Обработка крепежных и других отверстий.

Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованием, снятием фасок, развертыванием, нарезанием резьбы. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производстве применяют различные кондукторы - коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производстве корпусные заготовки обрабатывают на вертикально-сверлильных станках. В крупносерийном и массовом производстве обработка выполняется на многошпиндельных агрегатных станках.

Контроль корпусных деталей предусматривает проверку диаметров основных отверстий и их геометрической формы, относительного положения отверстий, а также прямолинейности и взаимного положения плоскостей, образующих базы корпуса. Диаметры отверстий обычно контролируют предельными калибрами и реже - микрометрическими или индикаторными штихмассами. Правильность геометрической формы отверстий проверяют индикаторными и рычажными нутромерами или пневматическим ротаметром. Для контроля соосности обычно используют контрольные оправки. При контроле деталей в крупносерийном и массовом производстве используют специальные контрольные приборы для комплексной проверки деталей по многим параметрам точности.

Технология производства втулок

В приборах и машинах встречаются втулки различной конфигурации и размеров. Размеры отверстий втулок - от 10 до 50 мм и более. Отношение длины втулки к ее диаметру обычно менее 2. Наружный диаметр втулок изготовляют с точностью, соответствующей 6-му или 8-му квалитетам и с шероховатостью поверхности Rа = 2,5 - 1,25 мкм, а отверстия-с точностью, соответствующей 7-му и реже 8-му квалитетам и с шероховатостью поверхности Rа = 2,5 - 0,32 мкм. При изготовлении втулок необходимо также удовлетворить определенные требования к концентричности наружной поверхности относительно оси отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
Заготовками для втулок, имеющих отверстие диаметром до 25 мм, служит стальной прокат либо отливки из чугуна и бронзы сразу на несколько деталей. Для изготовления втулок с отверстием диаметром более 25 мм используют трубы и полые отливки.
Обработку втулок можно вести двумя способами, при которых концентричность наружной поверхности втулки относительно оси отверстия и перпендикулярность торцов к оси отверстия достигается либо обработкой наружной поверхности, отверстия и торцов за один установ, либо обработкой их за два установа (операции).
Далее выполняются следующие операции: снятие фасок с другого торца втулки на токарном или вертикально-сверлильном станке; сверление смазочного отверстия; нарезание смазочных канавок; шлифование наружной поверхности.
Второй способ, т. е. обработка за два установа, типичен для изготовления крупных втулок из штучных заготовок. При этом обрабатывают сначала отверстие и торец, а затем, используя поверхность отверстия в качестве контактной базы, выполняют обработку наружной поверхности и второй торцовой поверхности. Примерный маршрут изготовления втулки из штучной заготовки при серийном производстве включает следующие переходы: 1) зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 12.12, а);

Рис.12.12 Изготовление втулки из штучной заготовки.

2) протягивание отверстия с установкой заготовки на сферическую самоустанавливающуюся шайбу, так как торец втулки не обработан;
3) предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезку торцов и снятие наружных фасок на токарном много-резцовом полуавтомате (рис. 12.12, б);
4) чистовое обтачивание наружной поверхности и, при необходимости, повторную подрезку торцов втулки на токарном станке.
При производстве втулок из пластмассовых заготовок, имеющих высокую точность, механическая обработка ограничивается обычно отделочными операциями.

Контроль втулок заключается в проверке их размеров, концентричности наружной поверхности относительно отверстия, перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отверстия и шероховатости поверхности. В крупносерийном и массовом производстве при контроле применяют многомерные индикаторные контрольные приспособления.