Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
По масштабам производства силикатные материалы занима ют одно из первых мест.
Типовые процессы технологии силикатных материалов В производстве силикатных материалов используются типовые технологические процессы, что обусловлено близостью физико-химических основ их получения.
В самом общем виде производство любого силикатного материала состоит из следующих последовательных стадий (рис. 11.2): Рис. 11.2. Принципиальная схема производства силикатных материалов Первая стадия – подготовка шихты. Эта стадия включает в себя механические операции подготовки твёрдого сырья: измельчения, (иногда - фракционирование), сушки, смешения компонентов. Вторая стадия – стадия формования. !!! Операция формования должна обеспечить изготовление изделия заданной формы и размеров, с учётом изменения их на последующих операциях сушки и высокотемпературной обработки. Формование включает: а) увлажнение материала (шихты); б) брикетирование или придания материалу определённой формы в зависимости от назначения изделия. Третья стадия – сушка изделия. !!! Сушка изделия проводится для сохранения изделием приданной ему формы перед и во время операции высокотемпературной обработки. Четвёртая стадия - высокотемпературная обработка изделия или шихты. 1) На этой стадии происходит синтез из компонентов шихты минералов определённой природы и состава. 2) В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге изделия или варке шихты. В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следующие процессы: - удаление воды, сначала физической, затем кристаллизационной; - кальцинация компонентов шихты, т.е. выделение из них конституционной воды (входящей в кристаллическую решётку в виде ионов OH -) и оксида углерода (IV); - полимерные превращения в компонентах шихты и перестройка их кристаллической решётки; - образование новых химических соединений в виде твёрдых растворов. На этой стадии компоненты шихты - карбонаты металлов, гидроксиды металлов и алюмосиликаты превращаются в кислотные оксиды: SiO 2, B 2 O 3, Al 2 O 3, Fe 2 O 3 и основные оксиды: Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, которые вступают в реакцию с друг с другом; - спекание компонентов шихты.
Спекание может протекать: в твёрдой фазе при температуре ниже температуры плавления компонентов; или в жидкой фазе, при температуре выше их плавления. - охлаждения массы с образованием жидкой и аморфной фаз.
Керамические изделия Керамическими материалами или керамикой называют поликристаллические материалы и изделия из них, полученные спеканием природных глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов металлов и других тугоплавких соединений. Керамические изделия весьма разнообразны и могут быть классифицированы по нескольким признакам. По применению: -строительные ( кирпич, черепица ); -огнеупоры; -тонкая керамика (фарфор, фаянс ); -специальная керамика. По структуре и степени спекания: - пористые или грубозернистые (кирпич, огнеупоры, фаянс); - спекшиеся или мелкозернистые (фарфор, специальная керамика). По состоянию поверхности: глазурованные и неглазурованные.
Сырьё В качестве сырья для производства силикатных керамических материалов используют вещества, обладающие свойством спекаемости. Спекаемость – свойство свободно насыпанного или уплотнённого (сформованного в изделие) порошкообразного материала образовывать при нагревании до определенной температуры поликристаллическое тело – черепок. Таким сырьём являются: - пластичные материалы (глины); - непластичные и отощающие добавки (кварцевый песок); - плавни и минерализаторы (карбонаты кальция и магния). Наиболее важными и крупнотоннажными керамическими материалами являются: строительный кирпич и огнеупоры.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 53; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.21.229 (0.01 с.) |