Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Виды установок деталей на станках
Базы и их выбор Правило шести точек. Правила совмещения и постоянства баз Литература. 2.1 Основная 2.1.1 Ковшов, А. Н. Технология машиностроения: учебник / А. Н. Ковшов. - 2-е изд., испр. - СПб.: Изд-во "Лань", 2008. - 320 с. 2.2 Дополнительная 2.1.2 Некрасов С.С., И.Л. Приходько, Л.Г. Баграмов Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы).-М.: КолосС, 2004. - 360 с. 2.2.2 Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов Авторы Богодухов С.И., Бондаренко Е.В., Схиртладзе А.Г., Сулейманов Р.М., Просукин А.Д. Издательство: Машиностроение, 2009 г. 640 с ЭБС «Книгофонд» 3 Краткое содержание вопросов Виды установок деталей на станках Существуют два основных вида установки деталей на станках: установка детали на станке с выверкой ее положения и установка детали на станке без выверки ее положения. Установка детали на станке с выверкой ее положения может быть без разметки и по разметке. Для проверки точности установки детали на станке применяют линейки, уровни (для выверки горизонтального положения поверхностей), штангенрейсмусы, рейсмусы. По разметке устанавливают главным образом крупные поковки и отливки, а также заготовки сложной конфигурации (например, сложные отливки). При разметке деталь (заготовку) покрывают меловой краской, а затем, после того как краска высохнет, на заготовку наносят осевые линии, контуры детали, «выкраивая» деталь из заготовки. Чтобы линии были заметнее, вдоль них через определенные промежутки наносят кернером углубления. Деталь на станке устанавливают по проведенным осям и линиям, что облегчает операцию. Разметка весьма трудоемка и требует высокой квалификации рабочего (разметчика). Установка деталей по разметке не обеспечивает высокой точности. Точность разметки составляет 0,2...0,5 мм. В условиях крупносерийного и массового производства применение разметки недопустимо. Установку детали на станке без выверки ее положения чаще применяют в условиях крупносерийного и массового производств с использованием специальных приспособлений. Этот вид установки обеспечивает достаточно высокую точность обрабатываемой детали и небольшие затраты времени на закрепление детали. В этом случае отпадает необходимость выверки точности установки детали на станке, устраняется влияние субъективных факторов на точность расположения детали на станке. Даже при применении специальных приспособлений станок периодически настраивают.
Настройка заключается в установке режущего инструмента относительно приспособления в такое положение, при котором обеспечивается требуемый размер обрабатываемых деталей. Настройку станка производят либо при замене режущего инструмента, либо для восстановления размера детали в связи с износом инструмента. В некоторых случаях деталь устанавливают на станке без выверки ее положения с применением только универсальных приспособлений. Например, установка зацентрованной заготовки в центрах токарного станка, установка заготовки обработанной поверхностью на стол фрезерного станка. Базы и их выбор Базами служат поверхности, линии, точки и их совокупности, используемые для расположения деталей в узле или изделии, для ориентации детали на станке, для измерения детали. По назначению базы делятся на конструкторские, технологи-ческиеиизмерительные. Конструкторская база — совокупность поверхностей, линий, точек, от которых заданы размеры и положение деталей или сборочной единицы в изделии. Конструкторские базы могут быть реальными (материальная поверхность) или геометрическими (осевые линии, точки). Технологические базы — поверхности (а также линии и точки) детали, служащие для установки детали на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента. Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок (наружные и внутренние цилиндрические поверхности, центровые гнезда, плоскости, поверхности зубьев колес, поверхность резьбы). В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Технологические базы делятся на основные и вспомогательные. Основные технологические базы — это поверхности, которые не только ориентируют заготовку (деталь) на станке, но и задают положение детали в машине относительно других деталей при ее работе. Например, отверстие зубчатого колеса является основной базой, используемой для ориентации колеса при сборке относительно других деталей. Это же отверстие может быть использовано и для установки зубчатых колес при обработке на станке.
