Действие вредных веществ в реальных условиях

Вредные вещества могут поступать в организм через кожные покровы, дыхательные органы или пищеварительный тракт. Вредные вещества могут оказывать изолированное действие или комбинированное. Однонаправленное, когда компоненты действуют на одни и те же системы. В этом случае С₁/ПДК₁ + С₂/ПДК₂ + С_n/ПДК_n <= 1. Комбинированные – независимое действие на разные системы и их токсический эффект не зависит один от другого и ПДК в этом случае остается таким же как и при изолированном действии.

 

Лекция 5

Факторы, определяющие действие веществ.

На химических предприятиях большое значение имеет совместное действие вредных веществ и неблагоприятных факторов производственной сред: метиорологиеческие условия (температура, влажность), шум, физическое напряжение. Температура усиливает и ускоряет опасность отравления вредными веществами. Влажность повышает опасность отравления, особенно раздражающими газами. Физическое перенапряжение усиливает. Производственный шум усиливает токсический эффект и ускоряет действие.

Химические свойства. Химическая структура.

1. Степень токсичности веществ может возрастать или уменьшаться. Особенно хорошо это изучено для органических веществ. → → ; >

2. Изомеры менее токсичны, чем вещества. Изобутан менее токсичен, чем бутан.

3. Замыкание цепи углеродных атомов ведет к увеличению токсичности.

4. Введение в молекулу гидроксильной группы увеличивает токсичность.

5. Введение заместителей галогенно-, амино- и нитрогрупп увеличивает токсичность.

6. В гомологическом ряду токсичночть увеличивается С₅Н₈→С₈Н₁₈

Основы производственной промышленной безопасности химических процессов.

Потенциально опасные технические процессы.

Процессы, которые при определенных условиях в следствие нарушения требований регламента выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести называются потенциально опасными. Их виды:

1. получение, переработка токсических веществ

2. получение и переработка взрывоопасных веществ.

3. процессы, протекающие с высокой скоростью

4. Смешанные процессы. Они содержат опасности: отравление, взрыв, механические разрушения, выброс реакционной массы, технический брак.

Причины:

1. неправильная комбинация компонентов

2. снижение расхода хладогента

3. отсутствие перемешивания

4. попадание посторонних предметов

5. нарушение состава исходных компонентов

6. нарушения в удалении газов и паров (повышается давление)

Основные методы защиты

Создание автоматизированной системы защиты. Наиболее распространенный технический метод снижения опасности – установление безопасного регламента. Замена периодических процессов неприрывными.

Требования безопасности, предъявляемые к техническим процессам.

1. устранение непосредственного контакта с вредными веществами. Может достигаться, если аппаратура герметична, капсулирование.

2. Замена технических процессов и операций, связанных с опасными и вредными производственными факторами, процессами и операциями в которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.

3. Комплексная механизация, автоматизация и дистанционное управление.

4. Герметизация оборудования.

5. Применение средств коллективной защиты.

Технологический регламент

Является основным техническим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий, режимы и рецептуру изготовляемой продукции и полуфабрикатов, изделий, показателей качества продукции и изделий, безопасные условия работы и действующие нормативные документы. Технический регламент должен обеспечивать безопасные условия труда, нормальную эксплуатацию оборудования, экономное ведение процесса заданного качества продукции.

Разработка, согласование и утверждение технического регламента.

Регламент разрабатывается на отдельный процесс или стадию процесса, оборудования и технической установки или предприятия в целом, производств отдельных видов изделий или групп изделий, опытную, серийную и массовую продукцию. Разрабатывается научно-исследовательской или проектной организацией, а так же самим предприятием при наличии лицензии ФСЭТАН. Срок действия 5 лет. При внесении незначительных изменений и дополнений срок может быть продлен еще на 5 лет. После двух 5-летних сроков регламент подлежит обязательному новому пересмотру. Регламент пересматривается досрочно, если вводится новое положение и ограничения, возникновение аварий или принципиальное изменение в технологии.

Содержит разделы:

1. Общие характеристики производственного объекта. Указывается наименование объекта и значение, год ввода в эксплуатацию, наименование проектной организации, количество технологических линий.

2. Характеристика исходного сырья, материалов. Здесь приводиться техническое наименование продуктов, качества, в соответствии в документацией содержание в сырье промежуточных продуктов, готовой продукции, примесей, вызывающих коррозию металлов.

3. Описание технологического процесса. Проводится по стадиям, с указанием основных технологических параметров (температура, давление, скорость). Указываются схемы автоматизации и блокировки, приводятся реакции, тепловые эффекты, катализаторы и др.

4. Нормы технологического режима. Приводятся в виде таблицы: наименование стадий, аппараты, показатели режима, допустимые пределы технических параметров и допустимый класс точности измерения приборов.

5. Контроль технического процесса. Излагается в виде таблицы: наименование стадий процесса, места отбора проб, контролируемые показатели и места контроля, параметры, которые подлежат контролю, вид блокировки или сигнализации.

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта. Указывается взаимосвязь с другими техническими вспомогательными объектами, снабжение сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и др. Условия работы катализаторов (если они есть)

7. Безопасная эксплуатация производства. Составляется на основании раздела «Безопасная эксплуатация производств»: характеристика опасностей производства, возможные неполадки и аварийные ситуации, их устранение и предупреждение, защита от аварий оборудования и работающих.

8. Отходы производства, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации. Приводятся в виде таблицы. Используемые отходы: количество и где используются; если не используются, то место уничтожения или место складирования. Для сточных отходов наименование стоков, периодичность выбросов.

9. Характеристика технического оборудования, регулирующих и предохраняющих клапанов. Наименование (тип), назначение, количество, материал, технические характеристики, габариты, расчетная температура и давление.

10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации: должностные, технологические по ОТ, для ремонта и обслуживания оборудования. Действующие типовые инструкции и нормы.

11. Техническая схема производства, графическая часть. Показаны аппараты, документация, органы управления, регулировки и контроля, экспликация оборудования в виде таблицы.

Безопасная эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением (СРПД)

Сосудами, работающими под давлением, называются герметичные закрытые емкости предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а так же для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов.

Основная опасность при эксплуатации сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном расширении газовых паров (особенно если содержит горючею среду). Наиболее частой причиной аварий является несоответствие конструкций с максимально допустимым давлением, когда давление превышает сверхпредельное, потеря механической прочности (коррозия), несоблюдение установленного режима работы, недостаточная квалификация работы.

Общие требования безопасности предъявляемые к СРПД.

Все работы выполняются специальными организациями, а проекты и их изменения утверждают в ФСЭТАН.

Конструкция. Должна обеспечивать безопасность и надежность, а так же возможность проведения технического освидетельствования, промывки, продувки и т.д. Должна иметь штуцеры для наполнения и слива воды. Снабжаться люками лючками. Если сосуды в диаметре более 800 мм, то снабжаются лючками, а остальные (≤800мм) – лючками. Сварные швы выполняются встык и должны быть доступны для контроля. Материалы должны обеспечивать надежную работу (выдерживать давление, температуру, состав и характер среды).