служить верхняя поверхность фланца «А», а чистовой базой будет – нижняя поверхность «Б» (см. черт. детали). Величина формовочных (литейных) уклонов (a) зависит от высоты и материала моделей. При формовке в ПГФ с использованием металлических моделей при высоте от 25 до 40 мм уклон составляет 50¢ [3].
Принимаем a = 1о. Радиусы закруглений (галтелей) рекомендуется назначать из стандартного ряда 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16 и т.д. в пределах … средней толщины стенок t ср. При t ср = 8…9 мм принимаем внешние и внутренние радиусы r 2 мм. Определение допусков и припусков по таблицам ГОСТ Р 53464-2009. · Согласно выбранному методу литья для отливок с наибольшим размером от 100 до 250 мм. из термообрабатываемых чугунных сплавов с учетом мелкосерийного производства и степени сложности отливки по таблице А1 выбираем из интервалов 9Т-13 класс размерной точности – 11. · По таблице Б1 определяем степень коробления. Она зависит от соотношения наименьшего размера к наибольшему. В качестве наименьшего берем усредненный размер толщины фланца между бобышками – 5 мм с учетом высоты усиливающего ребра жесткости – 10 мм; итого 15 мм. В качестве наибольшего размера берем габаритный размер 140 мм. Отношение = 0,107. Степень коробления для разовой формы берем 6. · По таблице В1 из интервала 11-16 с учетом примечания к таблице В1 выбираем степень точности поверхности - 15. · По таблице Г1 определяем шероховатость поверхности. Для степени точности поверхности 15 она будет составлять Ra 50 мкм. · По таблице Д1 класс точности массы отливки из интервала значений 7Т-14 выбираем 9 класс. · По таблице Е1 для степени точности поверхности 15 из интервала 6-9 выбираем ряд припуска на обработку – 7. · По таблице Ж1 для станков высокой точности, но с ручным управлением оцениваем точность обработки как среднюю. Назначение допусков. По таблице 1 назначаем для элементов детали допуски на размер для 11 класса точности. По таблице 2 назначаем допуски формы для степени коробления 6. Допуски на размеры Ø 36, 140, 40, 55, образованные одной частью линейной формы, берем на 1 класс точнее; допуск на размер Ø20, образованный стержнем и двумя полуформами – на 1 класс грубее. По таблице И1 назначаем общий допуск на размеры. Берем симметричное поле допусков для обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Назначение припусков. По таблице 6 назначаем общий припуск на обработку для 7 ряда припуска и в зависимости от величины общего допуска.
Считаем вид окончательной обработки для шероховатости Ra 6,3 и Ra 3,2 мкм как получистовая обработка. Припуск на размеры 25, 9 и 4 мм. берем по наибольшему размеру припуска на высоту 25 мм. Результаты расчета сводим ниже в таблицу (табл.1) и по этим данным разрабатываем чертеж отливки (рис. 4). Таблица 1
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-09-26; просмотров: 167; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.202.167 (0.005 с.) |