Вспомогательные технологические базы — это поверхности, которые используют только для установки детали на станке, они не имеют особого значения для работы детали в машине. Примером вспомогательной базы могут служить центровые гнезда у вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой его в центрах. Измерительная база — поверхность (линия или точка), от которой измеряют выдерживаемые размеры. Правило шести точек. При установке заготовки на станке (в приспособлении) необходимо лишить ее всех степеней свободы. Из механики известно, что каждое твердое тело имеет шесть степеней свободы (три поступательных и три вращательных движения относительно трех взаимно-перпендикулярных осей). Чтобы лишить заготовку всех степеней свободы, необходимо ее прижать к шести неподвижным точкам приспособления, так как неподвижная одноточечная опора лишает тело только одной степени свободы. Таким образом, при базировании детали в приспособлении необходимо иметь шесть одноточечных опор (правило шести точек). На рис. приведена схема базирования призматитическорй детали по шести точкам опор (правило шести точек). На рис. приведена схема базирования призматической детали по шести точкам. Стрелками показано направление трех зажимов. Шесть опорных точек должны быть расположены в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях: три точки (1, 2 и 3)в плоскости XOY,две точки (4 и 5)в плоскости XOZодна точка (6) в плоскости YOZ. Три точки (1, 2 и 3 ) лишают деталь возможности перемещаться в направлении оси Zh вращаться вокруг осей Хи Y, т. е. лишают деталь трех степеней свободы. Две точки (4 и 5) не дают возможности детали перемещаться в направлении оси 7 и вращаться вокруг оси Z, т. е. лишают деталь двух степеней свободы. Точка 6 лишает деталь одной степени свободы — не дает возможности перемещаться в направлении оси X. Если увеличить число неподвижных опор сверх шести, то окажется, что деталь не будет опираться на все опоры либо при недостаточной жесткости она силой зажима может быть деформирована и прижата ко всем опорам. Излишнее число опор может привести к ошибкам закрепления, когда неточность обработки базирующих поверхностей будет превышать определенные пределы. Точечные опоры (в виде штифтов со сферической головкой) в приспособлениях применяют при базировании заготовок, имеющих необработанные базовые поверхности (черновые базы), при установке заготовок с чисто обработанными поверхностями (чистовые базы) применяют опоры в виде пластин во избежание вмятин (при применении штифтов). По лишаемым степеням свободы технологические базы разделяют на установочные (лишают заготовку трех степеней свободы), направляющие (лишают заготовку двух степеней свободы) и опорные (лишают заготовку одной степени свободы). Применительно к базированию призматической детали (см. рис. 3.1) плоскость XOY — установочная база, XOZ — направляющая база, YOZ — опорная база.
По характеру проявления технологические базы разделяют на явные и скрытые. Явная база — база в виде реальной поверхности. Скрытая (условная) база — база в виде воображаемой плоскости, оси или точки. На рис. 3.2 показана схема крепления заготовки в призмах самоцентрирующих тисков. Здесь цифрой / обозначена технологическая явная база, цифрой Я—направляющая скрытая (условная) база, цифрой III — опорная скрытая (условная) база заготовки. Использование услов- ных (скрытых) баз в некоторых случаях повышает точность базирования в результате исключения из расчетов погрешностей реальных поверхностей. При базировании цилиндрической детали на призме необходимо также шесть одноточечных опор: 1—4 — на призме, 5— в виде упора (для предотвращения осевого перемещения), 6 — в виде шпонки (для предотвращения вращательного движения). 3.4 Правила совмещения и постоянства баз. Выбор баз. Для достижения большей точности размеров детали придерживаются принципов совмещения и постоянства баз. Принцип совмещения баз требует совмещения установочной и измерительной баз. Лучшие результаты по точности получаются в том случае, если установочная база является основной. При несовпадении измерительной и установочной баз возникают погрешности базирования. Погрешность базирования — разность предельных расстояний измерительной базы относительно режущего инструмента (установленного на размер). Погрешность базирования имеет конкретный характер и рассчитывается для определенных условий обработки деталей. При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (е5= 0). Кроме того, при работе методом пробных стружек, когда станок не настроен на размер и рабочий для каждой детали регулирует положение режущей кромки относительно детали, промеряет каждую деталь (от измерительной базы), погрешность базирования также считается равной нулю (е5 = 0). На рис. приведена схема установки заготовки при фрезеровании уступа. Фреза установлена на размер а = const и b = const относительно точечных опор приспособления. Для размера а установочная и измерительная базы совмещены, поэтому погрешность базирования (е5 =0). Колебания размера а в процессе обработки партии деталей обусловлены неоднородностью материала заготовок, износом фрезы и др. Для размера h погрешность базирования равна допуску на размер Н, т. е.
