Классификация типов производств

Единичное и мелкосерийное производства характери­зуются выпуском изделий в малых, редко повторяющихся или вовсе не повторяющихся количествах при широкой номенклатуре выпускаемых изделий. В этих условиях при­меняют преимущественно универсальное оборудование, нормализованный режущий инструмент и универсальную технологическую оснастку.

Для выполнения производственной программы требу­ются рабочие высокой квалификации с универсальными навыками.

В машиностроении единичное и мелкосерийное произ­водства имеют место при изготовлении опытных образцов.

 Среднесерийное производство характеризуется уста­новившейся номенклатурой выпускаемой продукции, по­вторяющимися сериями изготавливаемых изделий.

При серийном производстве возможна частичная спе­циализация оборудования и применение автоматов и по­луавтоматов, с учетом возможности их переналадки при переходе от изготовления одних изделий к другим.

Крупносерийное и массовое производства характери­зуются выпуском в больших количествах определенных изделий ограниченной номенклатуры. Выпуск продукции происходит непрерывно. При изготовлении нескольких моделей или конструкций изделий их выпускают парал­лельно или одновременно.

Оборудование устанавливают в последовательности вы­полнения операций технологического процесса. Массовое и крупносерийное производства отличаются широким при­менением агрегатных станков, станков-автоматов и авто­матических линий, высокой степенью автоматизации всех производственных процессов и применением специальной технологической оснастки и специального инструмента.

Квалификация рабочих низкая, но в бригады по на­ладке станков входят рабочие высокой квалификации.

Продукцией массового производства являются авто­мобили, тракторы, комбайны, сельскохозяйственные ору­дия (плуги, диски, культиваторы) и т. п.

На одном и том же заводе или цехе могут быть совме­щены несколько типов производств, поэтому отнесение производства завода или цеха к одному из типов обычно делают по преобладающему типу производства.

Производственные процессы делят на два вида: непо­точный и поточный.

При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок на разных стадиях изготовле­ния прерывается их задержкой на рабочих местах или про­межуточных складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии полных комплектов деталей. В непоточном произ­водстве отсутствует такт выпуска, а производственный про­цесс регулируют графиком, составленным с учетом плано­вых сроков и трудоемкости изготовления изделий.

Поточное производство характеризуется непрерывностью и равномерностью. В поточном производстве заготовку после завершения первой технологической операции без задер­жки передают на вторую операцию, затем — на третью и т. д., а изготовленную деталь сразу подают на сборку.

Таким образом, изготовление деталей находится в по­стоянном движении, подчиненном такту выпуска.

1.3 Критерии определения типа производства

Такт выпуска — это интервал времени, через кото­рый периодически производится выпуск изделий опреде­ленного наименования.

Такт выпуска является основной расчетной величи­ной для операций, выполняемых на поточной линии. По­строение технологического процесса обусловливается тем, что штучное время каждой операции должно быть равно или кратно такту выпуска.

Станочное оборудование на потоке должно быть загру­жено не менее чем на 70%.

Недогрузку рабочих мест устраняют применением многостаночного обслуживания.

На поточных линиях выполняют не только операции об­работки резанием или сборки, но и другие: термическую обработку, лужение, окраску, мойку, упаковку. Каждый из видов организации производственных про­цессов имеет свою область применения. Так, поточный вид организации производственного процесса присущ мас­совому производству, непоточный — единичному и мел­косерийному производствам.

Принципы поточного вида организации производствен­ных процессов часто используют в среднесерийном и круш носерийном производствах при изготовлении деталей и машин, близких по своему служебному назначению. В этом случае изделия объединяют в группы по конструктивно-технологическим признакам и ведут их изготовление на потоке с переналадкой оборудования и технологической оснастки при переходе от изделия одного наименования к изделию другого наименования при переменном такте вы­пуска. Такой вид организации производства получил на­звание группового-поточного (переменно-поточного).

С целью устранения возможных перебоев на поточной линии предусматривают межоперационные заделы с за­пасами, позволяющими устранять неритмичность работы поточной линии (накопители и т. п.). Важное значение для бесперебойной работы линии имеют транспортные устройства (транспортеры, рольганги и пр.).

Каждому типу производства соответствует определен­ная система расположения технологического оборудования.

Для единичного и мелкосерийного производств наибо­лее характерна организация производства с расстановкой оборудования по типам станков. В этом случае организуют участки токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков, на которых производят выполнение соответствую­щих технологических операций. Заготовки в процессе об­работки резанием переходят с одного участка на другой.

При серийном производстве целесообразно применять предметную форму организации производства (участки обработки корпусных деталей, валов, шестерен, втулок).

В этом случае каждый участок предназначен для из­готовления нескольких однотипных деталей. Станки рас­полагаются в последовательности выполнения технологи­ческих операций, а заготовки на станках обрабатывают партиями. После завершения обработки резанием партия заготовок поступает к следующему станку, на резервную площадку или промежуточный склад. В условиях среднесерийного производства оборудова­ние может быть расположено в последовательности вы­полнения технологического маршрута с оснащением тех­нологического оборудования групповыми наладками ос­настки с возможностью ее переналадки.

Для крупносерийного и массового производств наибо­лее характерна организация производства, при которой станки располагают в последовательности выполнения технологических операций. При этом станки закрепляют за определенными технологическими операциями.

Обработка организована таким образом, что заготовки со станка на станок поступают не партиями, а поштучно. Транспортирование заготовок от одного рабочего места к другому производится различными немеханизированны­ми транспортными устройствами без создания принуди­тельного такта (рольганги, наклонные лотки). При этой форме организации штучное время отдельных операций не согласовано с тактом поточной линии, поэтому у от­дельных рабочих могут создаваться заделы заготовок.

       В массовом производстве оборудование расставлено строго в последовательности выполнения всех технологических операций, включая гидравлические испытания, сварку, термообработку и т. п. В массовом производстве оборудо­вание строго закрепляют за определенными операциями, при этом на каждом рабочем месте его оснащают операци­онными наладками оснастки, отличающейся быстродей­ствием, высокой степенью механизации и автоматизации, с широким использованием многолезвийного, наборного, специального режущего инструмента и измерительных инструментов и приборов, позволяющих объективно конт­ролировать качество обработки заготовок (деталей).

 

 

Лекция № 9 (2 часа)

Тема: Жесткость и податливости технологической системы и их влияние на формирование погрешностей обработки

1 Вопросы лекции:

1.1 Погрешности обработки, возникающие вследствие упругих дефор­маций системы СПИД под действием сил резания.