Ошибка базирования возникает и при установке цилиндрической заготовки (вала) в призму (рис. 3.5). Любая цилиндрическая заготовка имеет допуск на диаметр, поэтому на рис. 3.5, а заготовка показана двумя диаметрами с центрами Си С", различающимися на величину допуска. Точки К' и К" — точки касания деталей с поверхностью призмы. При выполнении размера Aj погрешность базирования определяется разностью предельных размеров (точки А и А ") до установленного на размер инструмента Принцип постоянства базы требует применения в ходе обработки детали в качестве установочной базы одних и тех же поверхностей. Наилучший случай — обработка детали с одной базы (например, точение из пруткового материала детали типа болта, втулки за один установ). Для соблюдения постоянства базы на деталях часто создают вспомогательные установочные базы (центровые гнезда в валах, выточки в юбке поршня, отверстия под установочные штифты в корпусных деталях типа блоков). В некоторых случаях постоянство установочной базы трудно выдержать. Тогда стремятся иметь минимально ное число баз и в качестве новой установочной базы выбирают более точно обработанные поверхности. При выборе черновых баз руководствуются несколькими основными правилами. 1. Базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми. Не следует принимать за базы поверхности, на которых располагаются литники, выпоры, заусенцы. 2. Базовые поверхности должны стабильно располагаться относительно других поверхностей. Так, не следует брать за черновую базу поверхность отверстия, получаемого отливкой, так как расположение отверстия может изменяться из-за смещения стержня. 3. За черновые базы рекомендуется принимать поверхности с минимальными припусками или вообще не подвергаемые обработке. Это уменьшает опасность появления брака по черноте. В качестве примера на рис. 3.6 приведена схема обработки на токарном станке детали типа втулки, наружный диаметр которой не требует обработки. При установе А следует закрепить деталь за необрабатываемую поверхность (рис. 3.6, а); в данном случае внутренняя цилиндрическая поверхность будет концентрична наружной. Если при установе А базировать деталь по внутренней поверхности (рис. 3.6, б), то после обработки на установе Б может образоваться неконцентричность наружной и внутренней поверхностей, т. е. разностенность детали или даже появление брака по черноте. 4. Черновые базы при переустановке заготовки заменяют чистовыми. Чистовые базы выбирают с учетом следующих соображений. 1. При чистовой обработке в качестве установочных баз, если есть выбор, выбирают основные, а не вспомогательные базы; это обеспечивает большую точность обработки 2. Желательно вести обработку при минимальном числе баз. 3. Необходимо соблюдать принцип совмещения баз, т. е. совмещать установочную и измерительную базы. 4. Установочная база должна быть выбрана с учетом отсутствия деформаций заготовки; это достигается соответствующим расположением базовых поверхностей и приложением силы зажима к детали. Правильно выбранные базы (черновые и чистовые) должны обеспечить простоту и дешевизну приспособлений, удобство установки детали. Лекция №11 (2 часа) Тема: Точность в машиностроении и способы её достижения 1 Вопросы лекции:
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 64; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.108.236 (0.02 с.) |